Утечка фреона в холодильнике

Распайка стыков холодильника при ремонте

Распайка стыков ХА (при отсутствии в них фреона) должна производиться с мерами предосторожности против пережога. Количество распаиваемых стыков определяется с таким расчётом, чтобы обеспечить удаление и замену дефектного элемента, промывку узлов холодильного агрегата и их эффективную осушку

При необходимости, вместо распайки допускается разрезка трубопроводов труборезом.

При распайке или разрезке ХА и замене дефектных элементов следует учитывать, что замена испарителей производится совместно с трубками капиллярной и отсасывающей, выполняется замена фильтра-осушителя.

Значение фреона в работе холодильника

Фреоном является газообразное вещество, не имеющее запаха и цвета. Во время испарения компонент впитывает тепло, поэтому разработчики холодильных установок используют его в качестве хладагента. Вещество относится к безопасным компонентам для жизни и здоровья человека, а также долго служит, не теряя свойств.

Ситуации, когда в камерах произошло резкое снижение уровня охлаждения или прекратилось полностью, указывают на отсутствие охлаждающего вещества. Примечательно, что компрессор будет продолжать работать в штатном режиме.

Утечку хладагента можно выявить путем визуального осмотра или использовать «течеискатель». Места потери фреона зачастую располагаются на испарителе вследствие образования ржавчины или заводского брака во время пайки. Неисправность ряда деталей также выступает причиной утраты. Ввиду этого следует устранить дефектный участок и отремонтировать механизмы.

Инструкция о том, как заправить холодильник фреоном в домашних условиях позволяет провести ремонтные работы самостоятельно. Однако следует принять меры безопасности, изучить технологию во избежание усугубления ситуации.

принцип работы холодильника

При каких неисправностях необходима замена фреона

Во время проведения замены фреона в холодильнике следует соблюдать технологический процесс, т. к. утечка вещества всегда связана с нарушением герметичности. Распространенными ситуациями, с которыми сталкиваются мастера, являются следующими:

1. Утечка хладагента. Как правило, просачиваться вещество начинает на участках, где проводилась пайка или в местах точечной коррозии. При наличии таких признаков, следует ликвидировать протечку, а затем заправлять систему.
2. Засорение в капиллярном трубопроводе. Частой причиной является снижение уровня масла, постоянно циркулирующее в системе. Образующуюся грязь улавливают фильтры. При наличии засоров охлаждающая жидкость не может свободно двигаться, что приводит к сбою в работе компрессора.
3. Замена двигателя компрессора, которая предполагает заправку холодильного оборудования охлаждающим веществом.

К сведению: утечка хладагента становится причиной поломки агрегата

Поэтому важно быстро выявить причину утечки, устранить её и заполнить систему фреоном в требуемом количестве

Сушка

Рекомендуется проводить в сушильных шкафах с продувкой осушаемых частей сухим воздухом. Для получения сухого воздуха можно использовать установки любой конструкции, обеспечивающие воздух с точкой росы минус 60о С.

Сушка осуществляется так:

• уложить сборочную единицу в шкаф, вынуть заглушки технологические и подсоединить к входным и выходным патрубкам шланги подачи воздуха;
• включить установку подачи горячего сухого воздуха и нагревательное устройство шкафа;
• провести сушку. Нагрев компрессора производить при температуре + 100 — + 105 оС, остальных сборочных единиц — от + 110 до + 120 оС. Время сушки компрессора 12 часов, остальных элементов — 60 минут. При отсутствии на предприятии установки осушки воздуха — сушку вести под вакуумом.

Ремонт холодильников — абсорбционная очистка и осушка.

Выполняя ремонт холодильников, все элементы холодильника, в том числе испарители с теплообменниками в сборе, могут быть очищены и осушены методом абсорбционной очистки и осушки под фреоном на оборудовании, изготавливаемом Санкт-Петербургским специализированным комбинатом холодильного оборудования (универсальные адсорбционные блоки-очистители УАБ-1, УАБ-2, узел обкатки хладоновых герметичных холодильных агрегатов РТ-216).

