Мой секретАргонно дуговая сварка видео обучение. Принцип работы сварочного оборудования

Содержание:

Виды сварочного оборудования
Виды оборудования, используемого при аргонно дуговой сварке
- Инверторные сварочные аппараты
Оборудование для сварки в защитной среде аргона
Какие бывают сварочные аппараты
Особенности аргонодуговой сварки
На какие параметры обратить внимание при выборе
- Популярные исполнения устройств
- Как работать с таким устройством
Особенности аргонной сварки
Технические особенности сварки в полуавтоматическом и ручном режимах
Как выбрать аппарат для сварки

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки

Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Несмотря на то, что для соединения металлических изделий можно использовать самые различные методы, достаточно широкое распространение получила ручная аргонодуговая сварка ввиду ее высокой универсальности применения. Если эту работу выполняет специалист, обладающий определенным опытом и навыками в сваривании изделий, то ему под силу создать довольно высокого качества швы, обеспечивающие соединяемым конструкциям высокую прочность и привлекательный вид.

Сегодня соединять алюминиевые, медные, титановые и нержавеющие изделия приходится не только в промышленности, но и в быту. Причем не во всех случаях решить эту задачу можно с помощью традиционных аппаратов для сварки. Довольно распространенным методом, к которому прибегает во время ремонта и создания конструкций из вышеперечисленных материалов, является сварка аргоном. Если поближе познакомиться с процессом сварки, то можно на личном опыте убедиться, что в выполнении этой работы нет ничего сложного. И создать надежное соединение, используя подобный способ сварки, может практически каждый даже при отсутствии необходимого опыта в выполнении подобных работ.

Виды оборудования, используемого при аргонно дуговой сварке

Как выбрать компрессор принцип работы, назначение и разновидности оборудования

Сварочный аппарат это друг и помощник сварщику

В зависимости от уровня механизации такую сварку можно разделить на несколько видов:

Механизированная. Проволока подается механизированным, а горелка находится в руках рабочего;
Ручная. Подача сварочной проволоки и перемещение горелки выполняет сам сварщик в ручном режиме. Такие работы выполняются с применением вольфрамового электрода, который не поддается плавлению;
Автоматизированная. В таком случае и подачу проволоки, и перемещение горелки выполняет машина, которой дистанционно управляет оператор. Также существует роботизированное оборудование, которое не требует вмешательства операторов.

Оборудование для сварки можно разделить на специальное, специализированное и универсальное. Универсальные сварочные аппараты аргонодуговой сварки выпускаются серийно и являются самыми востребованными. В большинстве случаев аргонная сварка выполняется в условиях производства на специальных рабочих местах, которые зовутся «сварочными постами». Установка аргонно дуговой сварки с применением неплавящегося вольфрамового электрода с среде аргона оснащена следующими элементами:

Источник сварочного тока – постоянный или переменный;
Регулировочное устройство, которое направлено на работу с током;
Горелка или комплект горелок, который предназначен для работы с разными напряжениями;
Аппаратура для управления сварочным циклом и его защитой;
Устройство, которое обеспечивает стабилизацию дуги переменного тока или ее возбуждение.

Чтобы расширить диапазон толщины свариваемых материалов, повысить производительности получить неразъемные соединения инженеры разработали несколько новых методов аргонной сварки, которые были внедрены за последние несколько лет. Одна из них – это работа с пульсирующим током. Когда импульс тока попадает на металл – он расплавляется, кристаллизируясь во время промежутка паузы. Дуга движется либо шагами, либо с постоянно скоростью, которая синхронизированная с импульсами сварочного тока. При таком методе обеспечивается тщательное проплавление во всех положениях и нечувствительность к мелким ошибкам, допущенным при сборке. Снижение поступления напряжения не дает металлу перегреться, тем самым снижается риск деформации.

Также популярен способ, когда используется подогрев присадочной проволоки. Этот метод в первую очередь направлен на повышение производительности. Следующий метод – это применение сразу нескольких вольфрамовых электродов, при такой операции швы получаются без подреза за счет высоких скоростей сваривания металла. Для вышеперечисленных методов может использоваться стандартный аппарат аргонодуговой сварки в сочетании с дополнительными блоками.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторный сварочный аппарат – это наиболее популярное устройство для аргонной сварки, которое можно использовать не только на производстве, но и в домашних условиях. Он отлично подходит для тех, кто хочет узнать, как научиться варить аргоном, использование аппарата аргоновой сварки является оптимальным вариантом, потому что разобраться с принципом его работы сможет даже новичок в области сварной деятельности. Аппарат для аргонной сварки идет вместе с инструкцией, которая описывает азы сварки и помогает начинающим ознакомиться с основами процесса.

