Своими руками — Как сделать самомуЦиклон своими руками пылеуловитель в мастерскойКак сделать пылесос циклон в мастерскую своими руками из подручных средств

Виды оборудования

Прежде всего, вытяжки-улитки отличаются по показателям давления. Вентиляция может осуществляться в условиях:

• низкого давления – до 100 кг/м2;
• среднего – от 100 дл 300 кг/м2;
• высокого давления – более 300 кг/м2 (может достигать 1200 кг/м2).

Первый тип вытяжек подходит для использования и в промышленных, и в бытовых условиях. Как правило, такая техника достаточно компактна, поэтому может устанавливаться и без дополнительной помощи.

Внимание! Вытяжки с низким давлением достаточно для обеспечения качественного вентилирования воздуха в шахтах многоэтажных зданий.

Вентиляторы со средним давлением используются в промышленных целях. Такое оборудование легче выдерживает сложные условия эксплуатации, оно оборудовано в соответствии с основными пожарными и техническими требованиями на производстве.

Третий вариант используется не только в цехах, но и в лабораториях, складах, помещениях, где осуществляется покраска и т.д. Их можно устанавливать для обдува систем кондиционирования или рабочих станков, а также для нагнетания воздуха в котельных системах.

В зависимости от качества и степени износа конструкции выделяют общие вытяжки-улитки, термостойкие, коррозионностойкие системы, а также сверхпрочное оборудование, которое выдерживает даже взрывные реакции.

В большинстве случаев системы вентилирования воздуха в форме улитки применяются для удаления из помещения галечника, деревянной и металлической стружки, щепок и других остатков производства. Их монтаж должен осуществляться с учетом требований безопасности и охраны труда.

Крыльчатка — вентилятор

РД-1; J — всасывающий трубопровод; 4 — трубопровод к прессостату РД-1; 5 — жидкостный трубопровод; б — крыльчатка вентилятора; 7 — испаритель; 8 — терморегулирую-щий вентиль; 9 — автоматический предохранитель; 10 — жидкостный фильтр; / / — ресивер; 12 — конденсатор; IS — алектродвигатель; 14 — реле давления РД-li 16 — компрессор; 16 — магнитный пускатель.
 

Для прохода воздуха с определенной скоростью движения в датчик вмонтирован электродвигатель переменного тока напряжением 220 В, на оси которого находится крыльчатка лопастного вентилятора.
 

Интенсивность отопления регулируется путем изменения количества воздуха, продуваемого через радиатор, что достигается с помощью переключателя, изменяющего число оборотов крыльчатки вентилятора.
 

При пробном включении следует проверить правильность направления вращения крыльчаток, которые должны вращаться против часовой стрелки, если смотреть на электродвигатели со стороны крыльчатки вентиляторов.
 

При Т О-2 дополнительно к работам, выполняемым при ТО-1, проверяют крепление и при необходимости закрепляют радиатор, жалюзи, ступицу шкива и крыльчатку вентилятора. Контролируют действие жалюзи и паровоздушного клапана пробки радиатора. Выполняют проверку осевого перемещения вала жидкостного насоса и радиального зазора в его подшипниках, для чего, взявшись за ступицу вентилятора, ее слегка покачивают в продольном и радиальном направлениях. Осевое перемещение вала и радиальный зазор не допускаются. При заедании жалюзи снимают трос вместе с оболочкой, промывают их в керосине или дизельном топливе, смазывают и устанавливают на место.
 

В процессе эксплуатации у многих трансформаторов с системой охлаждения Д и ДЦ наблюдается значительная вибрация масло-насосов и вентиляторов обдува с и 1500 об / мин вследствие дебаланса крыльчаток вентиляторов, а также недостаточной жесткости крепления вентиляторов обдува и маслоохладителей.
 

В компрессоре КТ7 коленчатый вал вращается против часовой стрелки ( если смотреть со стороны привода), поэтому в нем по-другому, чем в КТ6, монтируются масляный насос и крыльчатка вентилятора.
 

Вентилятор дизелей 1Д6Н и 2Д6Н отличается от вентилятора дизелей 1Д6 и 2Д6 следующими изменениями: 1) ведущий и ведомый шкивы привода имеют по четыре паза под клиновидные ремни, 2) крыльчатка вентилятора имеет пять лопастей диаметром 756 мм, вместо шести лопастей диаметром 700 мм. Для натяжения ремней вентилятора предусмотрен натяжной шкив.
 

