Принципиальная схема системы вентиляции и кондиционирования воздуха. Схема системы вентиляции

Основные задачи и назначение щита управления вентиляцией

Большая протяженность сетей, значительный разброс мест установки различных устройств привели к тому, что наибольшей эффективностью отличаются вентиляционные системы с дистанционным автоматическим управлением. Центральный шкаф управления вентиляцией позволяет не только задавать все требуемые параметры работы, но и вывести в одно место всю информацию о состоянии воздуховодов, задвижек, других переключающих и исполнительных устройств.

К главным задачам, решаемым при помощи автоматизированного управления вентиляцией, эксперты относят следующие вопросы:

• Установка и обеспечение требуемого режима работы вентиляционного устройства.
• Контроль над состоянием всех устройств, входящих в систему, в том числе и за степенью загрязнения фильтров и внутренних поверхностей воздуховодов.
• Предотвращение сбоев в работе калориферных установок (особенно актуально в зимний период, когда существует возможность промерзания водяных моделей оборудования).

Основные элементы системы управления работой вентиляции

Современные системы управления работой вентиляции и другими коммуникациями представляют собой достаточно сложное в техническом плане устройство на основе микропроцессорной техники и целого комплекса контролирующих и исполнительных механизмов. Основными элементами считаются следующие устройства.

Датчики

Предназначены для контроля различных параметров работы вентиляционной сети. Схема щита управления вентиляцией обеспечивает прием и переработку информации от множества подобных устройств (цифровых или аналоговых). На основании информации, полученной от датчиков, формируются команды для исполнительных механизмов.

По месту размещения можно выделить следующие виды датчиков (предназначены для контроля атмосферных показателей):

• Комнатные датчики устанавливаются внутри помещений, позволяют контролировать состояние атмосферы внутри здания, что необходимо для выбора наиболее оптимального режима проветривания.
• Атмосферные датчики монтируется снаружи зданий, благодаря им существует возможность выбора режима работы вентиляции при изменении погодных условий (например, при снижении температуры окружающего воздуха увеличивается производительность калориферных устройств, что позволяет изменять режим проветривания заблаговременно).

Также можно разделить датчику и по месту непосредственного монтажа (датчики контролирующие работу вентиляционных устройств и параметры воздушного потока):

Канальные датчики монтируются внутри воздуховодов. Благодаря им появилась возможность получать информацию о скорости вентиляционного потока, создаваемом вентилятором напоре и давлении, а также о других характеристиках потока.

Датчики такого типа могут устанавливаться непосредственно на стенках воздуховодов или в сечении поперек направления воздушного потока.

Наружные датчики монтируются в основном на вентиляторных установках, они позволяют контролировать параметры их работы (частота вращения рабочего колеса, температура обмоток, состояние щеток и другие параметры).

На практике чаще всего применяют элементы следующего назначения:

• Температурные датчики, которые могут быть аналогового или цифрового типа. Устанавливаются не только для контроля температуры воздуха, но и для определения теплового режима работы различных устройств.
• Датчики влажности позволяют получить данные для выбора режима работы вентиляции, обеспечивающего более комфортную атмосферу в помещении.
• Датчики скорости и давления предназначены для определения параметров работы вентиляторов и регулирующих (переключающих) устройств, на основании полученной с этих устройств информации происходит изменение режимов функционирования аппаратуры.

Все датчики должны устанавливаться в соответствии с проектными требованиями, при этом должны учитываться рекомендации производителей.

Контроллеры

Устройства, предназначенные для получения и обработки сигналов, поступающих с датчиков. На их основании формируются команды для различных исполнительных устройств, которые и позволяют изменить режим работы вентиляционных устройств.

Наиболее востребованы устройства на основе микропроцессорной техники, которые отличаются компактными размерами, многофункциональностью и могут быть смонтированы в стандартные шкафы управления. Так достаточно популярен контроллер Pixel для ЩУВ (может использоваться для управления отоплением, водоснабжением и другими коммуникационными линиями).

Исполнительные устройства

Различные механизмы, обеспечивающие работу системы. К ним относят вентиляторы, различные переключатели направления потока, задвижки, калориферные и кондиционирующие устройства. Могут работать от электрических, пневматических или гидравлических источников питания. Включаются в работу при поступлении управляющих команд с контроллера.