Инверторный сварочный аппарат аргоновой сварки обладает существенными преимуществами. Перове – это высокое качество сварочного шва, которое позволяет использовать этот аппарат для ремонта автомобилей (различных деталей кузова, узлов двигателя, коробки передач). Малые габариты позволяют брать такой аппарат с собой. Инверторный аппарат прост в использовании – для начала процесса нужно уложить присадочную проволоку и запустить аппарат аргонодуговой сварки. Подача инертного газа и проволоки запускается в автоматическом режиме. Как правило, такие современные устройства оснащены рядом полезных функций. Например, ускоренный поджиг, модуляция сварочного тока, стабилизация дуги.

Оборудование для сварки в защитной среде аргона

Выбор лучшего сварочного аппарата инвертора

Аппараты, с помощью которых выполняется аргонодуговая сварка, могут быть нескольких типов: универсальные, специализированные и специальные. Наиболее распространенным из-за своей высокой функциональности является сварочное оборудование универсального типа. Используя его, можно одинаково успешно выполнять как в производственных, так и в домашних условиях. В отличие от универсальных аппаратов, специальные и специализированные используются для выполнения сварочных работ только в производственных условиях.

Адаптер, предназначенный для проведения сварки вольфрамовым электродом и используемый в паре с выпрямителем

Аргонодуговое оборудование, относящееся к категории универсального, состоит из следующих обязательных элементов:

сварочной горелки (лучше иметь набор таких горелок с разными параметрами);
устройства, с помощью которого выполняется регулировка или компенсация постоянной составляющей сварочного тока;
источника постоянного (DC) или переменного (AC) тока (нередко используются аппараты, в которых есть оба таких источника);
устройства, при помощи которого обеспечивается управление циклом сварки и его защита;
устройства, отвечающего за быстрое зажигание сварочной дуги, а также ее стабилизацию в процессе дальнейшего горения.

Комплект аргоновой сварки: газовый редуктор, TIG-горелка и вольфрамовые электроды

Универсальные аппараты часто оснащают дополнительными модулями, позволяющими повысить эффективность выполнения сварочных работ, значительно улучшить качество и надежность формируемых соединений. Добиться таких результатов позволяют, в частности, следующие передовые методики:

предварительный прогрев сварочной проволоки перед началом выполнения работ;
применение устройств, вырабатывающих пульсирующий сварочный ток (использование пульсирующего тока минимизирует деформации в готовом соединении, дает возможность качественно проплавлять металл при выполнении работ в любых пространственных положениях);
выполнение аргонодуговой сварки с использованием одновременно нескольких электродов из вольфрама (целесообразно применение такой методики в том случае, если сварка выполняется на высоких скоростях и необходимо сформировать качественные сварные швы без подреза).

Популярность этих аргонодуговых аппаратов объясняется рядом весомых преимуществ, которыми они обладают.

Инверторы – это мобильные устройства, поскольку они обладают небольшими габаритами и относительно легким весом.
Эти аппараты просты в эксплуатации и обслуживании. Для того чтобы запустить работу такого устройства и включить подачу аргона в зону выполнения сварочных работ, достаточно нажатия одной кнопки.
Сварной шов, формируемый при помощи аргонодугового аппарата, получается не только качественным и надежным, но и очень аккуратным. Благодаря этому использовать инверторы можно даже в тех случаях, когда к внешнему виду сварного шва предъявляются повышенные требования.
По сравнению со сварочными аппаратами других типов инверторы потребляют меньше энергии.
Сварочную дугу при помощи таких устройств можно зажигать как контактным, так и бесконтактным способом.
Использование такого аргонодугового оборудования дает возможность выполнять качественные соединения даже тонкостенных деталей.
В конструкцию инвертора встроена электрическая схема, отвечающая за стабилизацию сварочного тока, что исключает незапланированные затухания электрической дуги в процессе выполнения работ.
Работы, выполняемые с использованием инвертора, отличаются высокой производительностью.
Использование такого оборудования отличается высокой безопасностью, так как имеющийся в его конструкции вентилятор позволяет эффективно выводить из зоны сварки вредные летучие соединения.

