Абразивные диски для болгарки

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной

или быстрорежущей стали

• недороги;
• простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
• многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

• позволяют резать большинство из известных материалов;
• не требуется производить развод зубьев;
• прочны и надёжны в процессе работы;
• срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
• дают более чистый рез;
• повышают скорость резания;
• выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

• стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
• положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
• обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до.5°.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Купить диски и пилы для алмазной резки камня в киеве. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Выбор дисков для болгарки может показаться совсем непростой задачей. Их классификация основана на множестве параметров.

Материал для обработки:

• по металлу;
• по дереву;
• по бетону;
• по керамике.

Вид выполняемых работ:

• обдирочные диски и насадки;
• отрезные круги;
• полировальные и шлифовальные круги.

Материал для изготовления и его особенности:

• цельнометаллические алмазные (сплошные и секционные);
• цельнометаллические с зубьями;
• абразивные.

Маркировка абразивных кругов:

• основным цветом и соответствующей надписью обозначен материал образца: синий — для реза по металлу, зелёный — для работы с камнем;
• первыми буквами обозначен материал, из которогозготовлен диск: А, C, AS (корунд, карбид кремния, электрокорунд);
• цифровые обозначения – размер зерна абразива. Чем мельче зерно, тем ниже скорость реза и выше точность;
• последней буквой обозначена твёрдость связки. А – наиболее мягкая, далее по алфавиту показатель увеличивается;
• скорость вращения обозначена цифрами на цветной полосе и не должна превышать скорость работы болгарки.

Маркировка абразивного круга

Линейные характеристики и размеры разных видов дисков

Для болгарок разных размеров и мощностей применяются круги с соответствующими линейными характеристиками:

• внешний диаметр: 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 365 мм;
• диаметр посадочного кольца: 22.2 (наиболее распространён), 22, 32 мм;
• толщина: 1.0, 1.2, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.2 мм.

Для тонкой и ровной линии реза наиболее подходящим является диск толщиной ≈ 1.0 мм. Но у него имеется существенный недостаток – повышенная гибкость, приводящая к слому при излишнем нажатии. Оптимальная толщина для реза, в среднем, составляет 1.6 мм.

С помощью шлифовальных и полировальных дисков можно достичь необходимого результата в обработке поверхностей. Такие круги имеют толщину большую, чем те, которые используют для резки металла. В зависимости от необходимого результата, на одну из сторон крепятся сменные накладки:

• наждачная бумага;
• ткань;
• войлок;
• губчатый материал.

Необходимым дополнением являются специальные мелкоабразивные пасты и жидкости.

Также существуют диски для затачивания инструмента и обдирочные насадки для болгарки:

• алмазные обдирочные (работа по бетону, камню и цементу). Не могут использоваться для обработки металла;
• лепестковые шлифовальные;
• абразивные заточные;
• витые шарошки (обдирка загрязнений с металлических, бетонных и каменных поверхностей).

Абразивные заточные круги используются для грубой обработки металла:

• оплавление сварного шва;
• заточка разнообразного режущего инструмента (например, зубья дисковой пилы).

Лепестковые шлифовальные диски гораздо мягче абразивных. По этой причине появляются трудности в удалении твёрдых выступов, но повышается качество шлифовки рельефных поверхностей.

Расшифровка основных параметров

Что важно учитывать, приобретая отрезные круги? Всю необходимую информацию, которая пригодится в выборе, можно изучить на лицевой стороне самого изделия. На нем указывается, для каких целей он предназначен – абразивное покрытие означает, что диск пригодится для резки цветных металлов, камня и, конечно же, стали

Помимо этого, указываются следующие характеристики:

• Срок годности. Этот код позволяет узнать, до какого периода необходимо использовать диск. Через дробь указываются квартал и год. Стоит приобретать то количество товаров, которое требуется на текущий момент – не стоит хранить их годами, впоследствии, используя давно просроченную продукцию.
• Размеры. Толщина, внешний и внутренний диаметр. Последний параметр универсален и составляет 22,2 мм. Внешний размер круга зависит от особенностей используемого оборудования – устанавливая изделие неправильного размера, мастер рискует собственной безопасностью.

Если говорить о толщине, то тонкие диски значительно упрощают работу, позволяя быстрее добиться желаемого результата

Но важно учитывать, что менять их придется гораздо чаще, чем толстые

Непосредственно на самом диске указаны все необходимые параметры и характеристики – чтобы определить сферу его применения, нужно лишь научиться их понимать. Для обозначения спецификации используется буквенно-цифровой код.

