Фрезерный станок своими руками

Установка привода и рекомендации по безопасной работе

Теперь у вас есть необходимые знания для сборки полноценного фрезерного стола своими руками. Но если вы планируете создать полноценный фрезерный станок, дополнительно вам нужно изучить информацию об электроприводе. Его важнейшей характеристикой является мощность. Для домашнего станка с неглубокой выборкой подойдет мотор на 500 Вт. Однако такой станок будет периодически глохнуть, поэтому лучше все-таки выделить деньги на покупку двигателя более высокой мощности.

Схема сборки фрезерного стола.

Двигатель на 1-2 кВт позволит обрабатывать древесину с использованием фрез любого типа. Подходят как стационарные двигатели, так и приводы ручных электроинструментов типа болгарки, дрели, ручной фрезы и т.д.

Отдельное внимание нужно уделить такой характеристике, как число оборотов. Чем выше данный показатель, тем более чистый и равномерный рез вы сможете получать

Если мотор рассчитан на работу от обыкновенной бытовой сети на 200 В, никаких проблем с подключением не возникнет. В случае же с асинхронными трехфазными моторами подключение нужно выполнять по специальной схеме — звезда-треугольник. Она обеспечит максимально возможную выдачу и безопасный плавный запуск. При подключении трехфазного двигателя в однофазную сеть КПД снизится на 30-50%.

После того как вы соберете стол и подберете подходящий электромотор, не приступайте к работе, пока не изучите основные рекомендации по технике безопасности. Фрезу крайне желательно оснастить защитным экраном по типу тех, которыми комплектуются промышленные фрезерные столы. Станок обязательно оснащается т.н. грибком, т.е. кнопкой для экстренного выключения оборудования. Для ее установки нужно подобрать легкодоступное место, одновременно с этим продумав все так, чтобы не было риска случайного нажатия кнопки.

Дополнительно нужно установить подсветку рабочей зоны, т.к. место вокруг фрезы является наиболее опасным. Если вам приходится работать с разными заготовками и менять уровень высоты вылета фрезы, подумайте над установкой ручного либо автоматического механизма подъема и опускания фрезы. Работать над совершенствованием и дополнением конструкции можно очень долго, все зависит от ваших потребностей и фантазии.

Таким образом, в самостоятельной сборке фрезерного стола нет абсолютно ничего сложного. Достаточно лишь приобрести необходимые материалы, подготовить набор простых столярных инструментов и сделать все в соответствии с пошаговым руководством. При соблюдении технологии самодельный стол ни в чем не будет уступать изделию фабричного производства, зато его цена будет на порядок ниже. Не забывайте о технике безопасности. Удачной работы!

Как выбрать фрезер

Имеется множество их видов. Перед тем, как его выбрать, нужно определиться с его предназначением. Для более сложных заготовок понадобится фрезер оборотистый и с большей мощностью. Рекомендуется выбирать инструмент с регулировкой вручную и с автоматической стабилизацией шпинделя.
Очень удобными являются инструменты, у которых есть система плавного пуска и скорой остановки. Еще лучше, если во фрезере будет возможность замены щетки мотора без вскрытия корпуса. Данная возможность очень существенна.

Желательно не использовать фрезер во время работы вверх ногами.
Рекомендуется выбирать фрезер, у которого мощность не менее 2 кВт. Это позволит уверенно работать с абсолютно любыми видами дерева.

Изготавливаем самодельный лифт для фрезера

     

Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела

Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени

На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.

Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.



Свежие записи:

  • Как сделать наждачный станок
  • Самодельный копировальный станок
  • Регулировка оборотов двигателя
  • Фрезер своими руками
  • Армирование штукатурки металлической сеткой
  • Станок для ковки своими руками
  • Самодельный шлакоблочный станок
  • Как построить вольер
  • Принцип работы двигателя постоянного тока
  • Токарный станок своими руками
  • Забор из сетки рабицы
  • Принцип действия асинхронного двигателя
  • Циркулярка своими руками
  • Самодельный сверлильный станок
  • Ручной самодельный станок для рабицы
  • Самодельные бурильные станки

Оснастите ваш фрезерный стол упором

1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),

2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.