Очистка и осушка на этом оборудовании осуществляется в процессе технологической обкатки под фреоном с одновременным контролем чистоты и степени влажности циркулирующей маслохладоновой смеси.

Как правильно заправить фреон холодильник в домашних условиях

Перед тем как начнёте заправку фреона своими руками, вспомните требования безопасности, система находится под давлением, что чревато опасными ситуациями. Определяем марку хладагента (фреона), сделать это несложно, вся необходимая информация всегда указывается на компрессоре, стоит только внимательнее его осмотреть. Нужно также знать, сколько фреона следует использовать, это также можно узнать по информации на корпусе компрессора.

Для заправки холодильника фреоном своими руками стоит подготовить всё необходимое заранее — баллон с фреоном, шланги с вентилями, специальный коллектор. Для начала нужно подцепить шланг синего цвета к трубе для заправки, а оба вентиля поставить в закрытое положение. Далее, нужно посмотреть давление, к нагнетающей магистрали припаивается штуцер, с которым необходимо сцепить красный шланг. Отключить, когда давление достигнет значения пол-атмосферы, затем на 30 секунд запустить компрессор.

Подключаем к вакуумному насосу жёлтый шланг, после открытия синего вентиля насос включается на 10 минут, а затем шланг подсоединяется к баллону с хладагентом. Далее, начинается заправка холодильника газом, нужно чтобы фреон заполнил весь компрессор. Все движения по перекрыванию вентилей должны быть плавными и неспешными, замена охлаждающего газа не терпит спешки. Вместе с постепенным закрытием жёлтого вентиля открывается синий.

Если вы считаете, что замена хладагента своими руками прошла успешно, нужно запустить компрессор холодильника. Ещё раз проверяется давление в системе. Если нормальное значение соответствует тому, сколько показывает прибор, все использованные трубки нужно пережать, отсоединить и запаять. От надёжности пайки зависит отсутствие будущих утечек хладагента.

Как обнаружить утечку признаки неисправности

Чтобы понять, нужна ли замена фреона в холодильнике, придется точно диагностировать причину поломки. Обычно это под силу специалисту, оснащённому необходимым диагностическим инструментарием. Но техника может подавать ряд «сигналов», заметив которые, можно и самостоятельно определить, что в системе возникла утечка хладагента:

1. Холодильник слишком слабо охлаждает и морозит. Это характерно при утечке газа на ранних стадиях. В целом техника в рабочем режиме, но температура в камерах может быть выше заданных пользователем значений. Если модель с двумя компрессорами, то проблемы будут с одним из отсеков, с одним — плохо охлаждать будут сразу две камеры.
2. Длительный цикл работы мотора-компрессора, практически без пауз. Такое поведение связано с тем, что при утечке в системе снижается давление, а мотор пытается компенсировать повышенную температуру в камерах длительной работой.
3. В камерах тепло, компрессор не работает. Проработав на остатках фреона, техника останавливается по причине полного испарения газа. Если мотор уже не запускается, запасы хладагента иссякли, и требуется повторная заправка.
4. Аварийный звук или индикация. Практически в каждой модели современного холодильника предусмотрено срабатывание аварийной сигнализации при повышении температуры в одной из камер. На корпусе есть красная (реже — желтая) лампочка, которая может постоянно гореть или мигать. К тому же, мигание может сопровождаться звуком. Электронные модели могут реагировать на утечку бесшумно, отображая на электронном табло код ошибки.
5. Внешние признаки. Если с заморозкой и охлаждением все в порядке, осмотрите внутренние стенки камер — возможно, на них выросла «шуба» из снега или льда в районе испарителя (в этом случае утечку стоит искать в испарителе). По периметру дверцы обнаружены ржавые подтеки? Скорее всего, место утечки — «теплый» контур. При вздутии стенки корпуса обнаружить место утечки еще проще — скорее всего, она под раздутым участком.