МТЗ-80 и МТЗ-82: / — фильтр грубой очистки; 2 — маслофильтр; 3 — внутренний воздухозаборник; 4 — рукоятка крышки рециркуляционного люка; 5 — радиатор; 6 — распределитель воздуха; 7 — крыльчатка вентилятора; 8 — заслонка; 9 и 15 — рукоятки заслонки; 10 — штуцер отвода; 11 — фильтр водяного насоса; 12 — головка блоков цилиндров двигателя; 13 и 20 — ресиверы; 14 — трубки; 16 — запорный краник; П — дроссель ресивера; IS — запорный кран; 19 р — левая заслонка; 21 — распылители; б — воздухоохладителя кабины трактора Т-150 К: 1 — водяной насос; 2 — бак; 3 — трубопровод подачи; 4 — дисковый вентилятор; 5 — сопло распылителя; 6 — вход воздуха; 7 — фильтр тонкой очистки; 8 — сброс пыли; 9 — каплеуловитель; 10 — воздуховод; 11 — воздухораспределитель в кабине; 12 — трубка возврата воды; 13 — трубка слива.
 

Крыльчатка вентилятора 21 вместе со шкивом 18 и шайбой 20 закреплены на ступице 1, которая жестко соединена с валиком 4 насоса.
 

При ревизии ротора электрических машин в процессе монтажа могут быть обнаружены механические дефекты и коррозия, допущенные еще при изготовлении на заводе или в результате плохой транспортировки, хранения и неудовлетворительного монтажа; вентиляционные каналы ротора могут быть засорены. Крыльчатка вентилятора может не соответствовать направлению вращения.
 

Центробежный вентилятор для Циклона своими руками

Сначала сделал центробежный вентилятор-улитку. Крышки корпуса изготовил из фанеры толщиной 20 мм, корпус согнул из алюкобонда, лёгкого и прочного композитного материала, толщиной 3 мм (фото 2). В крышках профрезеровал канавки с помощью

ручного фрезера и циркульного приспособления для него фрезой диаметром 3 мм и глубиной 3 мм (фото 3). Вставил корпус улитки в канавки и всё стянулдлиннымиболтами. Получилась жёсткая надежная конструкция (фото 4). Затем из того же алюкобонда изготовил вентилятор для улитки. Вырезал фрезером два круга, профрезеровал в них пазы (фото 5), 8 которые вставил лопасти (фото 6), и проклеил их с помощью термоклеевого пистолета (фото 7). Получился барабан, похожий на беличье колесо (фото 8).

Крыльчатка получилась лёгкая, прочная и с точной геометрией, её даже не пришлось балансировать. Надел её на ось двигателя. Собрал полностью улитку. Под рукой оказался двигатель 0,55 кВт 3000 об/мин на 380 В.

Подключил и опробовал вентилятор на ходу (фото 9). Дует и всасывает очень сильно.

Сделать крыльчатку вентилятора

Вопрос, из чего сделать вентилятор, не решен, умолчи авторы о крыльчатке. Перво-наперво холодильник! Компрессор обдувается крыльчаткой. Будете доставать мотор, снимите. Пригодится. Что касается стиральной машины, барабан пустите на авиационный пропеллер. Пластиковый бак годится сделать корпус. Места сгиба грейте строительным феном.

Осмотрите блендер, снабдите ненужным лазерным диском, получившим форму крыльчатки. Сделать вентилятор самостоятельно можно, воспользовавшись подручными материалами. Не требуется большая мощность, нет смысла слишком усердствовать, оттачивая детали. Верим, читатели знают, как сделать вентилятор своими руками.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Центробежный вентилятор, содержащий корпус (2) и крыльчатку (5), установленную в корпусе (2) и выполненную с возможностью вращения вокруг заданной оси (X) вращения, причем корпус (2) имеет осевое входное отверстие, в которое втягивается воздух, и тангенциальное выпускное отверстие (7), через которое выдувается воздух, при этом тангенциальное выпускное отверстие (7) образовано первой кромкой (8), по существу параллельной оси (X) вращения и расположенной вблизи крыльчатки (5), второй кромкой (9), противоположной первой кромке (8) и расположенной на расстоянии от крыльчатки (5), и двумя боковыми кромками (10), каждая из которых соединяет первую кромку (8) со второй кромкой (9), причем центробежный вентилятор также содержит выступающий участок (12), расположенный вблизи тангенциального выпускного отверстия (7), образованный первой кромкой (8) и имеющий выпуклую поверхность (16) внутри корпуса (2) и переходную поверхность (15) между выпуклой поверхностью (16) и первой кромкой (8), отличающийся тем, что он также содержит выступ (21), проходящий вдоль каждой из боковых кромок (10) к противоположной боковой кромке (10), образуя единую скругленную структуру вдоль второй кромки (9) и вдоль двух боковых кромок (10).