3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.

4. Просверлите отверстие диаметром 64 мм в центре пластины Т, приклейте её на место и зафиксируйте. Выровняв пластиковый патрубок для шланга по центру отверстия в пластине, просверлите через его фланец направляющие отверстия и закрепите шурупами.

Для изготовления фиксаторов U склейте из двух слоев 19-миллиметровой фанеры заготовку размером 38x64x160 мм (рис. 4а) и подровняйте кромки па пильном станке, опилив её до ширины 57 мм. Затем опилите под прямым углом оба торца и просверлите 10-миллиметровые отверстия по центру кромки на расстоянии 25 мм от торцов. Сделайте такие же отверстия в основании R в указанных местах (рис. 4).

6. Отпилите от заготовки два фиксатора U указанной мины и сделайте в них вырезы ленточной пилой. Проденьте в отверстие каждого фиксатора мебельный болт и добавьте шайбу с гайкой-маховичком.

7. Удалив всю фурнитуру, окончательно отшлифуйте все летали наждачной бумагой № 180 и приступайте к отделке. (Мы нанесли тампоном два слоя полиуретана с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 320.)

8. Закрепите крышку N/0/P на корпусе. Затем просверлите направляющие отверстия и прикрепите на место шурупами нижнюю и верхние задние стенки F, G, контролируя прямоугольность. Снова установите фурнитуру, соберите лежащие где попало фрезерные принадлежности и разложите их по ящикам.

Это простое приспособление позволит не только удерживать заготовки пол прямым углом к упору фрезерного стола, но и уменьшить сколы на выходе фрезы, выступая в роли подпорной доски. Кроме того, ваши руки будут находиться на безопасном расстоянии от фрезы.

Чтобы его изготовить, выпилите детали, размеры и форма которых показаны на рисунке. Сделайте несколько запасных передних упоров для быстрой замены, когда внутренний торец будет повреждён при фрезеровании. Для удобного захвата сделайте на ручке скругления радиусом 6 мм.

Прикрепите передний упор к основанию с помощью

шурупов, не приклеивая. Затем закрепите ручку на основании шурупами. Раззенкуйте монтажные отверстия, чтобы головки шурупов не царапали поверхность фрезерного стола.

Реклама

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол…

Стол-раскладушка для пикников своими руками
Как сделать раскладной стол своими…

Как переделать журнальный столик в компьютерный своими руками Столик своими руками: из журнального…

Как увеличить стол – сделайте опоры: мастер класс + ЧЕРТЕЖ ЕСЛИ НУЖЕН БОЛЬШОЙ СТОЛЧТОБЫ УСАДИТЬ…

Стол из клееной древесины своими руками – фото и чертеж Как сделать рабочий стол из…

Вешалка для шланга с полочкой своими руками Как сделать полезную вешалку для…

Стол для чтения своими руками (фото) Стол на колесиках для чтения…

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

 Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.
 Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.
 Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.
 В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.
 Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.
 Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.
 Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.
 Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.
 Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

Подробное видео о самодельном столе.

Осталось сделать два лотка, упор и выдвижной ящик

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите длинные и короткие планки К, L, а также панели М для лотков. Соедините планки шурупами в указанной на рис. 2 конфигурации, перед тем как приклеить панели на место. Пока клей сохнет, прочитайте «Совет мастера» внизу, чтобы аккуратно и точно разметить центры отверстий для крепления фрезера на панели одного из лотков K/L/M.

Совет местера

Разметка монтажных отверстий для фрезера с помощью пластиковой накладки подошвы

Выровнять центральное отверстие подошвы с перекрестьем линий можно на глаз. Добившись этого, плотно прижмите накладку, чтобы она не сдвигалась, и аккуратно отметьте положение монтажных отверстий.