В каком бы месте ни была обнаружена утечка, провести ремонт самостоятельно невозможно. Понадобится специальный инструментарий и профессиональное оборудование для замены. К тому же, как и при любой работе с «холодным» контуром, понадобится замена фильтра-осушителя — без пайки тут не обойтись. Доверьте работу профессионалу, чтобы избежать проблем после самостоятельного вмешательства.

Что такое фреон и что он из себя представляет

Фреон представляет собой бесцветный газ, не имеющий запаха. Нередко владельцы холодильников жалуются на масляные пятна по контуру, которые чаще всего оказываются именно маслом, но никак не хладагентом. Срок годности этого газа не имеет ограничений, однако заправка холодильника фреоном практически всегда необходима при выполнении каких-либо ремонтных работ. К примеру, это может быть устранение утечки, после чего следует дозаправка, замена компрессора холодильника или же тщательная прочистка капилляров. После выполнения всех указанных работ холодильник заново заправляется фреоном.

В случае утечки фреона из системы холодильника, заправка газом никак не решает проблему. Сначала необходимо понять суть проблемы — установить причину выхода хладагента, устранить неисправность, а уже после этого заполнять систему фреоном.

Подавляющее большинство современных моделей холодильников сегодня работает на марках взрывоопасный газ,  фреона R600, R134 и R12. Изобутан R600 –это взрывоопасный газ, работа с которым требует не только опыта, но ответственного соблюдения всех норм техники безопасности. R134 – это тетрафторэтан, относительно безопасное вещество. А R12 является дифтордихлорметаном, использование которого очень ограничено международными нормами вследствие его разрушительного воздействия на озон. Большинство используемых в холодильнике агентов невозможно взаимозаменить. Перед заправкой холодильника фреоном мастер должен осуществить вакуумировку испарительной системы, очистив ее от следов уже использованного хладагента.

Правильная работа с любым типом фреона требует обязательного знания и соблюдения правил безопасности. Именно поэтому при необходимости ремонта холодильника, рекомендуется обращаться к профессиональным мастерам, обладающим должной квалификацией и практическим опытом. Частные мастера, либо же сервисные центры по ремонту холодильников, которые не смогли успешно зарекомендовать себя на рынке, хоть и порадуют Вас низкой стоимостью работ, вполне могут испортить устройство полностью, после чего Вам попросту потребуется покупка нового холодильника.

Умелые специалисты из службы «Холод Плюс» предлагают ремонтные услуги отменного качества вот уже на протяжении 10 лет. Мастер по ремонту холодильников, снабженный самыми современными инструментами и средствами диагностики, быстро и умело проведет починку любой сложности прямо у Вас на дому в Одессе. Наши специалисты снабжены запасом хладагента любой марки, а также всем необходимым для его заправки в систему устройства.

Чтобы узнать стоимость заправки фреона на дому и цены за услуги, просто посетите наш раздел «ЦЕНЫ»

• Не включается компрессор
• Холодильник не охлаждает
• Сильно морозит
• Вода под холодильником
• Основная камера не работает
• Пробита камера
• Намораживает снег
• Вздулась стенка

Процесс ремонта

1. Вначале необходимо определить марку хладагента, необходимого для данного агрегата. Эти сведения можно получить, осмотрев корпус компрессора. Обычно производители указывают там марку используемого фреона. Запасаемся необходимым баллоном с необходимым содержимым.
2. Течеискатель может обнаружить фреон, если еще данный хладагент содержится в системе. Если почти все уже вытекло, то нужен клапан Шредера. Подсоединив клапан к патрубку(сервисному) компрессора, закачиваем воздух внутрь системы. Теперь течеискатель как нельзя кстати. Локализованные трещины запаиваются. Система проверяется на герметичность, теперь приступаем непосредственно к восстановлению содержания фреона. Для трубок змеевика из алюминия давление воздуха должно быть 15 атм., для меди или стали 25 атм. На фото представлен клапан Шредера.
3. Доводим давление до нужного значения путем стравливания. Необходимое оборудования для этого – игольчатый захват, позволяющий сделать прокол на фильтре осушителе. Стравливание производится через шланг, непосредственно на улицу.
4. Для удаления оставшейся влаги в системе необходима продувка азотом. Вход через клапан Шредера, выход через игольчатый захват.
5. После завершения процесса необходимо провести вакуумизацию системы, для этого необходим вакуумный насос или ваккум-заправочная станция. Данный агрегат должен быть соответственно сертифицирован. Видео преставленное ниже позволяет понять устройство ваккум-заправочной станции.