Первая буква позволяет определить материал используемого абразива: электрокорунд (A) и белый электрокорунд (AS). Второй вариант чаще всего используется для нержавейки, так как представляет собой покрытие, очищенное от всех посторонних примесей.

Цифра показывает фракцию – чем выше показатель, тем меньше зерна. Твердость обозначается буквой – чем она ближе к началу алфавита, тем выше этот параметр. Стоит отдать предпочтение «золотой середине», которая станет универсальным решением для любых поверхностей.

Выбор по размеру

На основной поверхности расходника указывается наружный и внутренний диаметры круга. Существует 9 стандартных внешних размеров от 125 до 500. Подбирается показатель с учетом класса болгарки. Категорически запрещено работать кругом большего размера. Только для крупного профессионального инструмента можно приобрести расходник любого диаметра.

Внутренний или посадочный диаметр должен соответствовать размеру вала привода. Большинство валов выпускают диаметром 22 мм, поэтому 22,2 мм — практически универсальный посадочный диаметр. Оба размера должны подходить под модель инструмента!

Кодировка

Спецификация круга закодирована четырьмя символами, латинскими буквами и цифрами:

первая буква обозначает материал крошки абразива: АS — белый электрокорунд, он подходит для работы по нержавеющей стали, потому что в сплаве практически нет хлора, серы и железа, повышающих температуру резки; А — электрокорунд; С — карбид кремния — такими кругами режут кафель и камень, но не металл;
цифра — обозначает количество абразивных зерен на единицу площади. Чем больше цифра, тем мельче размер частиц. Для резки стали берут зерна покрупнее — 24, 30; для работы по мягким цветным металлам более мелкие — 60 или 40;
латинская буква — это твердость связки. Первые буквы алфавита — самые мягкие связки, чем дальше от начала — тем жестче

Самые мягкие связки подбирают для обработки наиболее твердых металлов! Это важное соотношение нужно знать при выборе расходного материала для болгарки. Во время резки изношенные частицы отпадают и в работу вступают новые, еще не затупленные

При слишком жесткой связке отрезной диск «засаливается»: греет металл, режет тяжело. Вместе с тем, круг с чересчур мягкой связкой стачивается быстрее;
последняя латинская буква (или пара) — это название связующего материала, чаще всего — бакелит. Обозначается как BF.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Круги отрезные по металлу

Описание: Материал: карбид кремния с добавлением специальных абразивных материалов.

Технические характеристики

Обозначения: БУ — бакелитовая с наличием упрощающих эелементов 14А — электрокорунд нормальный

Применение: Применяются для резки металла. В своем составе не содержит примесей железа, серы и хлора, благодаря этому в месте разреза не остается неприятных следов жженого металла и кромка всегда остается чистой. Используется преимущественно в быту и строительстве.

Абразивные диски для шлифования

Если говорить об абразивных дисках, предназначенных для выполнения операций по шлифованию, то они применяются для обработки каменных, бетонных и металлических поверхностей. Также существуют шлифовальные диски по дереву. Снабженные твердыми частицами такие диски отлично выполняют шлифование, полировку, заточку заготовок и изделий самой высокой твердости. Наиболее часто применяются шлифовальные абразивные круги по металлу. С их помощью производится не только грубая, но чистовая отделка деталей. К такой отделке можно отнести:

• затирке сварочных швов,
• затачивание,
• подгонка элементов друг к другу,
• устранение неровностей.

Абразивные диски для болгарки  используются в машиностроении и металлообработке, при проведении слесарных и доводочных работ.

Как выбрать диски для болгарки УШМ

Отрезные диски для УШМ (угловой шлифовальной машинки), применяются для резки различных материалов:

Абразивные диски по металлу

Упругие и твердые отрезные круги по металлу сделаны таким образом, что способны достаточно долго сохранять свои высокие режущие параметры. Они используются в тех случаях, когда предстоит резать легированную сталь, цветные и черные металлы. В качестве разновидности отрезных кругов по металлу нужно указать на отрезные диски по нержавейке. С помощью этих дисков, которые способны выдержать предельные нагрузки и обладают высокими производительными показателями, режут изделия и заготовки из нержавеющей стали. Диски отрезные по металлу бывают 125, 230, 355 миллиметров в диаметре.

