РД 34.20.596-97Методические указания по консервации тепломеханического оборудования с применением пленкообразующих аминов

1. Содержание котлов и вспомогательного оборудования на консервации

4.1.1. Выводить в резерв паровые и водогрейные котлы без принятия необходимых мер по защите металла котлов от коррозии запрещается.

4.1.2. Консервация котлов должна осуществляться одним из следующих способов: на срок до одного месяца — заполнение котла щелочным раствором; на срок свыше одного месяца — применение влагопоглотителей или растворов нитрата натрия.

4.1.3. При сухой консервации котлов должны применяться влагопоглотители: хлористый кальций (CaCl2), силикагель марки МСМ, негашеная известь , в результате чего относительная влажность внутренней среды в котле должна поддерживаться ниже 60%.

4.1.4. Перед консервацией котла необходимо провести следующие предварительные мероприятия:

а) установить заглушки на паровых, питательных, дренажных и продувочных линиях котла;

б) слить воду из котла;

в) очистить внутреннюю поверхность котла;

г) произвести кислотную промывку водяного экономайзера, если механическая очистка его невозможна;

д) очистить от летучей золы и шлака наружные поверхности нагрева котла и газоходы;

е) просушить поверхность нагрева котла вентилятором через открытые люки барабанов и коллекторов котла.

4.1.5. Количество влагопоглотителя на 1 куб. м внутреннего объема консервируемого котла должно быть не менее (в кг):

хлористого кальция — 1 — 1,5;

силикагеля — 1,5 — 2,5;

негашеной извести — 3 — 3,5.

Негашеная известь используется как исключение при отсутствии других влагопоглотителей.

4.1.6. По окончании всех работ должен быть составлен акт о консервации котла.

4.1.7. При щелочной консервации водяной объем котла должен заполняться деаэрированным конденсатом с добавкой до 3 г/л едкого натра (NaOH) или 5 г/л тринатрийфосфата (Na3PO4).

4.1.8. При добавке к конденсату до 50% умягченной деаэрированной воды присадка едкого натра должна быть увеличена до 6 г/л, а тринатрийфосфата — до 10 г/л.

КОНСЕРВАЦИЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ БЛОКОВ

3.1. Подготовка к консервации

3.1.1. Блок разгружается до минимально возможной мощности
согласно штатной инструкции по эксплуатации. Температура конденсата в конденсатосборниках
поддерживается не ниже 45 °С. БОУ выводится из работы (байпасируется).

3.1.2. При консервации блоков с барабанными котлами
включается постоянная продувка, режим включения периодической продувки может
корректироваться в зависимости от результатов анализов при консервации.

3.1.3. Непосредственно перед началом дозирования консерванта
(за 20 — 30 мин.) прекращается дозировка гидразина и аммиака.

3.1.4. Перед началом консервации проводится опрессовка системы
дозирования. Система дозирования подключается на всас питательных насосов.

3.1.5. Для проведения химических анализов необходимо
подготовить хим.реактивы, посуду и приборы в соответствии с методиками
анализов, осуществить ревизию всех штатных пробоотборных точек.

3.2. Перечень контролируемых и регистрируемых
параметров

3.2.1. В процессе консервации необходимо контролировать и
регистрировать следующие параметры работы блока:

3.2.2. Регистрация показателей температуры по всем отборам
турбины должна производиться 1 раз в 1 час.

3.2.3. Периодичность и объем
дополнительного химического контроля в процессе консервации приведены в таблице.

*) относится к барабанным
котлам

3.2.4. Штатный химконтроль выполняется в обычном объеме.

3.3. Указания по проведению работ при
консервации

3.3.1. Начать дозировку консерванта на всас бустерных
насосов. Требуемые концентрации консерванта и время консервации блока
определяется в зависимости от его параметров, типов котла, турбины и удельной
загрязненности внутренних поверхностей.

3.3.2. По результатам химконтроля может производиться
корректировка основных технологических параметров (концентрация консерванта и
продолжительность дозирования).

3.3.3. При существенном повышении концентраций примесей в
рабочем теле обеспечивается их удаление из трактов (продувка, размыкание
контура).

