Пиролизный котел инструкция по самостоятельной сборке в 5 простых шагов

Пиролизный котел своими руками чертежи, инструменты

Работа пиролизного котла.

Чтобы самостоятельно собрать котел на дровах, необходимо прежде всего желание и инструменты. Конечно, вам придется приложить большие усилия, чтобы получился хороший агрегат. Работу стоит начать с теории, выясните, как работает данная техника.

Затем произведите расчеты, определитесь с типом горения (бывают со щелевой горелкой и на колосниках). Приобретите необходимые детали, простой строительный рынок вряд ли подойдет, лучше отправиться в крупный специализированный магазин. Для строительства простейшего пиролизного котла вам понадобятся:

• стальной лист в 0,4 см;
• стальная труба с толщиной в 0,4 см;
• электроды;
• профильные трубы;
• круглый прут в 2 см;
• центробежный вентилятор;
• кирпич;
• терморегулирующая автоматика;
• асбестовый шнур;
• гайки;
• болты.

Рекомендации по созданию печи и техника безопасности

Сколько необходимо стройматериала, можно с точностью рассчитать, опираясь на чертежи (изображение №2). Чертеж №2 представляет пиролизный котел, который можно сделать собственноручно: здесь обозначены топка, теплообменник, место подачи воды. Конечно, необязательно слепо следовать предложенной схеме, если знания позволяют, вы вполне можете внести в нее свои коррективы.

Конструкцию прибора вы можете поменять, но внутренний объем должен остаться неизменным, рубашку теплообменника увеличить можно. Соедините, придерживаясь чертежа, все элементы будущего газогенераторного котла. Теплоносителем в данном варианте является воздух, он и прогреет строение без теплопотерь.

Герметичность труб обеспечивать необязательно, так как для данного типа печи нехарактерны размерзание или утечка отопительной системы. Собрав изделие, приступайте к его установке, а также к практическим испытаниям. Если вы собрали котел правильно, тогда он быстро войдет в необходимый режим, отопительная система при этом прогреется всего за 30 минут.

Набор комплектующих:

1. Металл толщиной в 0,4 см, понадобится примерно 7,5 м². Для экономии можете сделать внутренние части котла из листа в 4 мм, а корпус — в 3.
2. Труба в 8 м (диаметр — 5,7 см, толщина стенки — 3,5 мм).
3. Полметра трубы (диаметр — 15,9 см, толщина стенок — 4,5 мм).
4. 15 огнеупорных кирпичей.
5. 1 м трубы с диаметром в 3,2 см и толщиной стенки в 3,2 мм.
6. Профтруба 60×30 (толщина стенки — 2 мм), вам понадобится 1,5 м.п.
7. 7,5 м стальной полосы, ширина — 2 см, толщина — 0,4 см — 7,5 м.п.
8. Профтруба 80×40 (толщина стенки — 0,2 см), необходимо купить 1 м.п.
9. Полоса стальная, ширина — 0,3 см, толщина — 0,4 см, нужное количество — 1,5 м.п.
10. Электроды — 5 пачек.
11. Полоса стальная, ширина — 0,8 см, толщина — 1 м.п.
12. 10 кругов диаметром 23 см.
13. 5 шлифовальных кругов, диаметр — 12,5 см.
14. Дутьевой вентилятор.
15. Датчик температуры.

Пиролизная печь требует следующий инструмент:

1. Горелка.
2. Расширительный бак.
3. Насосы (простой и циркуляционный).
4. Компрессор.
5. Электродрель.

Также вам потребуется аппарат для сварки. Под пиролизную печь в помещении нужен дымоход из кожуха и трубы, которые предотвратили бы соприкосновение конструкции и потолка. Без заслонки тоже не обойтись, данный элемент предназначен для регулирования поступающего воздуха. Таким образом, можно констатировать, что приступать к эксплуатационным проверкам можно только после правильного выполнения подготовительных работ.

https://youtube.com/watch?v=ltNnU6A2Bf0

Пиролизный котел требует определенных условий. Одно из них — необходимость в проветривании комнаты, в которой вы его установили, связан этот момент с видом горелки, дело в том, что самодельный агрегат имеет на отработке горелку открытого типа и сжигает кислород, который находится в комнате. Для того чтобы не отравиться угарным газом, с периодичностью открывайте окна.