Фрезер крепится снизу к столу небольшими винтами с мелкой резьбой, и отверстия для них должны быть расположены без смещения. К счастью, у вас есть готовый шаблон для разметки — это пластиковая накладка с подошвы фрезера. Возьмите один из лотков K/L/M, чтобы использовать его в качестве крышки-вставки фрезерного стола. Разметьте центр отверстия для фрезы на расстоянии 222 мм от края (рис. 3). Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку и выровняйте ее по перекрестью разметки. Ориентируйте ее так, чтобы при установке фрезера в этом же положении органы управления были легко доступны. Отметьте центры монтажных отверстий (а также винта для подъема и опускания фрезера, если он имеется). Просверлите отверстия, раззенкуйте их или сделайте цековки, чтобы головки винтов были утоплены. Затем просверлите отверстие диаметром 38-40 мм для фрезы.

Теперь убедитесь в правильности крепления фрезера. Возможно, потребуется приобрести более длинные винты с такой же резьбой, чтобы они проходили сквозь фанерную крышку. После этого удалите фрезер, чтобы продолжить работу над проектом.

2. Выпилите направляющие полозки N для лотков. Чтобы правильно расположить нижние полозки, измерьте высоту портативного пильного станка и прибавьте к ней высоту лотка K/L/M. Отмерьте полученное расстояние от верхнего края корпуса. Теперь с помощью шурупов прикрепите полозки к корпусу, выровняв их верхние края с этими метками (рис. 2). Затем прикрепите верхние полозки вровень с верхом корпуса. Поставьте лоток для пильного станка на нижние полозки, а лоток для фрезера на верхние.

3. Выпилите вертикальную деталь О и основание Р упора. Разметьте и выпилите электролобзиком полукруглые вырезы радиусом 38 мм и гладко отшлифуйте их края (рис. 3). Затем приклейте вертикальную деталь к основанию.

4. Когда клей высохнет, просверлите в упоре О/Р 6-миллиметровые отверстия. Расположите упор (рис. 3) и зафиксируйте его струбцинами. Через одно из отверстий упора просверлите такое же отверстие в лотке K/L/M. Снимите струбцины и временно проденьте в эти отверстия длинный болт Мб или 6-миллиметровое сверло. Теперь, поворачивая упор, разметьте дугообразную прорезь (фото G и Н), просверлите 6-миллиметровые отверстия на обоих концах прорези и выпилите остальное электролобзиком.

Вставьте кончик карандаша в свободное отверстие и отведите упор на 50 мм от отверстия для фрезы, чтобы провести дугу сначала с одного, а затем с другого края отверстия.

Соедините две дуги линиями, перед тем как просверлить отверстия на концах и выпилить прорезь электролобзиком.

5. Выпилите переднюю/заднюю Q и боковые R стенки, дно S и планки Т выдвижного ящика. Разметьте, просверлите и выпилите электролобзиком прорези в передней и задней стенках для захвата (рис. 4). Гладко отшлифуйте края прорезей и отфрезеруйте по периметру скругления радиусом 3 мм. Скрепите переднюю, заднюю и боковые стенки шурупами, прежде чем приклеить на место дно. Когда клей высохнет, прикрепите шурупами к боковым стенкам планки так, чтобы они выступали вверх на половину своей ширины.

6. Болтами или большими шурупами прикрепите к соответствующему лотку ваш портативный пильный станок. Если на нем имеется патрубок для пылеудаления, разметьте и сделайте отверстие диаметром чуть больше, чем шланг пылесоса (рис. 1). Просверлите отверстие для пилки и выпилите лишний материал электролобзиком. Закрепите фрезер на другом лотке K/L/M. Храните упор и фрезерные принадлежности в выдвижном ящике, закрыв его фрезерным лотком. Можете приступать к работе!