2. Вентилятор по п.1, отличающийся тем, что переходная поверхность (15) изогнута наружу, и ее кривизна меньше кривизны выпуклой поверхности (16).

3. Вентилятор по п.1, отличающийся тем, что переходная поверхность (15) изогнута наружу и имеет плоский участок (15а), переходящий в выпуклую поверхность (16).

4. Вентилятор по п.3, отличающийся тем, что переходная поверхность (15) также имеет изогнутый переходный участок (15b) между плоским участком (15а) и первой кромкой (8).

5. Вентилятор по п.1, отличающийся тем, что выпуклая поверхность (16) переходит в поверхность (17), расположенную внутри корпуса (2).

6. Вентилятор по п.1, отличающийся тем, что выпуклая поверхность (16) и переходная поверхность (15) вместе со второй кромкой (9) образуют расходящийся выпускной канал (18).

7. Вентилятор по п.1, отличающийся тем, что первая кромка (8) скруглена.

8. Вентилятор по п.1, отличающийся тем, что первая кромка (8) образована плоской поверхностью.

9. Вентилятор по п.1, отличающийся тем, что начиная от переходной области (13) между выпуклой поверхностью (16) и поверхностью (17), расположенной внутри корпуса, внутренняя поверхность (17) корпуса (2) и крыльчатка (5) образуют расходящийся канал (11), проходящий вокруг крыльчатки (5).

10. Вентилятор по п.1, отличающийся тем, что вблизи выступающего участка (12) поверхность (17), расположенная внутри корпуса, и наружная поверхность (19) корпуса (2) образуют стенку (4а) постоянной толщины.

11. Вентилятор по п.1, отличающийся тем, что вторая кромка (9) имеет ободок (22), скругляющий вторую кромку (9).

Крыльчатка — центробежный насос

Крыльчатка центробежного насоса в сборе с шайбой 4, дистанционной втулкой и кожухом закреплены на валу якоря электродвигателя гайкой. Выключатель установлен на корпусе пылесоса под ручкой, что позволяет включать и выключать пылесос, не снимая руки с ручки пылесоса. Соединительный шнур вместе с втулкой закреплен на корпусе пылесоса металлической планкой.
 

Крыльчатка центробежного насоса вращается равномерно вокруг неподвижной оси О с угловой скоростью, соответствующей 2135 об / мин.
 

Для смены крыльчаток центробежного насоса разбирают пылесос, как указано, а затем отвертывают гайку 5, снимают шайбу 4 и крыльчатку 3, а также дистанционную втулку 2 и кожух / и проверяют их качество. Детали, пришедшие в негодность, заменяют новыми и собирают пылесос.
 

На общем валу 10 с вентилятором укреплена крыльчатка центробежного насоса. Приводятся в действие насос и вентилятор клино-ременной передачей 9 от шкива 8 коренного вала.
 

В узле 53 крепления направляющего лопаточного аппарата к крыльчатке центробежного насоса торцы лопаток обработаны на конус и при затяжке плотно смыкаются с лопатками крыльчатки 34, что предотвращает вибрации лопаток при работе.
 

На рис. 424, м показан узел крепления направляющего лопаточного аппарата к крыльчатке центробежного насоса. Торцы лопаток обработаны на конус и при затяжке плотно смыкаются с лопатками крыльчатки ( рис. 424, я), что предотвращает вибрации лопаток при работе.
 

Лоласть гидравлической турбины и лолатка паровой турбины, ветроколесо и крыло самолета, пропеллер и крыльчатка центробежного насоса — все эти, очень различные на первый взгляд элементы механизмов, как оказалось, подчиняются одним и тем же законам. Жуковский и вывел изящные математические формулы, с — помощью которых можно рассчитать силы, действующие на эти элементы.
 

В расходомерах кориолисового типа, показанных на рис. 17 — 67, а, жидкость заставляют течь снаружи по каналам, образованным лопатками, внутренним конусом и внешними стенками входной секции, имеющими форму, похожую на крыльчатку центробежного насоса.
 

В отдельных случаях обеспечивается ограниченная деформация деталей для увеличения жесткости крепления. На рис. 65 изображен узел крепления направляющего лопаточного аппарата к крыльчатке центробежного насоса. Торцы лопаток обработаны на конус, так что при затяжке они плотно смыкаются с лопатками крыльчатки.
 

Основная часть вентилятора — рабочее колесо с лопатками, укрепленное на вращающемся валу. Рабочее колесо вентилятора работает по тому же принципу, что и крыльчатка центробежного насоса: вращающиеся лопатки рабочего колеса сообщают газу ускорение в радиальном или осевом направлении и создают на выходе из колеса избыточное давление.
 