Заправка фреоном

Левый патрубок заправочной станции устанавливается на клапан Шредера, средний на баллон с хладагентом, правый к вакуумному насосу. Все краны, как на рабочей станции, так и на баллоне должны быть перекрыты. Все готово к откачке воздуха.

• Открыв краны на заправочной станции и включив насос добиваемся падения давления до минимума (процесс может продолжатся, примерно, от пятнадцати до тридцати минут).
• Правый вентиль перекрываем. Открываем вентили на заправочном цилиндре, перекрываем их после достижения необходимого объема хладагента.

Включаем холодильник с целью проверить давление. Пережимаем патрубок компрессора и запаиваем концы. При этом мы уже заменили проколотый фильтр-осушитель на новый (его мы прокололи игольчатым захватом). После этого, опять проводиться проверка течеискателем.

Так же необходимо точно соблюдать объем закачиваемого фреона. Если перекачать, то возможно образования конденсата на наружной поверхности змеевика.

Так же необходимо наличие оборудования, которое, конечно, можно взять в аренду, если цена аренды будет приемлема. Кроме того, процесс работы с оборудованием, находящимся под давлением довольно рискован.

Надо знать стандарты использования хладагентов. Также вещество должно быть нейтрально к металлам и сплавам, используемым в холодильнике. Современные холодильники довольно сложная система, поэтому нужно заниматься закачкой фреона только будучи полностью уверенным в своем умении, ведь ошибки могут привести к еще более серьезным проблемам.

Если вы располагаете временем и терпением и к тому же достаточным опытом, то приступайте к заправке фреоном холодильника.

Как работает фреон в холодильниках

Фреон используется в качестве хладагента, он циркулирует по замкнутому контуру между компрессором и конденсатором. В конденсаторе фреон сжижается, а попадая в испаритель забирает в себя тепловую энергию. Таким образом, если допустить утечку хладагента, охлаждение сокращается или прекращается полностью. Если у вас в вашем холодильнике температура перестала соответствовать установленным параметрам, одной из первоочередных причин может быть утечка фреона.

Фреон выбран неслучайно, этот газ не имеет цвета и запаха, а также не оказывает никакого вреда организму человека. Его утечка не повлечёт за собой никаких последствий, что делает его отличным вариантом для использования в холодильнике, месте хранения наших продуктов питания. Газ может эксплуатироваться очень долго, он не теряет своих свойств. Замена фреона чаще всего обуславливается его утечкой.

Где самая высокая вероятность утечек

Прежде чем приступить к устранению утечки, стоит локализовать ее местоположение. Независимо от марки и модели оборудования, самые уязвимые места, в которых происходят утечки, такие:

1. Пайки (локринговые соединения). Эти соединения трубок — самые частые места утечки. Они могут пропускать газ из-за естественных деформаций или по причине заводского брака.
2. Испаритель «плачущего» типа. Деталь обычно алюминиевая, поэтому часто страдает от коррозии. Влага, скапливающаяся в системах испарителя, провоцирует появления микротрещин, через которые газ-фреон легко покидает корпус.
3. «Теплый» стальной контур, расположенный по периметру морозильника. Этот узел способствует испарению конденсата. Так как деталь постоянно контактирует с влагой, металл ржавеет, из-за чего происходит утечка. Если вы пользуетесь холодильником уже более 5 лет, вероятность утечки именно в этом месте возрастает в несколько раз.