Пильный станок? Фрезерный стол? И то и другое, 5.0 out of 5 based on 1 rating

Пергола своими рукам с пошаговой инструкцией и чертежами

Как навести порядок в мастерской

Соединения на шкантах

Как можно сэкономить на материалах

Поворотный столик для торта своими руками материалы и процесс сборки

Кондитерам, занимающимся изготовлением тортов, очень удобно пользоваться разного рода приспособлениями, облегчающими процесс украшения готового изделия.

Благо сегодня магазины предлагают широкий ассортимент подобного инвентаря. Одним из таких приспособлений является поворотный столик.

Правда стоимость такого столика весьма немаленькая, и зачастую проще и выгоднее попытаться сделать поворотный столик для торта своими руками.

Чем удобен?

Такой столик пригодится не только заправским кондитерам-профессионалам. Он будет очень полезен как любителям готовить в свое удовольствие, так и делающим первые шаги кулинарам. Очень кстати придется такой столик хозяйкам, украшающим торты мастикой. Выглядит он как круг-пьедестал на ножке, который крутится вокруг своей оси.

Основная цель — сделать труд кондитера максимально эргономичным и удобным, упростить задачу украшения готового торта. Торт помещается на подставку, и, вращая ее, можно с легкостью обтягивать его мастикой, украшать фигурками, надписями и прочим декором.

При этом не нужно ходить вокруг него, кондитерское изделие будет вращаться на подставке, и хозяйка будет иметь доступ к любому месту тортика.

Что потребуется

Для того чтобы изготовить поворотный столик для торта своими руками, понадобятся:

  • Подшипники — 2 шт. Лучше использовать двойные спрессованные подшипники.
  • Деревянная заготовка для круга. Это может быть дверца от старой мебели или любой материал ДСП, имеющийся в наличии.
  • Гвозди.
  • Саморезы.
  • Трубка (из пластика или железа).
  • Круг из железа (металлический).
  • Фанерный лист.
  • Пластик или декоративная самоклеящаяся пленка.

Этот процесс не слишком сложен, но требует мужского участия. Для начала стоит нарисовать чертеж будущей подставки и подготовить все нужные элементы.

Если подшипник не двойной, то потребуется два, причем один должен вмещаться в другой.

  1. Вталкиваем меньший подшипник в больший, используя гвозди.
  2. Из заготовки ДСП (или старой дверки) вырезаем электролобзиком два круга, равных диаметром 20 см.
  3. В одном из них в центре следует сделать отверстие, в которое помещается подшипник. Именно этот прием и обеспечит поворотность всего механизма.
  4. Второй круг саморезами (можно использовать жидкие гвозди) крепим к первому.
  5. Нижний круг, не имеющий отверстия, будет стоять непосредственно на столе.
  6. Затем в подшипник вставляется пластиковая трубка (можно использовать железную, при наличии). Она будет соединять основание и верхнюю часть — пьедестал для торта. Трубка должна очень точно войти в подшипник, чтобы она не болталась, иначе пользоваться поворотным столиком будет затруднительно. Оптимальная длина соединительной трубки — 15-18 см. В этом случае она не будет слишком короткой и чересчур длинной, пользоваться приспособлением будет максимально удобно.
  7. Верх (сама подставка, на которой размещают торт) лучше сделать из металла. Потребуется металлический круг, составляющий в диаметре 30-40 сантиметров. Он крепится к верху трубки (металлической или пластиковой) при помощи сварки. Конечно, не у всех в наличии дома под рукой сварочный аппарат и человек, знающий, как это делать. В этом случае можно воспользоваться холодной сваркой, напоминающей пластилин.
  8. На верх металлического круга крепят фанеру или ДСП, равную по диаметру кругу из металла, используя жидкие гвозди или саморезы.

Теперь поворотный столик для торта своими руками почти готов. Остается лишь добавить ему эстетичности. Для этого верх оклеивают обоями-пленкой или же пластиковой круглой основой. Это придаст приспособлению завершенный вид и облегчит уход.