Еще одно условие — правильное расположение агрегата. Рядом с ним не должно быть никаких горючих материалов. Пиролизную печь нельзя ставить вблизи других объектов, вам должно быть удобно добавлять топливо. Третий нюанс — для декорирования используйте только жаропрочные лаки или краски.

Пиролизный котёл своими руками пошаговая инструкция

Пиролизный котёл общие понятия

Пиролизный котёл это вид котлов, который работает на твердом топливе (дерево) базисный процесс на котором основано устройство котла – является пиролиз. Пиролиз это тление той же древесины при малом количестве воздуха, при этом процессе выделяется газ. Этот процесс позволяет увеличить время горения одной закладки дров до 10-12 часов, что дает возможность автоматизировать процесс.

Схема пиролизного котла

На рисунке показан схематично наш вид котла. Эта иллюстрация покажет нагляднее механизм работы устройства.

Пиролизный котел состоит из двух камер, которые расположены одна над другой.

В верхнюю камеру закладывают дрова, можно их и не колоть, а класть большими чурками. Дрова поджигают и закрывают дверцу в верхнюю камеру, тем самым ограничивая приток кислорода к горению, они начинают тлеть (выделяя температуру 500 – 600 градусов), при этом выделяются газы – это и есть процесс пиролиза. Газы уходят в нижнюю камеру под воздействием принудительной нижней тяги, которая организовывается путем установки вытяжного вентилятора в дымоходном отверстии.

В нижнюю камеру подается небольшое количество воздуха, это приводит к сгоранию газа именно там, в нижней камере и в дымоход уходит лишь минимальная часть вредных веществ. Дерево же, которое находится в верхней камере коксуется и преобразуется в пепел, как и газ, через колосники, которые разделяют камеры, попадает в нижнюю камеру, откуда его при мере необходимости следует выбирать. Тепло от сжигания газов дает большую долю тепла для нагрева воды и дымовые газы уходят в дымоход.

Дерево для топки

Для топки следует использовать сухие дрова, влажные дрова не способствуют процессу пиролиза.Экономичность его по сравнению в «традиционным» котлом составляет 7-9 %, а стоимость его превышает 1,5-2 раза. Поэтому целесообразно его сделать своими руками, а не покупать, хоть это будет и не совсем просто сделать. Чертежи и принципиальные схемы достать в свободном доступе проблематично, есть несколько, но без деталировки, а лишь общие принципы. Поэтому доводить агрегат придется самому методом проб и ошибок. Проектировать самодельный пиролизный котел нужно с большой ответственностью.

Пиролизный котёл своими руками

Пример чертежа из сети интернет, который есть в доступе.

Чертежи котла мощностями 20 и 24 кВт можно скачать перейдя ссылке

https://mega.nz/#!8h5niDSZ!Azyj1fDH91FKRl-GvF1jA7Te6Ntvslsy6cgBUAuckp4

Для работы потребуется сварочный аппарат, шлифовальная машинка для обработки углов с диаметром круга 230 и электродрель.Материал из которого нужно делать котел это листовой металл. Толщину металла в областях котла, где будет непосредственное горение составляет 5 или 6 мм, для внешнего кожуха подойдет и 3мм толщиной. Следует помнить что без защиты от высоких температур металл долго не прослужит, поэтому его нужно защитить, провести так называемую футеровку. Как вариант для этих целей применяют шамотный кирпич. Чтобы не проводить футеровку нужно в печах горения использовать жаропрочную специальную сталь. Для сваривания жаропрочной стали следует выбирать соответствующие электроды, так как такая сталь легирована хлором и молибденом.

Дверцы лучше сделать двойные, внутренние, которые ведут непосредственно контакт с огнем следует защитить огнеупорным материалом, и внешние, которые следует уплотнить, для этого можно использовать уплотнительный шнур из стеклокерамики.Хорошим решением по выбору труб теплообменника для нагрева воды будет труба с характеристиками 76 мм диаметром и 3 мм толщиной.

Пиролизный котёл своими руками видео

Иллюстрации по проведению самостоятельных работ над устройством взяты с видео, которое можно посмотреть здесь:

После сборки котла следует провести его испытания, на предмет течи труб, а также настройки процесса горения в газовой камере путем регулировки подачи туда вторичного воздуха.

Для обеспечения безопасности при отключении света, требуется обеспечить работу вентилятора принудительной тяги, это достигается использованием источника бесперебойного питания. Для автоматизации нагрева воды следует установить контроллер и датчики, они обеспечат регулировку температуры теплоносителя.