3.3.4. При нарушениях в режиме работы блока проведение
операций по консервации прекратить и продолжить после восстановления параметров
работы блока.

3.3.5. По окончании консервации оборудование выводится в
ремонт (резерв) в соответствии со штатной инструкцией. При достижении
температуры воды в полостях оборудования не ниже 60 °С сдренировать рабочее
тело со сбросом на шламоотвал или осуществить сброс в канализацию с соблюдением
норм ПДК.

3. Указания по проведению работ приконсервации

3.3.1. Начать дозировку консерванта на всас бустерных
насосов. Требуемые концентрации консерванта и время консервации блока
определяется в зависимости от его параметров, типов котла, турбины и удельной
загрязненности внутренних поверхностей.

3.3.2. По результатам химконтроля может производиться
корректировка основных технологических параметров (концентрация консерванта и
продолжительность дозирования).

3.3.3. При существенном повышении концентраций примесей в
рабочем теле обеспечивается их удаление из трактов (продувка, размыкание
контура).

3.3.4. При нарушениях в режиме работы блока проведение
операций по консервации прекратить и продолжить после восстановления параметров
работы блока.

3.3.5. По окончании консервации оборудование выводится в
ремонт (резерв) в соответствии со штатной инструкцией. При достижении
температуры воды в полостях оборудования не ниже 60 °С сдренировать рабочее
тело со сбросом на шламоотвал или осуществить сброс в канализацию с соблюдением
норм ПДК.

Похожие

Инструкция, руководство по применению

3. ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

4.3.1. Подготовка к консервации

4.3.1.1. Котел остановлен и сдренирован.

4.3.1.2. Выбор параметров процесса консервации (временные
характеристики, концентрации консерванта на различных этапах) осуществляется
исходя из предварительного анализа состояния котла, включая определение
величины удельной загрязненности и химического состава отложений внутренних
поверхностей нагрева котла.

4.3.1.3. Перед началом работ провести анализ схемы
консервации (ревизия оборудования, трубопроводов и арматуры, используемых в
процессе консервации, системы контрольно-измерительных приборов).

4.3.1.4. Собрать схему для проведения консервации,
включающую котел, систему дозирования консерванта, вспомогательное
оборудование, соединительные трубопроводы, насосы. Схема должна представлять
собой замкнутый контур циркуляции. При этом необходимо отсечь контур циркуляции
котла от сетевых трубопроводов и заполнить котел водой. Для подачи эмульсии
консерванта в контур консервации может быть использована линия кислотной
промывки котла.

4.3.1.5. Опрессовать систему консервации.

4.3.1.6. Подготовить требуемые для проведения химических
анализов химреактивы, посуду и приборы в соответствии с методиками анализов.

4.3.2. Перечень контролируемых и регистрируемых
параметров

4.3.2.1. В процессе консервации необходимо
контролировать следующие параметры:

— температуру котловой воды;

— при включении горелок — температуру и давление в котле .

4.3.2.2. Показатели по п. . регистрировать каждые час.

4.3.2.3. Зафиксировать время начала и окончания ввода и
расход консерванта.

4.3.2.4. Периодичность и объем дополнительного химического контроля
в процессе консервации приведены в таблице.

4.3.3. Указания по проведению работ при консервации

4.3.3.1. Посредством насоса кислотной промывки (НКП)
организуется циркуляция в контуре котел-НКП-котел. Далее разогреть котел до
температуры 110 — 150 °С. Начать дозирование консерванта.

4.3.3.2. Установить в контуре расчетную концентрацию
консерванта. В зависимости от результатов анализов проводить периодическое
дозирование консерванта. Периодически (через 2 — 3 часа) производить продувку
котла через дренажи нижних точек для удаления шлама, образовавшегося в процессе
консервации оборудования. Во время проведения продувки дозирование прекращать.

4.3.3.3. Периодической растопкой котла необходимо
поддерживать в рабочем контуре требуемые для консервации параметры
(температура, давление).

4.3.3.4. После окончания консервации отключить систему
дозирования, насос рециркуляции остается в работе в течение 3 — 4 часов.

4.3.3.5. Насос рециркуляции отключить, перевести котел в
режим естественного расхолаживания.