Отечественные аналоги

Отечественные производители выпускают несколько разновидностей охлаждающего вещества. К ним относятся:

• Пропановое, эфирное, бутановое вещество.
• См-1, С2, С1.
• R600a или изобутан.

Последний тип хладагента холодильника, является экологически безвредным, не рушащим озоновую среду земли. Для тех, кто задумывается о том, какой лучше использовать хладагент в агрегатах? Рекомендуем изучить устройства современных моделей морозильного оборудования от ведущих производителей. В данном случае используется только высококачественное, безопасное вещество под названием изобутан. Более того, на предприятиях, где до сих пор используются устаревшие модели морозильных камер, осуществляется замена опасных холодильных агентов на новые, безвредные аналоги.

Перечень работ, производимых нашими мастерами по ремонту холодильников

• диагностика (); 
• замена дверной ручки;
• починка трубопровода;
• замена термостата;
• замена мотор-компрессора;
• доработка испарителя;
• замена дефростера;
• перевеска двери (чтобы сама закрывалась);
• ремонт электрической схемы холодильника;
• ремонт испарителя холодильника;
• заправка фреоном (устранение утечки хладагента);
• замена конденсатора;
• замена нагревателя;
• замена пускового реле;
• замена клапана оттайки;
• регулировка дверей;
• ремонт вентилятора испарителя;
• замена уплотнительной резины;
• замена лампы освещения холодильной камеры;
• замена фильтра;
• замена шланга слива;
• ремонт электронных плат

Существует два основных вида ремонта – автоматики холодильника и капитальный. Капитальный ремонт холодильного агрегата выполняется в случае выхода из строя таких деталей, как испаритель, конденсатор, компрессор. Для выполнения капитального ремонта в первую очередь осуществляется удаление хладагента из холодильного агрегата, затем производится замена неисправной детали и фильтра. После проведения вышеуказанных операций восстанавливается герметичность системы с помощью высокотемпературной пайки. Далее, система освобождается от воздуха и заправляется определённым количеством хладагента. Как видно из всего вышесказанного – капитальный ремонт холодильника процесс достаточно сложный и трудоёмкий, выполнение которого нужно доверять только профессионалам.

Линейный ремонт холодильников заключается в определении неисправного узла в сложной системе автоматики холодильника и его замене. Основной задачей здесь является правильно выполненная диагностика. Замена элементов автоматики так же процесс непростой, так как порой связан с разборкой и сборкой большей части холодильника. В нашей компании работают опытные мастера по ремонту холодильников на дому, являющиеся профессионалами своего дела – звоните нам, и ваш холодильник уже сегодня будет в строю!

В этом руководстве даётся краткое изложение методов производства дефектации, контроля качества, применительно к условиям специализированных передвижных, стационарных мастерских и производственных участков, оснащённых необходимым оборудованием для производства качественного ремонта холодильных приборов.

Дефектация прибора должна включать следующие специальные проверки:

• внешний осмотр на предмет проверки комплектности;
• проверка состояния отдельных частей на отсутствие механических повреждений, коррозии;
• определение нарушения полимерно-порошковых и защитных покрытий;
• выявление отдельных признаков наличия неисправностей, таких как масляные пятна, указывающие места утечки фреона;
• проверка целостности цепей электросхемы;
• проверка на герметичность;
• проверка испарителя на обмерзание;
• проверка энергетических параметров холодильного прибора;
• проверка пусковых характеристик электродвигателя компрессора в диапазоне допустимых колебаний напряжений (10% от номинального значения  ХКВ, от  -15 до + 15% — для компрессоров типа ЭК (ОК), ЭКМ (ОКМ));
• проверка шумовых характеристик;
• проверка величины сопротивления изоляции;
• проверка прочности изоляции.

При диагностике, выполняя ремонт холодильника, должна использоваться аппаратура аналогичная той, которая применяется при контроле качества ремонта и испытании агрегата и остальных его элементов.