Как видим, при желании изготовить поворотный столик для торта своими руками не так и сложно. Набор материалов для его сборки можно обнаружить практически в любом доме, а сам процесс работы не так и сложен.

Чем можно заменить поворотный столик для торта

Какой же найти выход тем, у кого нет поворотного столика? Очень простое и доступное решение также есть практически в любом доме. Можно использовать крутящуюся тарелку из микроволновки. Практически все модели устроены так, что имеют стеклянную тарелку и круглую подставку снизу.

Необходимо достать из микроволновки тарелку и круг, находящийся под ней. Если поверхность стола чересчур гладкая, можно подложить вниз бумагу (полотенце бумажное), чтобы снизить скольжение. Таким образом можно украшать торт, плавно вращая его вокруг оси.

Также стеклянная тарелка не испортит вид при подаче готового украшенного изделия.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального , то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Выбор типа конструкции

тем Перед как переходить к созданию стола, определиться необходимо, какой его тип нужен. подобные, Так конструкции бывают стационарными, настольными дополнительными или, которые могут приделываться к другому Если. аппарату фрезерный стол будет использоваться в комнате жилой или очень редко, предпочтение отдать нужно настольному варианту, который можно убрать запросто в кладовку или гараж. Если же собственная есть мастерская, удобней всего будет стационарную применять конструкцию.

Подбор материалов

Сегодня стол фрезерный можно создать практически из любых Например. материалов, крышку можно сделать из МДФ, обычно которую покрывают пластиком или другим материалом подобным. Такие крышки получаются плоскими, долговечными и дешевыми. Так как соединения плит быстро достаточно изнашиваются, их укрепляют профилями из алюминия. очень Также популярны крышки для стола из фенольного твердого пластика. Такие конструкции в отличие от МДФ плит совершенно не подвержены действию чрезмерной Некоторые.

влажности мастера не доверяют дереву и пластику и более предпочитают надежные материалы: сталь, алюминий и фото (см. чугун). Но, несмотря на все свои достоинства, крышки металлические подвержены появлению ржавчины, поэтому нуждаются постоянно в уходе, т.е. обработке специальными антикоррозийными покраске и веществами.

Создание крышки

Фрезерный стол начинают обычно сооружать с крышки. Для этого лист берется фанеры и вырезается под заранее размеры продуманные (см. чертежи). На фанеру наклеивается слой пластика специального. При этом размеры пластика быть должны примерно на 3 миллиметра меньше размеров каждой з фанеры стороны. На края крышки наклеиваются накладки кромочные, которые должны соответствовать ширине Этапы.

плоскости работы

После того как полностью крышка готова можно переходить к сооружению руками своими других элементов фрезерного стола.

плита Монтажная

Для того чтобы установить плиту монтажную в крыше нужно будет сделать саму, а отверстие пластину расположить вровень с поверхностью, например, как, на фото. Прикрепляется к крышке плита при обычно помощи саморезов. Сама пластина поликарбоната из изготавливается или фанеры. При изготовлении плиты монтажной из дерева все деревянные детали нужно обязательно обрабатывать масляным покрытием. Дерево в случае любом нуждается в дополнительной обработке против насекомых и гниения.

Основание

Основание конструкции состоит из стяжек откосных и ножек. Это можно увидеть на Стяжки. чертежах использовать не обязательно, но они помогут фрезерный сделать стол более устойчивым. Высота выбирается ножек исходя из собственных предпочтений. Главное, мастеру чтобы было максимально удобно работать с Для. устройством закрепления ножек в крышке стола отверстия делаются, через которые проходят саморезы, как входя можно глубже в ножки.