4.3.3.6. При нарушении технологических параметров
консервации прекратить процесс и начать консервацию после восстановления
параметров работы котла.

Остановка газовых котлов на летний сезон

После завершения отопительного сезона в газовых котельных наступает период ремонта, чистки и консервации котельных агрегатов и вспомогательного котельного оборудования.

Газовые котлы (паровые и водогрейные) отключаются от магистрального газо- и водопровода специальными заглушками, которые полностью остужаются, после чего через дренажные системы из них удаляется вода. Затем специалисты по ремонту котельного оборудования приступают к внутренней чистке котлов от накипи. Накипь существенно уменьшает сроки годности котлов и снижает их КПД в среднем на 40%, поэтому ежегодно проводится тщательная очистка внутренних элементов котлов. Несмотря на то, что котловая вода проходит предварительную химическую очистку от тяжелых солей кальция и магния, за отопительный сезон значительная часть этих солей откладывается на внутренних поверхностях нагрева котельных агрегатов.

Существует 3 способа очистки котлов от накипи:

• механический;
• ручной;
• химический.

При механическом способе очистки сначала очищаются внутренние поверхности барабанов и коллекторов, а затем экранные трубы. Очистка выполняется при помощи затупленных зубил, а также специальных головок, работающих от электродвигателя по принципу бормашины.

В местах, недоступных для механической очистки, производится ручная очистка, для которой используются специальные скребки, проволочные щетки, абразивный инструмент и тупые молотки из мягкой стали. При ручной очистке запрещено использовать зубила и другой острый инструмент, чтобы исключить нарушение поверхности металла.

Самый быстрый и эффективный способ очистки — химический, который, в свою очередь, делится на кислотный и щелочной. Щелочную очистку специалисты котельной проводят самостоятельно, используя кальцинированную или каустическую соду. Кислотная очистка производится производится представителем специальной организации. При этом используется растворы соляной или серной кислоты.

После очистки и котлов от накипи и последующей промывки их внутренних поверхностей производится консервация котлов. Это необходимо для предотвращения процесса коррозии. Консервация котлов на летний период может быть произведена любым из четырех методов:

• мокрым;
• сухим;
• газовым;
• методом избыточного давления.

При консервации котлов мокрым методом котлы заполняются специальной жидкостью, образующей защитную пленку на внутренних поверхностях нагрева, которая препятствует проникновению кислорода.

При сухом методе из котлов удаляется вода, а внутри барабанов и коллекторов устанавливаются поддоны из нержавеющей стали, которые заполняются влагопоглотителями (хлористый кальций зернистый или негашеная известь). После этого котлы подвергаются герметизации.

Газовый метод предполагает заполнение котлов любым инертным газом, что также предотвращает коррозию.

Метод избыточного давления применяется в случаях, если котлы нужно остановить на небольшой срок (до 10 дней). Во всех остальных случаях используются первые три метода.

Соблюдая правила очистки и консервации котельного оборудования во время летнего периода, можно добиться высокого КПД котлов в отопительный сезон, а также значительно снизить затраты на их ремонт.

Похожие

Разместите кнопку на своём сайте:

Документы

1. Подготовка к консервации

3.1.1. Блок разгружается до минимально возможной мощности
согласно штатной инструкции по эксплуатации. Температура конденсата в конденсатосборниках
поддерживается не ниже 45 °С. БОУ выводится из работы (байпасируется).

3.1.2. При консервации блоков с барабанными котлами
включается постоянная продувка, режим включения периодической продувки может
корректироваться в зависимости от результатов анализов при консервации.

3.1.3. Непосредственно перед началом дозирования консерванта
(за 20 — 30 мин.) прекращается дозировка гидразина и аммиака.

3.1.4. Перед началом консервации проводится опрессовка системы
дозирования. Система дозирования подключается на всас питательных насосов.

3.1.5. Для проведения химических анализов необходимо
подготовить хим.реактивы, посуду и приборы в соответствии с методиками
анализов, осуществить ревизию всех штатных пробоотборных точек.

СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ

Если котел остановлен на длительное время, то необ­ходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в от­дельных случаях консервацию методом избыточного дав­ления.

Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать поме­щение котельной зимой. Сущность его заключается в том, что после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера и очистки поверхностей нагрева сушку кот­ла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть от­крыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо от­крыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды. После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают за­ранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5 —1,0 кг СаС12, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 м3 объ­ема котла). Плотно закрывают лазы барабана и пере­крывают всю арматуру. При остановке котла более чем на 1 год рекомендуется снять всю арматуру, а на штуце­рах установить заглушки. В дальнейшем не реже 1 раза в месяц должно проверяться состояние реактивов, а за­тем через каждые 2 мес в зависимости от результатов проверки обязательно должна производиться его замена. Рекомендуется периодически следить за состоянием обмуровки и в случае необходимости производить ее сушку.

Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов приме­няют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью за­полняют водой (конденсатом) с повышенной щелочно­стью (содержание едкого натра 2—10 кг/.м3 или тршіат — рийфосфата 5—20 кг/’ма). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и ра­створенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной кон­центрации достаточную устойчивость защитной пленки на поверхности металла.

Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиа­ком и создают давление около 0,013 МПа (0,13 кгс/см2). Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, про­изводящий консервацию, должен знать правила техники безопасности.

Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и темпера­туру воды выше 100 °С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно, и кислорода, являющего­ся основным коррозионным агентом. Добиваются этого периодически подогревами котла.

При выводе котла в холодный резерв до 1 мес его за­полняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, под­ключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущим менее надежен.

При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрытыми; при сухом и га­зовом способе неработающие котлы нужно отделять от работающих заглушками. Консервация оборудования и ее контроль проводятся по особой инструкции и под руко­водством химика.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервацию теплоэнергетического оборудования (котлы,
турбины, подогреватели) с применением аминосодержащих соединений проводят для
защиты от атмосферной коррозии пароводяных трактов в случаях:

— кратковременных плановых или аварийных остановов;

— остановов для текущего, среднего или капитального ремонта:

— вывода оборудования в резерв;

— при выводе оборудования из эксплуатации на длительный
срок.

1.2. Защитный эффект обеспечивается за счет создания на
внутренних поверхностях оборудования молекулярной адсорбционной пленки
консерванта, предохраняющей металл от воздействия кислорода, углекислоты,
других коррозионно-агрессивных примесей и существенно снижающей скорость
коррозионных процессов.

1.3. Выбор параметров процесса консервации (временные
характеристики, концентрации консерванта и т.д.) осуществляется на основе
предварительного анализа состояния оборудования энергоблока (удельная
загрязненность поверхностей, состав отложений, проводимого водного химического
режима и т.д.).

1.4. При консервации осуществляется сопутствующая частичная
отмывка пароводяных трактов оборудования от железо- и медьсодержащих отложений
и коррозионно-активных примесей.

1.5. Качество консервации оценивается по величине удельной
сорбции консерванта на поверхности оборудования, которая не должна быть ниже
0,3 мкг/см2. При возможности проводятся гравиметрические
исследования образцов-свидетелей и выполняются электрохимические испытания
вырезанных образцов.

1.6. Преимущества данной технологии консервации заключаются
в следующем:

— обеспечивается надежная защита оборудования и
трубопроводов, в том числе в труднодоступных местах и застойных зонах, от
протекания стояночной коррозии в течение длительного промежутка времени (на
срок не менее 1 года);

— существенно сокращается время пуска оборудования в.
эксплуатацию;

— обеспечивается возможность осуществления защиты от
коррозии не только конкретного оборудования по отдельности, но и всей
совокупности этого оборудования, т.е. энергетического блока в целом;

— коррозионно-защитный эффект сохраняется после дренирования
и вскрытия оборудования, а также и под слоем воды;

— не требуется проведения специальных мероприятий по
расконсервации, обеспечивается быстрое повторное введение в эксплуатацию как
отдельных элементов, так и всего законсервированного оборудования в целом;

— позволяет проводить ремонтные и регламентные работы со
вскрытием оборудования;

— консервация осуществляется без значительных временных
трудозатрат, расходов тепла и воды;

— обеспечивается экологическая безопасность;

— исключается применение токсичных консервантов.