Естественная вентиляция принцип работы, виды, преимущества

ПОДЕЛИТЕСЬВ СОЦСЕТЯХ

Замечено, что от словосочетания «естественная вентиляция» большинство молодых специалистов-строителей сразу только отмахивается, так как в их коллективной голове возникают образы вентиляторов, рекуператоров, всевозможных приточных и обратных клапанов и прочих деталей, которыми насыщена любая схема механической вентиляции. Проблема в том, что сравнительно молодые, но достаточно опытные прорабы уже редко встречают эту самую естественную вентиляцию зданий в качестве образца (большинство из них являются самоучками).

Правильное обустройство естественной вентиляции — простой способ обеспечения здорового микроклимата в доме

Ручное управление

Иногда вентиляционной системе приходится работать в таком режиме, который не был предусмотрен изначально. Например, если в воздухе на улице присутствует задымление от лесных пожаров, происходящих в нескольких километрах, эта ситуация человеком не рассматривается как форс-мажор. В то же время в системе может сработать датчик дыма и включить пожарную сигнализацию вместе с системой дымоудаления. Если здание оборудовано системой пожаротушения, то это может привести даже к её срабатыванию. Но на самом деле требуется только фильтровать воздух, доводить его до нужной температуры и продувать им помещения. В этой ситуации придётся перевести климатическую систему с автоматического на ручное управление и выставить необходимые параметры. Понятно, что при этом придётся осуществлять её постоянный или частый периодический мониторинг.

Ручное управление вентиляционной системой

Построение автоматизированной системы

Построение полностью автоматизированной системы вентилирования – один из наиболее важных и трудоемких процессов. Именно от него будет зависеть качество последующей работы щита управления и, собственно, самой вентиляционной системы. Самый важный момент в данном процессе – подбор необходимого оборудования, ведь при этом следует учитывать и необходимую мощность, и ожидаемую производительность.

Относительно мощности следует отметить, что ее параметры следует учитывать в нескольких вариациях:

• Мощность энергопотребления каждого прибора в отдельности и всего пульта в целом.
• Мощность движения воздушного потока в вентиляционных каналах.
• Мощность процессора.

Параметр «мощность процессора» наиболее важный, так как именно он характеризует тот массив данных, который может одномоментно обрабатываться системой, количество входов и выходов для того, чтобы снимать информацию с датчиков и отправлять сигналы на соответствующие приборы.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРИТОЧНОЙ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ

При регулировании теплопроизводительности приточных систем наиболее распространенным является способ изменения расхода теплоносителя. Применяется также способ автоматического регулирования температуры воздуха на выходе из приточной камеры путем изменения расхода воздуха. Однако при раздельном применении этих способов не обеспечивается максимально допустимое использование энергии теплоносителя.

С целью повышения экономичности и быстродействия процесса регулирования можно применить совокупный способ изменения теплопроизводительности воздухоподогревателей установки. В этом случае система автоматического управления приточной камерой предусматривает: выбор способа управления приточной камерой (местное, кнопками по месту, автоматическое со щита автоматизации), а также зимнего и летнего режимов работы; регулирование температуры приточного воздуха путем воздействия на исполнительный механизм клапана на теплоносителе; автоматическое изменение соотношения расходов воздуха через воздухоподогреватели и обводной канал; защиту воздухоподогревателей от замерзания в режиме работы приточной камеры и в режиме резервной стоянки; автоматическое отключение вентиляторов при срабатывании защиты от замерзания в режиме работы; автоматическое подключение контура регулирования и открытие приемного клапана наружного воздуха при включении вентилятора; сигнализацию опасности замерзания воздухоподогревателя; сигнализацию нормальной работы приточной камеры в автоматическом режиме и подготовки к пуску.

Система автоматического управления приточной камерой (рис. 8.1) работает следующим образом. Выбор способа управления производится поворотом переключателя БА1 в положение «ручное» или «автоматическое», а выбор режима работы переключателем БА2 — поворотом его в положение «зима» или «лето».

температуры

Рис. 8.1. Функциональная схема управления приточной камерой

Ручное местное управление электродвигателем приточного вентилятора М1 производится: кнопками Б В1 «Стоп» и БВ2 «Пуск» через магнитный пускатель КМ; исполнительным механизмом М2 приемного клапана наружного воздуха кнопками БВб «Открытие» и 8В6 «Закрытие» через промежуточные реле и собственные конечные выключатели; исполнительным механизмом М3 клапана на теплоносителе кнопками ЗВ7«Открытие» и БВБ «Закрытие» через промежуточное реле К5 и собственные конечные выключатели, а также исполнительным механизмом М4 фронтально-обводного клапана кнопками ЭВ9, БВЮ. Включение-выключение электродвигателя М1 вентилятора сигнализируется лампой НЫ «Вентилятор включен», установленной на щите автоматизации.