Подготовка холодильника к ремонту

Подготовка съёмного холодильника к ремонту включает в себя нижеследующие операции:

• внешняя мойка (чистка) холодильника;
• удаление из системы фреона и слив масла;
• составление дефектной ведомости, с полным перечнем выявленных дефектов и отметкой мест утечки;
• закрепление ремонтируемого холодильника на приспособлении.

Подготовка несъемного холодильника к ремонту включает в себя нижеследующие операции:

• удаление из системы фреона;
• распайка и демонтаж его сборочных единиц из шкафа, внешняя мойка (чистка) отдельных элементов;
• составление дефектной ведомости;
• крепление элементов холодильника на тележке.

Как происходит заправка

Несмотря на то, что заправка хладагента в компетенции ремонтника, мы опишем вам порядок работ, чтобы сориентировать в сложности работы. Это станет для вас небольшой шпаргалкой на случай, если вы решите сэкономить и воспользоваться услугами частного мастера — сверьтесь с описанной нами схемой, чтобы не быть обманутым.

1. Обнаружение места утечки газа. Специалист проводит визуальный осмотр холодильного шкафа в поисках видимых признаков утечки — подтеков, ржавчины или вздутия. Далее диагностика проводится с использованием течеискателя — этот агрегат фиксирует максимальное содержание паров фреона в воздухе.
2. Устранение утечки. Специфика работ определяется в зависимости от локализации проблемы. Если место легкодоступно, к примеру — это ржавчина стального контура обогрева, то он просто обрезается и закольцовывается. Если же проблема во вспененной части корпуса, ремонтник сообщает вам о целесообразности работ: может быть проведено вскрытие термоизоляции или полная замена испарителя.
3. Монтаж фильтра-осушителя. Старый элемент удаляется и заменяется новым — это обезопасит систему от проникновения влаги. Демонтаж старого фильтра прост — его срезают, новый припаивается.
4. Проверка герметичности. Нагнетая в систему азот и следя за манометром, мастер определяет, насколько хорошо удерживается давление в системе. При успешности теста газ стравливается и работы продолжаются.
5. Вакуумирование. Чтобы устранить лишний воздух и частицы влаги, необходимо обеспечить полный вакуум системы. Для этого используется насос, подключаемый к клапану Шредера, — он откачивает воздух до необходимого уровня.
6. Собственно, заправка. Находясь на финишной прямой, ремонтник подбирает хладагент нужной марки и заправляет холодильник также через вышеуказанный клапан Шредера. Требуемый объем фреона вычисляется, исходя из предписаний изготовителя. Заправка контролируется показателями манометра или же путем взвешивания баллона.
7. Проверка успешности проведенных работ. Окончив заправку, мастер убеждается в полной работоспособности системы и выписывает гарантийный талон.

Теперь вы знаете все об утечке — почему и где она появляется, как определяется ее место и как проводятся ремонтные работы. Советуем обращаться только в проверенные мастерские, чтобы все работы были проведены согласно нормам, а ваш холодильник проработал еще много лет.

Роль фреона в работе холодильника

Фреон (хладон) является важной частью охлаждающей системы. Он представляет собой газ, не имеющий цвета и запаха

Он необходим для передачи тепловой энергии. В холодильниках используется хладгент из-за его особых свойств. Фреон имеет следующие качества:

• Легко переходит из сжиженного состояния в газообразное (фреон имеет низкую температуру кипения).
• Постоянно циркулирует по системе, состоящей из внутреннего и наружного контура, поглощая тепловую энергию. Жидкое вещество попадает в трубки, расположенные в камере холодильника и забирает рассеянную в воздухе тепловую энергию.
• Отдает тепло в окружающую среду. Подобное становится возможным, благодаря прохождению через испаритель и компрессор. Здесь газообразный хладон переходит в жидкое состояние. Постоянное повторение цикла приводит к снижению температуры воздуха во внутреннем пространстве холодильника.