1.7. На основе данных методических указаний на каждой
электростанции должна быть составлена и утверждена рабочая инструкция по
проведению консервации оборудования с подробным указанием мероприятий,
обеспечивающих строгое выполнение технологии консервации и безопасность
проводимых работ.

1. Принципиальная схема приготовления и дозированияконсерванта при помощи шестеренчатого насоса.

Для приготовления и дозирования консерванта используется
компактная система дозирования, схема которой представлена на рис. .1.

Рис. 6.1. Схема дозировочной установки

1 — бак; 2 — насос; 3 — линия циркуляции; 4 —
подогреватель;
5 — электропривод с редуктором; 6 — патрубки;
7 — пробоотборник; 8 — кран сливной

В бак 1, где установлен теплообменник 4,
загружается консервант. Путем обогрева бака питательной водой (t = 100
°C) получают расплав консерванта, который насосом 2 подается в линию 9
на всас питательного насоса ПЭН.

В качестве дозирующего насоса можно использовать насосы типа
HШ-6, НШ-3 или HШ-1.

Линия 6 соединяется с напорным трубопроводом насоса
ПЭН.

Давление в линии циркуляции контролируется манометром.

Температура в баке 1 не должна снижаться ниже 70 °С.

Установка проста в эксплуатации и надежна. Компактная
система дозирования занимает мало места, до 1,5 м2 и легко перемонтируется
с одного объекта на другой.

Учет и формирование отчетов

Если объекты основных средств законсервированы, то процесс начисления амортизации будет приостановлен. Так как амортизация начисляется каждый месяц, то в случае консервации процесс начисления амортизации будет приостановлен, начиная с нового месяца.

Но если амортизация начисляется по собственному методу предприятия, то это является исключительной ситуацией. Это значит, что амортизация перестанет начисляться на следующий день после того, как объекты будут законсервированы.

Изначальная стоимость объектов, которые были законсервированы, а также сумма начисленной амортизации указываются в общем балансе. Также необходимо дополнительно указать информацию об остаточной стоимости ОС, которые подверглись консервации.

Чтобы было намного легче указать эту информацию, рекомендуется учесть первоначальную стоимость ОС и амортизации отдельно. Таким образом создаются дополнительные счета и можно обойтись отдельным бухгалтерским учетом. Стоимость расходов на консервацию и расконсервацию, а также содержание объектов, которые подверглись этой процедуре, необходимо учитывать по-разному, в зависимости от рода деятельности предприятия, объектов, а также сроков и причин проведения данной операции.

Стоит рассмотреть конкретный случай на примере предприятия, которое организовывает досуг в определенный сезон. Такими предприятиями могут быть летние кафе, аттракционы, прокат лодок или лыжные базы и так далее. Для таких предприятий операция по консервации ОС является частью деятельности или же технологией производства.

Необходимость в проведении данной операции и обратной процедуры необходимо заранее предусмотреть. Очевидным является тот факт, что проведение этих операций следует включить в стоимость товара или оказываемых услуг.

В случае, когда консервация происходит из-за того, что снижается объем производства или временно прекращается определенный вид деятельности на предприятии, данное событие можно рассматривать в рамках обычной деятельности, которая не будет связана с производством в целом. Расходы на проведение данных операций необходимо отобразить в бухгалтерском учете, впрочем, как и другие.

Также стоит отметить, что процесс консервации может произойти по причине возникновения чрезвычайной ситуации. К таким ситуациям можно отнести пожар или стихийное бедствие, которое вызвало сильные повреждения склада. Если рассматривать один из таких вариантов событий, то можно предположить, что предприятие не имеет средств для восстановления, однако в планах совершить это через год или два. Тогда консервация средств будет уместной и, пожалуй, единственным верным решением. В таком случае расходы на консервацию указываются как чрезвычайные.

Документы для скачивания (бесплатно)

• Акт о консервации ОС
• Приказ о консервации ОС

После того как объекты будут расконсервированы, необходимо возобновить начисление амортизации. Для этого издается приказ руководителем, и амортизация начнет начисляться с нового месяца. Если возникла необходимость законсервировать основные средства, то следует помнить следующее:

1. Данная процедура осуществляется на три года.
2. При консервации ОС не начисляется амортизация.
3. Данный вопрос утверждается руководителем в присутствии комиссии.
4. Необходимо заключить акт, который является доказательством проведения процедуры.