Включение и выключение приточных систем в автоматическом режиме производится кнопками ЭВЗ «Стоп» и ЭВ4 «Пуск», расположенными на щите, через промежуточные реле К1 и К2. При этом перед включением вентилятора промежуточных реле К1, КЗ и Кб обеспечивают принудительное открытие клапана теплоносителя, а после включения вентилятора промежуточное реле К2 подключает контур регулирования температуры приточного воздуха и защиту от замерзания, а также открывает приемный клапан наружного воздуха. Поддержание температуры приточного воздуха осуществляется регулятором температуры Р2 с термисторным датчиком ВК1, установленном в приточном воздуховоде; управляющий сигнал через релейно-импульсный прерыватель 01 подается на исполнительный механизм М3 клапана на теплоносителе.

Изменение соотношений расходов воздуха через калориферы и обводной канал осуществляется по сигналам регулятора температуры 04 с датчиком ВК2, установленным в трубопроводе теплоносителя. Управляющие сигналы через релейно-импульсный прерыватель 03 подаются на исполнительный механизм М4 фронтально-обводного клапана.

Защита воздухоподогревательной установки от замерзания обеспечивается с помощью реле температуры теплоносителя Р5, чувствительный элемент которого установлен в трубопроводе теплоносителя сразу за первой по ходу воздуха секцией подогрева, и реле температуры воздуха Р6, чувствительный элемент которого установлен в воздуховоде между приемным клапаном наружного воздуха и воздухоподогревательной установкой. В случае опасности замерзания через промежуточное реле Кб производятся отключение электродвигателя М1 приточного вентилятора, открытие клапана на теплоносителе и включение сигнализации, а также закрытие приемного клапана наружного воздуха. Возникновение опасности замерзания сигнализируется лампой НЬЗ «Опасность замерзания» и звуковым сигналом НА. Подготовка вентилятора к пуску после нажатия кнопки БВ4 сигнализируется лампой НЬ2 (только для зимнего режима).

Автоматизация приточной вентиляции.

Характеристика объекта

Приточно-вытяжная система вентиляции включает следующие агрегаты

— приточные установки П1…П2 с вентиляторами канального типа, с водяным калорифером, напряжение питания 220 и 380В.

Схема управления предусматривает щиты автоматизации для приточных систем.

Для реализации функций автоматического и ручного управления предусмотрены щиты автоматизации типа » ACM». Данные щиты изготавливаются в пластиковых корпусах с высокой степенью защиты IP- 54.

Щиты комплектуются низковольтной коммутационной и пусковой аппаратурой.

Автоматизация теплового узла выполняет следующие функции:

Регулирование температуры отопления и ГВС . В качестве регулятора используется контроллер Danfoss ECL 210 с картой С 66.

Работа системы

1. Условные обозначения приборов, средств автоматизации и линий связи согласно ГОСТ 21.404-85

2. При сигнале «Пожар» (см. раздел ПС) отключить все системы вентиляции.

3. Схемой автоматизации предусмотреть автоматический и ручной режимы управления, а так же летний режим, при котором отключается контур водяного нагрева воздуха.

4. В автоматическом режиме «Авто» выполнить:

— поддержание заданной температуры приточного и внутреннего воздуха и температуру обратного теплоносителя (в зависимости от температуры наружного воздуха );

— прогрев водяного нагревателя в случае поступления соответствующего аварийного сигнала;

— блокировка пуска вентилятора и воздушной заслонки при следующих аварийных сигналах — засорение воздушного фильтра, обрыв приводного ремня или перегреб двигателя вентилятора.

5. В ручном режиме «Ручное» выполнить пуск / стоп вентилятора, воздушной заслонки и регулирование клапаном ( открыть / закрыть ).

6. Для циркуляции теплоносителя в контуре водяного нагревателя предусмотреть круглосуточную работу насоса в подающем

трубопроводе.

7. На лицевой панели щита установить;

— переключатели «Лето/Зима», «Ручное-0-Авто»;

— кнопки управления «Вентилятор П1/Заслонка — Пуск/Стоп», «Регулирующий клапан — Откр./Закр.»

8. Выполнить автоматический пуск и стоп системы по бремени суток с помощью программируемого логического контроллера.