Какие бывают сварочные аппараты

Ручная аргонодуговая сварка. Для нее применяют неплавящийся электрод (РАД). Название говорит само за себя. Материал для присадки и апарат находится в руках сварщика. Из горелки извлекается сварочная дуга, нажимается кнопка и начинается подача аргона. Другой рукой сварщик вносит в зону воздействия дуги присадочный материал. Усвоить данный вид работ легко. На примере видео «сварка алюминия аргоном» можно понять насколько легко проходит данный вид работ.
Автоматическая аргонная сварка. При ней используют неплавящейся электрод (ААД).
Аргонодуговая автоматическая сварка с использованием электрода плавящегося типа (ААДП).

Гравер электрический устройство, принцип работы и выбор инструмента
Покупая личный аппарат обратите внимание на маркировку. Обозначение «TIG» свидетельствует, что аппарат работает с вальфрамовыми электродами

Именно такой аппарат подойдет для начинающих мастеров.

Начинающим сварщикам лучше начать сваривать аргоном детали или конструкции из однородного материала. Когда будет уже определенный опыт, то сварщик может экспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, чтобы рассказать об основных этапах работы для новичков. В нем освещены этапы
процесса сварки:

Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были гладкими и надежными. На этом этапе применяются шлифовальная машинка и химические средства.
К соединяемым деталям прикрепляют массу. Для каждого размера детали есть свои приемы прикрепления массы. И опять на помощь приходят специальные таблицы и видео об аргонной сварке.
Сначала подается газ, а потом создается электрическая дуга.
Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
Присадочный материал подается в зону сварки плавными движениями. Металл не должен разбрызгиваться.
Движение горелкой и присадочным материалом делается только вдоль шва. Поперечные движения повреждают заготовки и делают шов слабым и некачественным.
Присадочную проволоку подают перед горелкой. Их нужно удерживать под углом. Такая подача самая удобная, чтобы получить качественный шов.

Умение соединять две детали из сложных сплавов — это полезный навык, который может пригодится в самых разных ситуациях. Овладеть этим умением несложно, просмотр ряда уроков и немного тренировки, позволят начать активно использовать его в повседневной жизни. После обучения новичок сможет выполнять изделия даже из алюминия и титана
.

Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Потребность в , меди, титана, нержавеющих сталей давно стала возникать не только в производстве, но и в быту. Традиционное оборудование не всегда отлично справляется с такими задачами. Для различных ремонтных работ и изготовления конструкций из таких материалов применяется сварка аргоном, обучение которой на нашем сайте поможет в осуществлении ее собственными руками.

На самом деле сварочный процесс — не такая уж сложная процедура, и добиться хороших результатов можно даже при таком методе, как аргоновая сварка: видео уроки дают возможность в этом убедиться.

Особенности аргонодуговой сварки

TIG-сварка объединяет в себе преимущества других видов сварки: непрерывность и чистоту шва, характерные сварочным полуавтоматам, возможность работы с глубоким проваром на больших токах, для чего используется ручная дуговая сварка с применением штучных плавящихся электродов. Поскольку дуга формируется без участия металла, подаваемого в сварочную ванну, контролировать качество шва значительно легче: шов, выполненный TIG-сварочным аппаратом, нельзя спутать ни с каким другим.

Сварка в инертной среде выполняется по любому металлу, различается только материал присадки и характеристики тока.

На какие параметры обратить внимание при выборе

В первую очередь, как и для любого вида сварочного оборудования, рекомендуется подбирать устройство по величине рабочего тока: чем больше значение данного параметра, тем большей толщины металл будет возможность проварить. Считается, что такая техника способна варить любой по роду металл, однако, это не совсем так.

Здесь играет роль тип тока. Например, при постоянном рабочем токе устройство сможет работать лишь со сталью, медью малых толщин и титана, а вот для сварки таких металлов, как алюминий, магний и больших толщин медь, на выходе должен быть переменный ток.

Смотрим видео, аспекты подбора оборудования:

Следовательно, при выборе важно учесть, какой род тока устройство подает на выход. Желательно сразу купить универсальный аргонный сварочный аппарат, чтобы в дальнейшем не задумываться, для работы с какими металлами подходит купленный агрегат

Другой вопрос: выбрать ли выпрямитель или инвертор для сварки в среде аргона? Разумеется, последний вариант более современный и, соответственно, совершенный по технологии сварки. С его помощью обеспечивается плавная регулировка электрических параметров, что напрямую влияет на качество сварки.