Преимущества и недостатки

К достоинствам подобных систем можно отнести способность достаточно долго поддерживать в автономном режиме заданную температуру теплоносителя. Такое возможно за счет более высоких показателей КПД, а также наличия большей загрузочной камеры. В продуктах горения содержатся минимальные концентрации канцерогенных веществ. Это положительно сказывается как на состоянии окружающей среды, так и на здоровье людей.

Подобные котлы также позволяют человеку некоторые отходы, в числе которых остатки полимеров, ДВП, ДСП, резины и т.д

Очень важно, чтобы дополнительных компонентов в топливе не было более 30 процентов. В противном случае не исключены серьезные проблемы

Они могут заключаться как в неправильности протекания процесса горения, так и в полном выходе из строя пиролизного котла.

Все бы было очень хорошо, если бы такие котлы не имели недостатков. К негативным сторонам подобного оборудования можно отнести:

• высокая стоимость. Снизить стоимость котла можно только в том случае, если изготовить его самостоятельно;
• если в котел будет заложено топливо повышенной влажности, то горение будет невозможным. В результате существенно снижается КПД, в то время как большая часть тепловой энергии будет покидать котел вместе с продуктами горения и паром;
• достаточно большие габаритные размеры;
• энергозависимость пиролизных котлов. Чтобы такое оборудование работало нормально, ему нужно организовать постоянное подключение к сети электропитания. Обусловлено это тем, что в котел нужно установить небольшой вентилятор, поддерживающий принудительную тягу.

Принцип работы пиролизного котла

Химический процесс разложения древесины под высокотемпературным воздействием (от 200 до 800 °С) с ограниченным доступом кислорода называется пиролизом

Действие пиролизного котла основано на принципе сухой перегонки. Нагревание дров при недостатке кислорода приводит к образованию древесных кокса и газа. Полученный газ при смешивании с кислородом возгорается. Одновременно происходит взаимодействие и с углеродом. Продукты сгорания, выходящие из котла, содержат уменьшенное количество вредных веществ. Твёрдая часть древесины, сгорая, выделяет тепловую энергию.

Пиролизный эффект можно получить от сжигания топлива различных видов:

• дрова (бруски размером не более 450×250 мм );
• измельчённые ветки;
• брикеты;
• опилки;
• пеллеты (древесные гранулы);
• торф;
• кокс;
• уголь.

Древесина — наиболее эффективный вид топлива, выдающий большое количество пиролизного газа. К дровам можно подмешивать ветки и опилки в размере, не превышающем 25% общего объёма, для сохранения КПД (коэффициента полезного действия) на высоком уровне.

Отличием устройства пиролизных котлов от традиционных выступает наличие двух топочных камер: топливной (газификации) и сгорания.

В результате происходит образование древесного угля и газа, сопровождающееся выделением большого количества тепловой энергии

Конструкции пиролизных котлов отличаются в зависимости от способа подачи воздуха: естественный, использующий тягу дымохода, и принудительный, нагнетающий воздух вентилятором.

В установках с естественной тягой вторичная камера расположена над главной топкой и поток воздуха проходит снизу вверх. При искусственной тяге наоборот: главная топка — под вторичной камерой и направление воздуха — сверху вниз.

Для чего он необходим

Пиролизные котлы становятся всё более популярными из-за роста стоимости других энергоносителей. Отопление помещений обходится всё дороже. Дрова — самый дешёвый вид топлива для традиционных котлов, но их требуется много.

Использование дополнительной энергии от сгорания газа, выделенного при пиролизе древесины, позволяет получить значительно больше тепловой энергии.

По сравнению с котлами, работающими на других видах топлива, устройства пиролизного принципа действия имеют следующие преимущества:

• снижение расхода воздуха на процесс горения газа;
• меньшее количество отходов — сажи и пепла;
• уменьшение в 3 раза выделения вредных веществ и компонентов;
• увеличение времени работы котла (временной промежуток между загрузками топлива (до 12 часов);
• возможность регулировки производительности котла в пределах 30–100%;
• облегчение процесса управления сгоранием пиролизного газа.