Самоучитель по консервации и перемещению ОС в 1С Бухгалтерия представлен ниже.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ЭКОЛОГИЯ

При проведении консервации обеспечивается выполнение условий
техники безопасности в соответствии с требованиями «ПТБ при эксплуатации
тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей» М,
1991 г.

Пленкообразующий амин (октадециламин) относится к реагентам,
применение которых одобрено и разрешено к использованию FDA/USDA
и международной организацией World Assosiation of
Nuclear Operation (WANO).

В специально проведенных исследованиях показано, что водная эмульсия октадециламина
нетоксична даже при концентрации 200 мг/кг, что значительно превышает
концентрации октадециламина в водных эмульсиях, которые используются для защиты
металла энергетического оборудования от стояночной коррозии. Хирургические
перевязочные средства, стерилизованные в паре, содержащем октадециламин с
концентрацией от 0,5 до 1,0 г/кг не вызывали вредных эффектов на коже. Показано
также , что хроническая токсичность октадециламина не
наблюдалась при дозах этого продукта до 3 мг/кг, скармливаемых собакам ежегодно
в течение года; при дозах 5,5 мг/кг, скармливаемых крысам в течение 2-х лет,
также токсичность отсутствовала.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) алифатических аминов
с числом атомов углерода в молекуле 16 — 20 (октадециламин имеет 18 атомов
углерода в молекуле) в воде водоемов санитарно-бытового использования
составляет 0,03 мг/л (Санитарные правила и нормы № 4630-88
от 4.07.88) в воздухе рабочей зоны — 1 мг/м3 (ГОСТ
12.1.005-88), в атмосферном воздухе — 0,003 мг/м3 (список №
3086-84 от 27.08.84). Октадециламин для человека практически безвреден, однако
необходимо избегать прямого контакта с ним, так в зависимости от индивидуальной
восприимчивости иногда отмечается покраснение кожи, зуд, которые обычно через
несколько дней после прекращения контакта с реагентом исчезают.

Имеющим контакт с пленкообразующими аминами, особенно с
горячими их парами, нельзя одновременно работать со спиртами, т.к. спирт является
растворителем аминов и токсичность их спиртовых растворов будет гораздо более
высокой, чем токсичность водных суспензий аминов, которые плохо растворяются в
воде.

При работе с пленкообразующими аминами необходимо строгое
соблюдение правил личной гигиены, использование резиновых перчаток, фартука,
защитных очков, при длительном контакте респиратора типа «лепесток».

При попадании эмульсии октадециламина на кожу необходимо
промыть ее чистой водой и 5 %-ным раствором уксусной кислоты.

При использовании октадециламина для консервации
оборудования ТЭС отработанный консервант, загрязненный продуктами коррозии
конструкционных материалов и другими перешедшими из отложений примесями
рекомендуется сбрасывать в отстойник (шламоотвал, пруд-охладитель и т.п.).
Благодаря способности октадециламина к биологическому расщеплению с течением
времени, нагрузка на отстойник по октадециламину при периодических консервациях
энергетического оборудования на ТЭС незначительна.

После завершения консервации консервант из защищаемого оборудования
в зависимости от имеющихся на ТЭС возможностей может быть сброшен: на
шламоотвал; в систему золошлакоудаления; в систему промливнестоков с
разбавлением до ПДК.

Возможно также на линии сброса эмульсии октадециламина
установить фильтр, загруженный антрацитом, что позволит удалить октадециламин,
а воду после фильтра возвратить в тракт ТЭС для повторного использования.

ЛИТЕРАТУРА

1. Акользин П.А., Королев Н.И. Применение
пленкообразующих аминов для защиты от коррозии теплосилового оборудования. Москва,
1961.

2. Лойт А.О., Филов В.А. О токсичности
алифатических аминов и изменении ее в гомологических рядах. Гигиена и
санитария, № 2, 1962, 23 — 28.

3. Демишкевич Н.Г. К токсикологии аминов
высшего алифатического ряда (16 — 20 углеродных атомов). Гигиена и санитария, №
6, 1968, 60 — 63.