Как работать с таким устройством

Когда используется аппарат для выполнения аргонно-дуговой сварки, электрод рекомендуется удерживать по возможности ближе к свариваемой поверхности металла. Если дуга будет увеличиваться, то вместе с тем ухудшится качество проплава материала. В отличие от других методов сварки в данном случае не следует использовать другие движения электродом, кроме продольного, направленного непосредственно вдоль соединения. По мере выполнения работ необходимо следить за расположением горелки с электродом и присадочного материала.

Таким образом, используя новейшие технологии в области сварки, необходимо придерживаться определенных правил работы с таким оборудованием. Если неправильно эксплуатировать его, то в результате получится низкое качество сварного соединения. Но во избежание такого результата необходимо еще и подобрать устройство с параметрами, которые будут подходить к условиям его эксплуатации.

Особенности аргонной сварки

Техника проведения аргонной сварки практически не обладает общими чертами с паяльником. В качестве главного элемента горелки выступает вольфрамовый электрод. А вольфрам – это сложно поддающийся процессу плавки металл. Его плавление начинается при температуре в 3410°С, тогда как кипение достигается при отметке в 5900°С.

В ходе сварки вольфрам расходуется исключительно в мизерных количествах, таким образом, на 1 м сварного шва будет необходимо затратить сотые доли 1 г.

Метод аргоновой сварки с применением плавящегося электрода.

Если берутся в расчет вольфрамовые электроды, легированные оксидами редкоземельных составляющих, они характеризуются еще большими показателями прочности.

Чистый вольфрам для улучшения сварочно-технологических характеристик обогащается окисью редкоземельных металлов, среди них: церий, иттрий, цирконий. Но каким бы ни был электрод, он имеет оболочку в виде керамического сопла, а при сварке из него выдувается инертный газ.

Сварка алюминия заключается в том, что первоначально на деталь с помощью сварочного аппарата подается «масса», что верно и для традиционной электросварки. Аргонодуговая сварка посредством неплавящегося электрода осуществляется мастером, который в одной руке удерживает горелку, а в другой – присадку. Горелка приводится в действие методом нажатия кнопки, что провоцирует подачу тока и газа. Между концом электрода и деталью образуется дуга, которая выступает в качестве основного инструмента. Деталь и присадочная проволока плавятся, это и позволяет получить сварочный шов. Завершением работы становится получение одного целого, в которое превращаются две половины детали.

Аргонно дуговая сварка – это гибрид электро- и газовой сварок. От первой технология позаимствовала электродугу, а от второй – схожую технику проведения работ мастера.

Технические особенности сварки в полуавтоматическом и ручном режимах

Переменный ток при сварке неплавящимся электродом обеспечивает процессу цикличность. При положительном периоде цикла начинает интенсивно разрушаться оксидная плёнка. При отрицательном периоде происходит прогрев и плавление металла. Цикл может повторяться до 100 раз в секунду. Постоянный ток при пайке автоматически подаваемым алюминиевым электродом должен поступать на дугу в виде высокочастотных импульсов, что обеспечивает равномерное перетекание присадочного материала (анода) в область формирующегося шва. Некоторые сварочные аппараты рассчитаны на оба вида сварки и обладают преимуществом универсальности.

Инертный газ и электроды

Для алюминиевой ручной сварки требуется чистый аргон, расход которого будет находиться в пределах от 10 до 300 литров в минуту, в зависимости от толщины электрода и соединяемых заготовок. Сварка в полуавтоматическом режиме более экономична по расходу газа. В некоторых случаях для режима МИГ допускается использование гелия. В этом случае расход газа увеличивается примерно в 2 раза. Диаметр присадочной и электродной проволоки зависит от толщин спаиваемых элементов.

Аргон в баллонах для аргонной сварки

Характеристики популярного сварочного оборудования

Самое доступное оборудование для сварки алюминия обычно представляет собой инвертор с набором функций для ручной пайки TIG. Например, такие инверторные аппараты как Ресанты, Свароги и TETRIX-ы обладают всеми минимально необходимыми функциями:

Бесконтактная генерация дуги.
Осциллятор с возможностью быстрой настройки.
Режим медленного угасания дуги.
Замедление отключения обдува.
Управление балансом полярности.
Режим импульсной сварки.

Линейки моделей указанных производителей отличаются друг от друга мощностью, габаритами, весом и радом дополнительных функций, расширяющих их сферу применения.