9. Для каждой системы при обозначении аппаратуры и оборудования вместо индекса «N» использовать номер соответствующей системы (например, датчик температуры ТЕ «N-1» для системы П1 читать как «1-1» ).

Примеры чертежей

4 Технический уход за электрооборудованием

Технические уходы позволяют поддерживать парк электрооборудования в работоспособном состоянии. При технических уходах электрооборудование очищают, проверяют, регулируют, смазывают и заменяют некоторые недолговечные сменяемые части. Кроме того, определяют техническое состояние электрооборудования и при наличии неисправностей дают заключение о необходимости текущего или капитального ремонта.

Операции технического ухода проводят согласно заранее составленному графику через строго установленные периоды работы электрооборудования.

Максимальная эффективность технических уходов достигается в том случае, когда периодичность и номенклатура работ, выполняемых при каждом техническом уходе, в наибольшей степени соответствует конструктивным особенностям электрооборудования, его техническому состоянию, условиям эксплуатации и др.

Режим технических уходов, применяемый для средних условий эксплуатации, следует корректировать в каждом конкретном случае с учетом условий, в которых работает электрооборудование. Некачественное и несвоевременное проведение технических уходов снижает работоспособность электрооборудования, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость сельскохозяйственной продукции.

Особенно важное значение имеет проверка и наладка электрооборудования перед вводом в эксплуатацию, а также наблюдение за его техническим состоянием в первый период работы. Даже при самых высоких требованиях к испытаниям электрооборудования перед отправкой потребителю часть недостатков выявляют и устраняют в течение некоторого времени с начала его работы

В большой мере это относится к регулируемым параметрам электрооборудования.

При технических уходах по возможности должны быть выявлены все неисправности как механического, так и электрического происхождения. Причинами неисправностей также может быть нарушение регулировок.

Неисправности механического происхождения чаще всего возникают вследствие износа, ударов и деформации, коррозии и поломки деталей. Их обычно выявляют при осмотре и путем несложных измерений.

Неисправности электрического характера возникают вследствие пробоя изоляции, протекания токов коротких замыканий, действия электрической дуги, перенапряжений и др. Эти неисправности при технических уходах также выявляют в большинстве случаев внешним осмотром. Если конструкция электрической машины или аппарата не позволяет провести внешний осмотр, электрические неисправности определяют с помощью приборов (мегомметр, омметр и др.).

Защитная система

Автоматическое управление вентилированием воздуха, как и любое другое, не имеет права существовать без обеспечения надлежащей безопасности. Защитные механизмы в щите могут срабатывать в случае возникновения одного из указанных обстоятельств:

• Сбой в режиме работы составляющего элемента.
• Выход из строя какого-либо из приборов или устройств.
• Невозможность контролировать определенные параметры воздуха в помещении – при потере связи с каким-то датчиком.

Для решения указанных проблем в работе автоматического вентиляционного механизма предназначен контроллер управления. Использование контроллеров позволяет быстро реагировать на самые незначительные отклонения от нормального состояния в процессе работы каждого из устройств и, при этом, оперативно их устранять.

Таким образом, управление вентиляцией помещения, при наличии у вас специального щита, становится быстрым, простым, максимально удобным и безопасным.

3 Соединение и оконцевание жил, проводов и кабелей

От
правильного выполнения контактных соединений зависит надежность и безопасность
эксплуатации электроустановок. Контактные соединения должны быть устойчивыми к
резким колебаниям температуры, влажности, влиянию окружающей среды. Надежные
электрические контактные соединения могут быть выполнены одним из следующих
основных способов: опрессованием (обжатием), сваркой, пайкой, свинчиванием.

Опрессование
применяют для соединения и оконцевания проводов и кабелей любой площади сечения
на напряжение от 10 (соединение) до 35 кВ (оконцевание), а также медных (для
всех категорий электроустановок) и алюминиевых жил (за исключением городских кабельных
сетей столичных и областных городов и электростанций с агрегатами мощностью от
50000 кВт и выше). Соединение многопроволочных медных жил площадью поперечного
сечения до 10 мм2 в силовых и осветительных сетях выполняют
путем обертывания соединяемых жил двумя слоями тонкой медной или латунной ленты
толщиной 0,2…0,3 мм и опрессовкой места соединения при помощи пуансонов и
матриц, вставляемых в малые одноручные клещи типа.