Прижимные Прижимные

гребенки гребенки также являются важной конструкции частью (см. фото)

Сделать их, как и все можно, остальное своими руками. Для этого доски используются толщиной около 2 сантиметров. Все скрепляются детали между собой шурупами либо Прижимная. саморезами конструкция обязательно должна оснащаться что, ручкой значительно упростит работу с ней.

Источник

Инструкция по изготовлению

Продольный упор желательно изготавливать из ДСП. Он должен быть подвижным (для регуляции зазоров вокруг фрезы). Для этого потребуется вырезать перпендикулярные пазы в верхней части упора, закрепив упор к основанию при помощи фиксаторов. По центру необходимо вырезать паз небольшого размера, предназначенный для всасывания отходов фрезерования.

Короб с отверстием, который будет служить для подсоединения шланга от пылесоса, можно изготовить из тонкой фанеры. Пылесос будет удалять образующиеся в процессе работы стружку и пыль. Короб крепится сзади перпендикулярного упора.

Схема изготовления упора для фрезерного стола.

Стальную пластину необходимо прикрутить к столешнице так, чтобы она поравнялась с ее поверхностью. В процессе крепления желательно следить, чтобы края пластины не выступали над уровнем столешницы, чтобы обрабатываемые детали не могли за нее зацепиться. Ручной фрезер требуется прикрепить к низу пластины.

Инструмент фиксируют за алюминиевую подошву с помощью болтов, просверлив предварительно под них отверстия. За счет крепления аппарата не к столешнице, а к пластине, глубина фрезерования будет меньше, что позволяет при необходимости менять фрезу.

Затем рекомендуется приступать к сооружению лифта фрезера с помощью автомобильного домкрата, позволяющего с легкостью и точностью менять высоту агрегата. Вместо ручек требуется прикрепить направляющие из алюминия, соединив их с домкратом.

Составляющие фрезерного стола

Фрезер — главный элемент установки. Его мощность зависит от специфики работы мастера.

Удобными моделями можно назвать те, которые дополнительно оснащены функциями быстрой остановки и плавного пуска, и те, в которых есть кнопка для блокировки шпинделя. В таких агрегатах можно менять щетки без вскрытия корпуса аппарата.

Каркас на опорах, сверху которого закреплена столешница, называют станиной. Он может быть изготовлен из ДСП, древесины, МДФ, стали. Агрегат должен обеспечивать высокую степень жесткости и быть устойчивым. Размеры станины зависят от параметров деталей, которые будут обрабатываться столяром. Размер, который считается универсальным, это высота 850-900 мм для работы стоя. Рекомендуется оснастить станину регулируемыми опорами, чтобы можно было менять высоту стола и компенсировать неровности пола.

Столешница представлена в виде кухонного аналога из ДСП толщиной 26-36 мм с покрытием из износостойкого пластика. Подобный материал позволит заготовкам легко скользить по поверхности и будет гасить вибрацию. Заменить кухонную столешницу можно пластиной из МДФ или ДСП толщиной не менее 16 мм.

Сохранить амплитуду вылета фрезера, учитывая толщину столешницы от 26 мм, необходимо с помощью монтажной пластины. Толщина изделия должна быть небольшой, а прочность — высокой. Пластину можно изготовить из металла, но более прочным и удобным в обработке материалом называют текстолит. Изделие должно получиться прямоугольной формы, со стороной 150-300 мм, толщиной 4-8 мм, с отверстием, диаметр которого соответствует отверстию в подошве фрезера, по центру.

К станине необходимо временно прикрепить столешницу, на которой располагается монтажная пластина. Ее контур следует обвести карандашом. Ручным фрезером в станине выбирают посадочное место под пластину, чтобы она была установлена наравне со столешницей. Углы посадочного места должны быть скругленными.

Приступать к изготовлению стола необходимо после определения его конструктивных особенностей. Фрезерный стол позволяет вместо передвижения инструмента (во время обработки деталей) перемещать заготовку, при этом включенный прибор остается неподвижным.