Немного про топливо

Пользователям газогенераторного отопительного оборудования важно понимать, что не только правильно выполненные чертежи обеспечивают необходимую эффективность сгорания твердого топлива. В пиролизных котлах многое зависит от того, какое именно топливо вы будете использовать

Вот что вам следует знать на этот счет:

В пиролизных котлах многое зависит от того, какое именно топливо вы будете использовать. Вот что вам следует знать на этот счет:

• Чтобы оборудование работало максимально долго и обеспечивало высокую эффективность, дерево, используемое в качестве топлива, должно быть высушенным;
• Если влажность твердого топлива составит 15-25 процентов, у 1 кг древесины теплота сгорания составит где-то 4 кВт/час. При влажности в 50 процентов этот показатель упадет в два раза;
• Из-за переизбытка влаги нагрев становится недостаточно эффективным, дерево горит плохо, появляется обильное количество дыма;
• Если регулярно использовать переувлажнённое твердое топливо, срок службы газогенераторного оборудования существенно сократится;
• Дрова с повышенной влажностью ведут к снижению эксплуатационного срока дымоходной конструкции.

Отсюда становится понятно, насколько важно использовать качественное топливо. Причем важно то, что пользователь может приобрести хорошие дрова, но своими руками сделать их непригодными для работы в пиролизном котле

Это объясняется условиями хранения топлива.

Схема работы

Если говорить более простым языком, принцип работы газогенераторного отопительного оборудования основан на последовательном протекании следующих процессов:

• Загрузка твердого топлива внутрь топки;
• Включение горелки, за счет чего начинается постепенное горение;
• Включение подачи генераторного газа, что обеспечивает эффективное сжигание топлива;
• Вступление в работу теплообменника, который утилизирует тепло дымового газа;
• Контроль за подачей воздуха, требующийся для начала процесса пиролиза. Во время этого процесса воздух подается в предпоток.

Газогенераторное отопительное оборудование обеспечивает отменную эффективность сгорания топлива. Хотя стоит оно достаточно много, при регулярной эксплуатации высокая стоимость полностью себя оправдывает, а затем начинает работать в плюс потребителям.

Самостоятельное изготовление

У многих потенциальных покупателей пиролизного котла возникает закономерный вопрос — можно ли изготовить подобное оборудование своими руками, опираясь на чертежи?

Ответ есть — можно. Но только один чертеж вам не позволит добиться желаемого результата. Найденный чертеж следует понимать, разбираться в особенностях конструкции процессов, протекающих внутри котла. Для наглядности посмотрите видео.

Потому есть два наиболее оптимальных способа получить котел желаемого качества.

Приобрести оборудование проверенного производителя. Тут даже чертежи не потребуются, поскольку все будет изготовлено на высоком уровне с применением современных технологий. Недостаток такого варианта — его высокая стоимость.
Обратиться к специалистам. Есть ряд организаций или просто специалистов, которые занимаются сборкой котлов под заказ. Вы можете предоставить свои чертежи или поинтересоваться, какой чертеж лучше подойдет конкретно для обеспечения отопительным оборудованием вашего дома. Вариант более доступный в финансовом плане

Но тут важно отыскать опытного мастера, в качестве продукции которого не придется сомневаться.

Какой самодельный пиролизный котел лучший

1. К первой группе можно отнести котлы, в которых используется вертикальная конструкция. Внешним видом модели напоминают бочку.
2. Вторая группа, использует горизонтальную загрузку и имеет такой же внешний вид, как и у классических котлов (форма «ящика»).

Вертикальная конструкция

• Отсутствует отдельная топочная камера для дожига газов. Сверху топки устанавливается специальный металлический «блин» с отверстиями, соединенный с телескопической трубой.По мере прогорания топлива, кожух опускается. Через отверстия, выполняющие функцию форсунок, проходит и дожигается продуцируемый газ.
• Котлы используют принцип верхнего горения – приток воздуха идет в двух направлениях. Чтобы не допустить прогорания топлива, более чем на 10-15 см. Воздушные массы поступают снизу, через зольную заслонку. Одновременно, приток выполняется через телескопическую трубу, опускающуюся по мере прогорания топлива.
• Теплообменник имеет вертикальную конструкцию, обеспечивающую максимальную теплоотдачу.

Горизонтальная конструкция

• Модели в основном используют принцип нижнего горения. Подача воздуха осуществляется сразу в трех направлениях. Поток воздушных масс не даёт, чтобы огонь разгорелся по всей топке и принудительно поддерживается внизу уложенного топлива.Второй поток воздуха, подается под колосниками и обеспечивает равномерное горение. Третий поток направлен на удаление продуктов сгорания и подачу газа в камеру дожига.
• Камера дожига – располагается непосредственно внизу под колосниками или сверху, в зависимости от выбранной конструкции. Топка обкладывается шамотным кирпичом, для поддержания высокой температуры.