Щит управления вентиляцией

Данное устройство, пожалуй, выделим обособленно, несмотря на кажущуюся простоту конструкции. Оптимальная цена щита управления вентиляцией зависит в первую очередь от его возможности адаптации в современные системы, степенью защиты корпуса и функциональностью.

Что требуется простому пользователю системой вентиляции, всего лишь простота управления и обеспечение безопасного, комфортного состава воздуха в жилом или производственном помещении. Для этого щит управления вентиляцией должен соответствовать следующим критериям:

• Корпус с защитой не менее IP 21 (для помещений с повышенной влажностью желательно IP 31, а самым надежным для бытовых условий считается щит со степенью защиты IP 45).
• Щит управления должен обеспечить размещение всех основных элементов управления сетью вентиляции. При этом должна быть обеспечена возможность включения тех или иных исполнительных устройств вручную.
• В обязательном порядке должны присутствовать индикаторы, отображающие информацию о работе отдельных устройств системы и состоянии внутренних поверхностей воздуховодов. У дешевых моделей присутствует только световая индикация, а точную информацию можно получить только с помощь цифровых табло или при возможности вывода информации на монитор персонального компьютера.
• Современный щит управления вентиляцией обладает удобным и интуитивно понятным интерфейсом. Управление системой не требует специальной дорогостоящей подготовки персонала.
• Наиболее востребованы щиты управления с выносными пультами. Благодаря этому появилась возможность монтажа основных контроллеров в наиболее безопасных помещениях. А управлять всей системой можно при помощи дистанционного пульта (хотя стоит признать, что стоимость подобных систем гораздо выше по сравнению с традиционными отечественными щитами.)

Автоматизация любой сети коммуникаций считается достаточно дорогим и ответственным мероприятием. Любая ошибка в выборе соответствующего условиям эксплуатации датчика или исполнительного устройства (не говоря о контроллерах) чревата большими финансовыми затратами.

Также советуем посмотреть:

• Современные чугунные радиаторы отопления нового поколения
• Как спроектировать и рассчитать систему вентиляции
• Советы и рекомендации по выбору кондиционера для квартиры
• Нужно ли выполнять очистку воздуховодов систем вентиляции?

Что такое анализатор данных

Система поддержания климата в помещении состоит, в том числе, из большого числа датчиков, обеспечивающих обратную связь с каждым из работающих элементов и с помещениями. По сигналам с этих датчиков можно понять, что и где в данный момент происходит в системе. Но чтобы поддерживать и задавать нужные параметры устройствам, требуется анализ всех сведений, поступивших с датчиков. Именно этим занимается анализатор данных – процессорное устройство. Оно работает согласно программе, которая в него заложена изначально. Эта программа позволяет выставить параметры и конфигурацию климатической системы, благодаря собственной гибкости. Поэтому блоки управления выпускаются в массовом порядке и уже на месте могут настраиваться на нужнее количество датчиков и устройств, которыми нужно управлять.

Анализатор данных вентиляционного устройства

Анализаторы данных могут также отслеживать не только температуру помещений, но и погоду на улице

Это тоже немаловажный параметр, так как важно не допустить, например, попадания влаги или снега в вентиляционные каналы. Для этого нужно выдать сигнал на управление жалюзи и т.д

Говоря о пожаре и задымлении, мы забыли про такой фактор, как мороз, с которым приходится сталкиваться намного чаще. Если в системе используется калорифер с водным теплоносителем, то он подвержен размораживанию. Поэтому к каждому калориферу, который соприкасается с морозным воздухом, должен идти в комплект термостат, и он, в свою очередь, тоже должен быть управляемым в автоматическом режиме. Так, он обязан включиться морозной ночью, когда температура падает ниже, чем критический уровень для калорифера.

Технический уход за внутренними электропроводками

При проведении технических уходов за электропроводками выполняют следующие работы.

1. В сухих помещениях волосяной щеткой очищают провода от пыли; в сырых помещениях пользуются влажным обтирочным материалом. Кабели, наружную часть труб с электропроводкой и корпуса ответвительных коробок очищают обтирочным материалом. Масляные пятна с трубопроводов удаляют обтирочным материалом, смоченным в бензине.

2. Очищают изоляторы обтирочным материалом, смоченным в 5%-ном растворе каустической соды.

3. Пошатыванием рукой проверяют надежность крепления труб, протяжных и ответвительных коробок, якорей, крюков, штырей, а также уголков, предохраняющих кабели и провода от механических повреждений. Ослабленные места укрепляют.