Делаем своими руками

Чертеж и схема фрезерного стола

Чтобы сделать себе стол для ручного фрезера или станка с модулем ЧПУ, вам потребуются чертежи и необходимые элементы будущей конструкции, о которых мы рассказали выше.

Выбирая чертеж для будущей конструкции под фрезерный станок, обязательно ориентируйтесь на размеры вашего станка, а также на размеры доступного для размещения оборудования места. Делать большой стол под маленький станок с ЧПУ не имеет смысла, ровно, как и наоборот.

Вы всегда можете переделать чертеж, сделать какие-то поправки, опираясь на доступные материалы, особенности станка, наличие циркулярки и прочих нюансах. Если вам нужен хороший координатный стол под фрезер, его лучше приобрести заводского производства. Самодельный координатный стол изготовить довольно проблематично.

Предлагаем вам вариант небольшого стола, работа на котором позволит легко разместить небольшой настольный фрезер с ЧПУ или без модуля. Преимущество такой конструкции в том, что ее легко сделать своими руками, она имеет небольшие размеры, здесь используются не сложные крепления.

  1. Рабочий стол и боковые стойки рекомендуется изготовить из ламинированной фанеры. Материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать нагрузки. Ориентировочные размеры столешницы будут 40 на 60 миллиметров. Не учитывая угловой упор, высота составит 35 см. Сам угловой упор имеет высоту 10 см. Вместо фанеры может использоваться металлическая или пластиковая пластина. Выполненная из таких материалов пластина более долговечная и меньше подвержена износу. Но металлическая пластина добавит вес, сделав стол не таким уж мобильным и легким.
  2. На поверхности столешницы изготовьте три паза, которые послужат для установки рельсов. Здесь могут быть установлены вспомогательные компоненты будущей рабочей поверхности, которые могут потребоваться вам для работы фрезеров или циркулярно фрезерным станком.
  3. Для повышения устойчивости конструкции крепления ножек, усильте с помощью ДСП или листов МДФ №22. Ножки стола нужно установить на некотором расстоянии, чтобы осталось место для фиксации шаблонов и прижимов струбцинами.
  4. Закрыть механизм станка можно путем закрытия нижней части передней панели листом фанеры или другого подобного материала.
  5. Под боковой упор должны быть выполнены пазы, по которым он сможет передвигаться. На требуемом месте упор фиксируется болтами и гайками. Причем лучше использовать гайки-барашки. В этом случае вы легко сможете снять упор и поставить на его место другой агрегат.
  6. Упор соединяется с патрубком, который необходим для удаления пыли, стружки при обработке. Для отвода отходов воспользуйтесь обычными гофрированными шлангами, которые широко применяются при организации канализации. Через хомут можно подключать домашний пылесос.
  7. Если у вас настольный станок, лучше предусмотреть наличие тумблера для включения и выключения станка. Если у вас не настольный, а простой ручной фрезер, такой тумблер не потребуется.
  8. Упор включает в себя два элемента, которые могут сдвигаться или раздвигаться по мере зависимости от размеров рабочего инструмента. Чтобы зафиксировать створки, используйте гайки-барашки. Данная конструкция позволит легко извлекать фрезерное устройство из станины и менять фрезы по мере необходимости.
  9. Какой материал использовать для монтажной поверхности под фрезерный станок с ЧПУ, решайте сами. Специалисты советуют брать текстолит или оргстекло.

Подобный стол под настольный или ручной фрезерный станок можно сделать с помощью циркулярки, электрического лобзика и стандартных инструментов. Координатный вариант стола намного сложнее, потому работа предусматривает использование соответствующих чертежей и материалов.

Какой стол выбрать вам — координатный или обычный самодельный под фрезер с ЧПУ или без него, решайте сами. Работа должна выполняться качественно, соблюдая все указанные размеры. Посмотрите видео инструкции, которые позволят определить, какой стол под ваш станок подойдет лучше всего.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Adblock
detector