Пиролизный котёл из газового баллона

1. Газовый баллон вместимостью 50 или 100л.
2. Лист металла для изготовления двух кругов – поршня или «блина», а также, двух дверок: загрузочной и топочной.
3. Металлическая полоска шириной 4 см и толщиной не менее 3 мм.
4. Арматура для изготовления колосников.

Тип теплообменника – встроенная рубашка или змеевик

• Змеевик – нагрев теплоносителя осуществляется по типу проточного нагревателя. Змеевик изготавливают из меди или стали. Выглядит как обычная трубка, скрученная по спирали. Устанавливается сверху котла. Преимущество выбора змеевика для котлов, это простота установки. Недостаток – снижение теплоэффективности, в зависимости от интенсивности горения пламени.
• Водяная рубашка – представляет собой полость, полностью окружающую топку и камеру дожига, заполненную водой. В котлах заводской сборки, теплообменник данного типа, дополнительно окружает дымовой канал, что увеличивает количество аккумулированного тепла.Преимущество «водяной рубашки» – более равномерный прогрев теплоносителя и лучшая теплоотдача. Недостаток – сложная конструкция и высокие требования к сборке.

На теплообменник, выполненный в виде водяной рубашки, оказывается сильное термическое давление. Поэтому, к качеству швов предъявляются высокие требования. Лучше, чтобы работы выполнял сварщик, имеющий опыт в проведении данных работ.

Как рассчитать мощность самодельного пиролизного котла

• Определяется мощность котла, в зависимости от отапливаемой площади. Для вычислений используют формулу 1 кВт = 10 м².
• Рассчитывается размер топочной камеры – при вычислениях используют следующие значения. Для получения 10 кВт тепла в течение одного часа, потребуется сжечь 3,6 кг дров. Для 10 часов работы, потребуется топка размерами 0,6*0,6*0,5 м (глубина/высота /ширина).
• Для самодельного пиролизного котла нужен вентилятор, с пропускной способностью 98,5 м³ в час.

Выбор марки стали и электродов

• Топочная камера – сталь, толщиной 5 мм. Для производства не рекомендуется применять обычный металл, с низким содержанием углерода. Лучше использовать жаропрочную легированную сталь, с содержанием хрома или молибдена.Варят топку с помощью электродов ТМЛ-1У, ТМЛ-3У и ТМЛ-5. Топочную камеру обкладывают шамотным кирпичом, в месте наибольшего нагрева.
• Теплообменник – изготавливают из обычной углеродистой стали, толщиной 3 мм. Через каждые 15-20 см, требуется приварить ребра жесткости, чтобы предотвратить деформацию в процессе нагрева.

Пиролиз как процесс длительного горения

В двух словах, пиролиз – это медленное горение топлива с выходом продуктов, снова использующихся для генерации тепла. Выделенные атомы не смешиваются друг с другом, представляют собой готовую для использования горючую субстанцию. Суть сгорания заключается в минимальной подаче кислорода для поддержания тления брикетов или дров, но при этом еще и в большой выработке тепловой энергии. Экономия – главное достоинство агрегата.

Преимущества пиролизного котла

Также пиролизный котел обладает следующими преимуществами:

1. Высокий КПД – коэффициент полезного действия. От 85% — это прекрасный показатель, свидетельствующий о том, что топливная энергия преобразуется в тепловую практически без остатка. Для сравнения – газовый котел генерирует 65% энергии.
2. Котел или пиролизная печь – экономичные агрегаты. В пересчете на топливо и затраченные средства, они стоят на втором месте после газового генератора. И, конечно, не сравнимы с электрическими котлами.
3. Агрегаты перерабатывают топливо в два этапа – сжигание древесины и использование выделенного газа. Предусмотренная емкость для накопления горючего газа позволяет устроить второй контур отопления с генерацией горячей воды на собственные нужды.
4. Котёл длительного горения своими руками – обычное дело, так как конструкция проста и требуется обладать лишь навыками сварного дела. Чертежи и схемы найдутся на любом сетевом портале, равно, как и отзывы о самодельной конструкции.
5. На твёрдотопливный котёл длительного горения своими руками собранный, не требуется разрешения, как на газовые и электрические котлы. Но от рекомендаций мастеров-установщиков отказываться не стоит – это все-таки агрегаты повышенного риска, но сборка и монтаж на определенное место остаются прерогативой собственника, не требующей от него материальных вложений в исполнении буквы закона.
6. Время полного сжигания одной порции топлива достигает нескольких суток. Например,котел длительного горения до 7 суток – обычный случай. Это освобождает владельца от постоянного контроля над агрегатом, а собственные автоматические настройки позволят оставить дом с работающей печью.