4. Осмотром убеждаются в целости изоляторов, а пошатыванием рукой – в надежности их крепления на крюках, якорях или штырях. Изоляторы, имеющие трещины или сколы, заменяют новыми. Сорванные с крюков или ослабленные изоляторы закрепляют пенькой, пропитанной протертым на олифе суриком.

5. Внимательно осматривают изоляцию проводов. Участки проводов, имеющие незначительные нарушения изоляции, изолируют наложением нескольких слоев хлопчатобумажной или полихлорвиниловой ленты. Участки проводов со значительными нарушениями изоляции заменяют новыми.

6. Проверяют натяжение проводов. Провода не должны сильно провисать и касаться строительных конструкций и технологического оборудования. Чрезмерное провисание проводов устраняют перетяжкой.

7. Вскрывают крышки ответвительных коробок и осматривают места соединения проводов. Соединения с пересохшей или обуглившейся изоляцией переизолируют полихлорвиниловой изоляционной лентой типа ПХЛ.

Перед изолированием в зависимости от вида соединения устраняют нарушение контакта зачисткой контактных поверхностей, подтягиванием резьбовых соединений, сваркой, пайкой и др.

8. Осмотром убеждаются в наличии металлического соединения между трубами и ответвительными коробками, а также заземляющим проводником. Ослабленные контакты подтягивают, а окислившиеся разбирают, зачищают до металлического блеска, смазывают техническим вазелином и собирают.

9. Проверяют состояние сальниковых уплотнений на вводах в ответвительные коробки. Ослабленные сальниковые уплотнения подтягивают.

10. При необходимости окрашивают крюки, якоря, штыри, трубы и ответвительные коробки.

11. В помещениях с нормальной средой один раз в два года, а в сырых, пыльных и пожароопасных помещениях раз в год мегомметром на 1000 В измеряют сопротивление изоляции проводок.

При измерении сопротивления изоляции отсоединяют от проводов все электрооборудование (электродвигатели, аппараты, установки и пр.), вынув предохранители, выключив рубильники, магнитные пускатели, автоматические выключатели и т.д.

7.5
Принцип расположения оборудования

При разработке расположения оборудования, необходимо чтобы приборы автоматики устанавливались в местах, удобных для монтажа и эксплуатации.

На схемеДП АТ061 К897 Э7 показано расположения оборудования в венткамере.

Щит управления устанавливают на стене венткамеры, а справа от него установлены узлы управления подачей теплоносителя и хладоносителя.

На приточной и вытяжной системах подвесного типа, показано расположение датчиков и исполнительных механизмов.

Кабельные проводки в венткамерах выполняются в пластмассовых кабельканалах или трубах, отводы кабелей к датчикам и к двигателям агрегатов заключить в гофрированный шланг.

7.6 Разработка компоновочной схемы щита

В соответствии с техническим заданием проектируемая система содержит элементы автоматики, установленные в щите управления и оконечные устройства управления и сбора информации, находящиеся непосредственно на самой установке приточно-вытяжной вентиляции. Конструкция щита должна позволять производить быструю замену входящих в его состав узлов с целью восстановления работоспособности. Так же необходимо обеспечить удобное расположение органов управления и визуального контроля, и учесть возможность транспортировки.

Щит удовлетворяет международной спецификации степени защиты IP65 (6 – полная защита от пыли, 5 – Защита от струй воды).

С целью возможности быстрой замены неисправного узла, крепление элементов осуществляется с помощью направляющих DIN-реек, на которые устанавливаются вспомогательные элементы, автоматы и контроллер.

Электрические соединения реализуется посредством проводов и клеммников.

Щит крепится на вертикальную поверхность, например, стену.

Общий вид разработанной конструкции щита приведён в графической части проекта.

Подготовительный этап монтажа вентиляции

согласование проекта с заказчиком

Монтаж вентиляционного оборудования проводится на основании графика работ, после его согласования и подписания заказчиком. Техническое задание всегда учитывает маршрутизацию вентиляционных трубопроводов. В графике работ указаны сроки, последовательность поставки и установки оборудования и комплектующих для системы вентиляции.

Кроме основных элементов, для монтажа понадобятся расходные материалы:

• уголок различного размера;
• фланцевые шины;
• болты, гайки, шайбы;
• саморезы;
• шпильки;
• анкера;
• монтажные скобы;
• минеральная вата;
• армированный скотч;
• медные трубки и шланги для дренажа;
• крепежи с виброизоляцией различных форм.