Газ перемещается по запаянным трубкам. При случайной утечке он не представляет существенной опасности для здоровья человека. В промышленности используется 16 типов хладона, для каждой марки устройства подходит свой тип хладагента. Вид газа указывается на корпусе компрессора. Кроме фреона, в холодильниках используются и некоторые другие охлаждающие вещества.

Когда нужна заправка

Физических признаков утечка фреона не имеет. При выходе газа в окружающую среду не появляется какой-либо запах. Заправляется холодильник в случае изменения температуры воздуха в камере. Чем больше разница между нормальным и существующим показателями, тем большая утечка хладагента произошла.

Причины утечки

Утечка хладагента может возникать по следующим причинам:

• Механическое воздействие на компрессор или холодильный контур. При повреждении трубок газ вытекает в окружающую среду, из-за чего холодильник начинает работать некорректно.
• Поломка компрессора. В таком случае практически всегда требуется замена фреона в холодильнике. Даже если хладагент сохраняется в контуре, он все равно становится непригодным.
• Низкое качество трубок, по которым перемещается охлаждающее вещество. Износ элементов системы приводит к разгерметизации контура.
• Неправильная установка капилляров. Со временем места соединений ослабевают, хладагент вытекает через возникающие зазоры.
• Загрязнение трубок. Если капилляры засоряются из-за замерзания проникающей в контур влаги, выполнить ремонт несложно. Иногда к загрязнению приводит накопление частичек выгоревшего моторного масла. Фильтр не улавливает эти вещества, они остаются в трубках и препятствуют нормальной циркуляции хладагента.

Когда нужна перезарядка фреона

Заправка хладагента нужна при каждой разгерметизации. Обычно это явление вызвано такими факторами:

• Утечка хладагента вследствие естественного износа оборудования.
• Пробивка капилляра от засора. Обычно капиллярная трубка закупоривается из-за проникновения в систему частиц влаги и органических соединений. Чтобы устранить засор, мастер пробивает пробку специальным прессом. Второй, более эффективный способ — замена контура. В любом случае после устранения засора понадобится герметизация системы и повторная заправка фреона.
• Замена компрессора. Когда происходит декомпрессия или поломка мотора из-за скачка напряжения в сети, его заменяют новым. После этого следуют необходимые пайки и заправка хладагента.

Заправка холодильного оборудования

Замена хладагента в холодильнике должна осуществляться специалистом, с использованием специализированного оборудования. Именно специалист подскажет, какой лучше хладагент, как правильно осуществлять замену и требуется ли дополнительное обслуживание агрегата.

Лучшим среди аналогов, является вещество R600. Что это такое и в чем его преимущества мы выяснили выше. Как же происходит наполнение охлаждающей системы данным веществом?

Заправка оборудования осуществляется специальным механизмом, который дозирует вещество с точностью до миллилитра. Отметим, что количество хладагента в холодильном оборудовании, строго определено инструкцией от производителя. К примеру, бытовой агрегат Bosch вмещает в себя 21 г хладагента. Такие тонкости обязан знать специалист по ремонту морозильных установок.

Замена охлаждающего вещества осуществляется с использованием таких комплектующих:

• Вакуумная насосная установка, измеритель давления в системе, весы,
• Шланг, вентиль, типовые гильзы баллончика с R

Чтобы не ошибиться с количеством заправляемого вещества перед началом работ, емкость с вентилем взвешивают. После того, как заправка хладагентом агрегата завершена, баллончик взвешивают повторно. Произведя нехитрые математические расчеты, устанавливают точное количество хладагента, который был заправлен в холодильную установку. К примеру, расчет может выглядеть так: вес емкости с хладагентом равен 84,5 г. Вентиль выпускной весит 64,4 г. Плюсуя эти цифры, получаем, что общий вес устройства равен 147,9 г. При норме выхода хладагента 21 г выпускают вещество в количестве 31,5 г, открыв вентиль. В результате, масса баллончика с вентилем должна составить 117,4 г.