Сборка котла пошаговая инструкция

Чтобы своими руками сделать надежный и эффективный пиролизный котел, придерживайтесь инструкции и выполняйте все последовательно. Как правило, для изготовления такого оборудования применяется схема, в соответствии с которой устройство загрузочного отверстия осуществляется чуть выше, чем у обыкновенного твердотопливного котла отопления. Выше устанавливается ограничитель, необходимый для контроля количества поступающего воздуха. По данному ограничителю также можно определить, когда придет время для следующей загрузки порции дров или брикетов.

Схема пиролизного котла длительного горения.

Для самостоятельного изготовления пиролизного котла отопления можно использовать различные методы, но наибольшее распространение ввиду своей простоты, удобства и эффективности получил тот, согласно которому для изготовления агрегата нужно использовать толстостенную трубу из высококачественной стали высотой порядка 900 мм и диаметром 350 мм.

Такая конструкция обязательно оснащается ограничителем. Благодаря этому ограничителю к топливу будет поступать ровно такое количество кислорода, которое необходимо для активизации процесса пиролиза. В результате будет происходить не горение, а лишь тление топлива, что позволяет существенно сэкономить. Ограничитель устанавливается внутри конструкции. Для его изготовления используется труба длиной чуть больше высоты самого котла. Диаметр трубы – до 70 мм. С нижней стороны трубы к торцу нужно приварить стальной диск. Подберите диск такого диаметра, чтобы он был меньше диаметра отопительного котла примерно на 40-50 мм.

Сверху на твердотопливный котел монтируется крышка. Именно через нее и будет проведен ограничитель. Шток этого ограничителя должен быть немного меньше, чем диаметр самой трубы. Благодаря этому появляется возможность ограничения количества кислорода, поступающего в камеру горения.

Монтаж пиролизного котла.

При сборке котла нужно учитывать еще один очень важный момент, связанный с особенностями установки дополнительной трубы. Она должна быть установлена так, чтобы обеспечивалось ее свободное перемещение внутри бака. Только в этом случае будет обеспечена равномерная подача воздуха в каждый слой загруженного топлива. Не менее важным моментом является глубина, на которую труба входит в бочку. Если труба будет расположена слишком низко, то топливо будет сгорать очень быстро. Максимальная эффективность достигается тогда, когда топливо горит лишь сверху, а все остальные его слои, расположенные ниже, только тлеют.

Вы можете оснастить свой пиролизный котел грузом – крыльчаткой с лопастями. Благодаря этому обеспечится постепенное оседание топлива в процессе горения, что существенно увеличит период сгорания одной загруженной порции – до 50-60 часов.

В котле немного выше половины его высоты нужно сделать отверстие. Лучше, чтобы оно было прямоугольным, так удобнее. Именно в это отверстие вы и будете закладывать топливо. Изготовьте для него дверцу из стали с накладкой. Также нужно сделать прямоугольное отверстие для удаления остатков (золы, пепла). Оно должно быть немного меньших размеров. Делайте его ниже основного отверстия.

Принцип работы пиролизного котла.

К агрегату присоединяется трубопровод. Он должен быть выполнен в форме своеобразной петли, размещенной внутри. По данному трубопроводу будет проходить теплоноситель. Там он нагреется и поступит в отопительную систему, обеспечив обогрев помещения. Чтобы поток теплоносителя (воды) можно было регулировать, возле котла следует установить кран.

В процессе установки котла длительного горения обязательно обустраивается дымоход, посредством которого будет удаляться дым и горячий воздух.

Чтобы самодельный пиролизный котел работал достаточно долгое время и с максимальной эффективностью, в процессе эксплуатации нужно следить за его техническим состоянием и поддерживать его на должном уровне. Время от времени проверяйте сварные швы и обязательно очищайте внутреннее пространство агрегата от золы и копоти.

После того как котел будет готов, нужно выполнить его первый запуск и определить КПД. вы можете сделать это безо всяких дополнительных устройств и оборудования, просто оценив состояние дыма, который выходит из трубы. Если дым не будет иметь характерного неприятного запаха угарного газа, можно сделать вывод, что оборудование, созданное своими руками, имеет достаточно высокий КПД.