Измерение плотности жидкостей может быть основано на силах плавучести, воздействующих на тело с известным водоизмещением, на давлении на дно напорной трубы при известной высоте или на весе известного объема жидкости. Гораздо труднее определить плотность газа, но с некоторым успехом было применено устройство, базирующееся на измерении реактивного момента крыльчатки центробежного насоса, вращающегося с постоянной скоростью. В авиации измерение плотности воздуха обычно основывается на расчете, исходя из температуры воздуха и давления.
 

Поэтому при изменении направления вращения двигателя изменяется на противоположное также и направление действия реактивного статического момента. К реактивным моментам относятся, например: моменты, обусловленные трением в движущихся элементах; моменты на рабочих органах машин и станков для механической обработки материалов; моменты на крыльчатке центробежных насосов и вентиляторов.
 

Как сделать своими руками

Одна из особенностей таких улиток – различный ценовой диапазон. Минимальная цена вытяжки улитки будет составлять около 3 тысяч, но такие приборы, как правило, не сильно мощные и весьма ограничены в размерах. Средняя цена качественного агрегата будет превышать 20 тысяч рублей.

Поэтому для бытовых нужд целесообразнее изготовить самодельную улитку для вытяжки. Стандартная конструкция такого корпуса будет состоять из двух частей: в одной зоне разместится двигатель, в другой – продувные лопасти.

Корпус для улитки можно приобрести в строительных магазинах. Если вы собрались изготавливать его собственноручно – заранее приобретите мотор и прочие детали, так как размеры придется подгонять. Корпус лучше изготовить из металлов (например, алюминия и стали). Пластик будет менее стойким к механическим повреждениям, а дерево быстро загорится в случае неисправностей.

Вентилятор в такой системе будет работать на большой скорости. Поэтому неправильное конструирование вытяжки может иметь плохие последствия. Проверьте качество и надежность не только самой основы и крепительных механизмов, но и двигателя, рабочего колеса и вентилятора.

Размеры вентилятора подбираются с учетом площади и степени загрязненности помещения. Промышленные образцы имеют большие размеры.

Важно! При монтаже двигателя внутрь короба такой вытяжки проследите, чтобы конструкция включала охлаждающие отверстия. Высокая температурная нагрузка на систему может привести к взрыву.

Особое внимание уделите выбору внутренних материалов. На работу вентилятора могут повлиять не только температуры, но и мощность потоков воздуха, количество мусора и пыли

При всасывании воздуха с крупными примесями могут повредиться лопасти вращательного колеса. А для того, чтобы тщательно очистить воздух, агрегат должен работать на большой скорости и под высоким давлением – это создает дополнительную нагрузку на всю внутреннюю конструкцию. Поэтому лучше выбирать детали из прочных материалов, например, стали или алюминия.

Соблюдение следующих рекомендаций позволит создать качественную и безопасную вытяжку с долгим сроком службы:

• правильно выбирайте размер и мощность двигателя: учитывайте предельную нагрузку на конструкцию, а также необходимую скорость работы вытяжки; 
• монтируя такую систему вертикально, тщательно проверьте надежность крепления вентилятора и колеса: при стремительных потоках воздуха они могут соскочить или изменить свое месторасположение; 
• материалы, соседствующие с такой вытяжкой, должны быть огнеупорными, как и все детали, используемые при ее сборке; 
• соблюдайте пропорции между отдельными зонами вытяжки: в стандартных моделях, предлагаемых в магазинах, учтено оптимальное соотношение длины и ширины конструкции; 
• если вы не уверены в том, что собранная вытяжка безопасна – обратитесь к специалистам, которые проверят ее исправность.

Обратите внимание, что вытяжки-улитки редко используются в жилых комнатах. Во-первых, они занимают много места, а во-вторых, в помещениях наподобие кухни потоки загрязненного воздуха могут иметь разную направленность, поэтому лучше всего монтировать такую вытяжку в вентиляционной шахте, где концентрируется весь воздух, поступающий из квартиры

Важную роль в жилых комнатах будет играть и дизайн таких конструкций, а он не отличается разнообразием и не всегда гармонирует с интерьером.

Совет: при размещении такой вытяжки в открытых условиях (на улице) убедитесь, что погодные условия не повлияют на ее функциональность.

Вентиляционные вытяжки-улитки можно использовать не только для очистки воздуха. В бытовых условиях они отлично справятся с отоплением помещения, а также повлияют на влажность в комнате.

Стоимость оборудования, предназначенного для бытовых и промышленных нужд, будет существенно отличаться, но, в любом случае, такие агрегаты имеют достаточную мощность для полноценной работы.

Пример конструирования вытяжки-улитки смотрите в прикрепленном видео.