Важно: перед тем, как наполнить агрегат новым веществом, прежний хладагент удаляют при помощи вакуумного насоса. Также замене подлежит и фильтр-осушитель

Таким образом, рядовому потребителю вовсе необязательно знать, какой именно тип хладагента используется в холодильных установках. Также, не требуется знать, все тонкости замены и заправки агрегатов хладагентами. Данный вид работ должен осуществляться специалистом с применением специального оборудования.

Очистка и осушка сборочных единиц ХА

В случае загрязнения системы холодильника, ремонт начинается с обнаружения визуально по цвету масла, по едкому запаху фреона или, более тонко, с помощью индикаторного раствора для определения чистоты холодильной системы, все сборочные единицы холодильного агрегата должны быть очищены. Очистке должны быть подвергнуты элементы ХА также и при увлажнении его внутренних полостей, что наблюдается при утечках на стороне всасывания. Последнее необходимо для обеспечения качественной термической сушки. Перед очисткой, после предварительного отбора хладагента, холодильник подлежит распайке (в несъемных холодильных агрегатах распайку производят на холодильном приборе).

Очистка каждой сборочной единицы осуществляется отдельно. Исключение составляет сборочная единица, состоящая из испарителя ХК, МК и теплообменника в холодильниках и блока испарителей в морозильниках. Способы их очистки и осушки приводятся ниже — абсорбционная под фреоном. Этот способ также может быть использован и для других ХА при отсутствии условий для проведения их термической сушки. В качестве растворителя при очистке методом промывки используется R113 или специальные растворители, применяемые при ремонте фреоновых холодильников. Промывка внутренних полостей холодильников может быть осуществлена с помощью установки любой конструкции, удовлетворяющей требованиям, приведённой ниже технологии промывки.

Расклинивание компрессора

При незначительных заеданиях в трущихся парах компрессора и при сохранившихся обмотках катушек статора, прежде, чем демонтировать компрессор, необходимо попытаться его расклинить. Для этого, на короткое время (примерно 5 с) к проходным контактам компрессора следует подключить два диода с противоположным направлением проводимости: один к проходному контакту вспомогательной обмотки, другой — к проходному контакту главной обмотки. Свободные концы диодов должны быть соединены. Сеть переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 220.

Подаётся на это соединение и на проходной контакт — общую точку главной и вспомогательной обмоток. Эффект расклинивания может быть несколько усилен при подаче повышенного напряжения__ 250В. Диоды можно использовать любые с обратным напряжением не менее 400 В, и прямым током 10 А. При необходимости, включения повторить через 40-50 с. При ремонте холодильника на дому можно использовать малогабаритные вольтодобавочные трансформаторы мощностью 63 Вт. Расклинивающий эффект возникает в результате того, что при подаче тока через приспособление, на валу электродвигателя возникает знакопеременный вращающий момент. Ротор начинает вибрировать с частотой 50 Гц. Вибрация ротора через кинематические связи передаётся на заклиненные трущиеся пары компрессора и снижает в них силы трения в несколько раз.

Испарители холодильных приборов с дефектом «утечка хладагента» могут быть восстановлены путём запайки неплотности легкоплавким бесфлюсовым галиево — оловянно- цинковым припоем ПГОЦ 0,4-18. Припой имеет температуру плавления плюс 220 оС. Разогрев места пайки может осуществляться воздушнопропановыми горелками. Место пайки предварительно зачищается надфилем.

Принцип устройства холодильника

Внутри самой камеры холодильника ничего особенного не произошло. Холодильник у нас работает на компрессоре, значит, есть и испаритель, через который и отбирается тепло из камеры, путем испарения хладагента. В качестве вещества, используемого для создания низких температур в агрегате холодильника, применяется фреон. Этот хладагент производят жидким или газообразным. Фреон — это химическое соединение, на основе этана или метана. Особенностью этого химического соединения, является то что под давлением газ превращается в жидкость и охлаждает холодильную камеру. Годность фреона, как хладагента, практически неограничен. Развернув холодильник (см.фото) можно увидеть сам компрессов и змеевик, по которому производится прокачка хладагента.

Что необходимо для заправки?