Достоинства инверторов

Устройство инверторов позволяет проводить сварку при значительных колебаниях входного напряжения. Такие аппараты имеют серьёзную защиту от коротких замыканий и высокий КПД.

Это могут быть очень компактные и лёгкие аппараты для ручной переноски, которыми можно пользоваться в домашних условиях, а также крупные, высокопроизводительные агрегаты для промышленности.

Как выбирать инверторный аппарат для сварки?

Первым критерием является универсальность устройства. Для большинства частных потребителей и мелких коммерческих фирм будет полезной возможность варить на аппарате и аргоном, и электродами металлы с различными характеристиками. При этом, от аппарата покупатели обычно ждут хорошей мощности при небольшом весе, размерах, а также цене. Модели с расширенным функционалом и более высокого класса имеют удобную систему управления, автоматические режимы работы, мощные микропроцессоры и датчики. Они дороже и предназначаются для средних и крупных предприятий, где будут полезными те устройства, которые способны к длительным циклам работы с алюминиевыми изделиями различной толщины.

Как выбрать аппарат для сварки

Для домашнего использования лучшим будет самый стандартный, простенький аргонный аппарат, поэтому заморачиваться и выбирать что-то из профессиональных моделей даже не стоит. На них и цена будет намного выше и вникнуть в его характеристики и понять, зачем он нужен будет долгим занятием, к тому же ненужным для вас, если вы, конечно, не хотите заниматься сварочными работами профессионально.

Устройство аппарата для сварки аргоном

Итак, на что обязательно необходимо обратить своё внимание, для качественного выбора устройства:

В большинстве случаев, при покупке вы не будете знать, какой металл точно пустите в использование. Это, скорее всего, дело случая и в хозяйстве особо не заморачиваются над выбором такового. Исходя из этого, выбирайте сварочный аппарат с большим спектром допустимых материалов, проще говоря, универсальный. Так, вы точно не прогадаете и сможете работать с любыми подручными средствами.
Следующим критерием выбора, станет наличие дополнительных модификаций. Во время процесса сварки, профессионал передвигает электрод равномерно и одновременно выполняет вибрирующие движения, что способствует созданию равномерной дуги и предотвращает залипание электродов. Технологии вышли на тот уровень, что аргонный аппарат сам регулирует этот процесс электронными приборами, наличие которых обязательно для начинающего сварщика. К тому же такое дополнение помогает сделать сварочный шов качественней и прочнее.
Степень защиты должна быть как можно выше. Сварочные аппараты довольно чувствительны к неправильно эксплуатации, а новичок в любом случае будет делать много ошибок. Каждое залипание электрода это лишняя нагрузка на аппарат, поэтому защитные механизмы должны справляться с такими ошибками.
Аргонный аппарат должен обладать широким диапазоном регулировки, но в свою очередь, простотой в управлении. Это облегчит вашу задачу при настройке устройства под ваши потребности.

Если вы хотите повысить комфортность работы, и вообще, облегчить весь процесс аргоновой сварки, можно выбрать устройство с наличием дополнительных функций. Для правильного подбора необходимых для вас дополнений, следует сначала разобраться, какие они бывают и что из себя представляют.

Итак, преступим к разбору дополнительных модификаций аргонового сварочного аппарата:

Возможность поджигать дугу, без непосредственного контакта с материалом. Такой процесс происходит с помощью электрического импульса, который пробивает дуговой промежуток.
Наличие блока осциллятора, он является дополнением к бесконтактному поджогу дуги.
Автоматический регулятор обдува материала. После разрыва дуги на конце сварного шва, на него может попасть воздух и ухудшить качество работы, такое дополнение предотвращает эту возможность.
Для увеличения прочности и качества окончания сварного шва, необходим режим плавного отключения дуги, что способствует медленному остыванию крайней точки сварки.
Для возможности сваривать тонколистовые металлы, необходима функция пульсирующей сварки. В таком режиме сварка происходит импульсами, что помогает улучшить внешний вид сварного шва и предотвращает сквозной прожиг тонких материалов.
Балансировка полярности тока –помогает регулировать переменный ток, и стабилизирует его отрицательные и положительные полуволны.

Если выбрать аргонный сварочный аппарат, придерживаясь всех перечисленных пунктов и подобрав необходимые вам модификации, вы однозначно будете довольны приобретённой установкой и ничуть не пожалеете потраченных средств. Такой аппарат всегда пригодится в домашних условиях, но для его использования вам придётся потренироваться.