Абразивные диски по камню

Отрезной круг по камню отличается аккуратным резом, при использовании создает всего лишь небольшую вибрацию. С его помощь подвергаются качественному воздействию:

• кирпичные,
• бетонные
• гранитные и мраморные поверхности.

Алмазные диски для болгарки

Среди отрезных кругов особо следует выделить алмазные диски, абразивом для которых является крошка из искусственных алмазов. Они применимы, когда возникает необходимость провести строго определенный рез особо прочных материалов:

• железобетона,
• кирпича,
• различных по плотности металлических конструкций.

Цена отрезных алмазных дисков, из-за высокой стоимости абразива, значительно выше обыкновенных дисков, но их производительность и экономичность вполне окупает этот недостаток.

Диаметры дисков для болгарки

Одной из важнейших характеристик отрезного круга является его внешний диаметр, измеряемый в миллиметрах. Размеры дисков являются  унифицированными, для того, чтобы их можно было использовать с болгарками разных производителей. В бытовых целях, как привило, используются круги диаметром от 115 до 230 мм. Наиболее универсальными считаются круги с диаметром 125 мм и 230 мм.

Диск отрезной 125 мм удобен, когда необходимо резать металлический прут и арматуру. Что касается дисков отрезных по металлу 230 мм, то они имеют более широкую сферу применения, поскольку используются при обработке изделий из металлических сплавов  любых марок.

Если диаметр диска превышает 230 мм, то такие диски имеют уже промышленное назначение. Они не предназначены для эксплуатации на бытовых болгарках, имеют невысокую маневренность, зато весьма производительны. Так, отрезной диск 350 мм используются для работы с бетонными конструкциями, а отрезной диск по металлу 355 мм применяется для резки труб, профиля и металлопроката, имеющих большую окружность.

Внутренний посадочный диаметр, по преимуществу, един у всех кругов и составляет 22 мм. Следует иметь в виду, что предельный внешний диаметр круга у каждой конкретной угловой шлифовальной машины свой. Ни в коем случае нельзя использовать абразивный диск с диаметром, превышающим предельный.

Стоит помнить, что абразивные диски для болгарки представляют опасность для того, кто их использует. Поэтому смотрите, что вы покупаете. В следующей статье я расскажу как выбрать двигатель для мотоблока.

Размеры и особенности отрезных дисков

Несмотря на широкий выбор функций, основное предназначение угловой шлифовальной машины все-таки заключается в обработке именно металла. Выбор отрезных дисков достаточно широк и разнообразен, а потому не составит труда подобрать подходящий вариант в соответствии с личными предпочтениями и выделенным на покупку финансовым бюджетом.

Наиболее распространенные размеры:

• Внутренний диаметр: 22,2 мм.
• Внешний диаметр: для болгарки небольшой мощности – 115 и 125 мм.
• Для средней УШМ – 150 и 180 мм.
• Для угловой шлифовальной машины, мощность которой превышает 1500 Ватт, стоит подобрать круги 230 мм.

Не рекомендуется использовать дешевые диски, так как такая экономия, как минимум, невыгодна. Они стираются слишком быстро, а потому уже вскоре круг придется заменить, а это дополнительная трата времени и средств.

Кроме того, при работе выделяется большое количество пыли, что негативно отразиться на работе оборудования и доставит определенные неудобства.

Размерные показатели

Особое внимание при выборе следует обратить на геометрические показатели режущего материала по металлу. Дело в том, что это окажет влияние не только на качество самой работы, но и на возможность проведения различных операций по обработке поверхности, которые могут быть представлены шлифовкой, отрезанием и пр

Не ошибиться с выбором абразивного материала можно, если иметь представление о рабочих характеристиках болгарки, а также ее геометрических размерах
.

Полезными окажутся сведения о диаметре защитного кожуха на инструменте, от которого также будет многое зависеть.

Часто инструмент, выбираемый для бытового применения, имеет показатель, равный 250 мм. При этом распространены и такие инструменты, у которых величина диаметра составляет 350 мм.

Все это наглядно демонстрирует, что классификация дисков для болгарки не предусматривает сложных для понимания сведений. Поэтому для принятия верного решения следует лишь иметь представление о размерах своего мини-агрегата.

Важным моментом является то, что с увеличением размеров материала для резки металла в диаметре увеличивается и возможный его срок эксплуатации. Рабочий ресурс
шлифовального круга зависит от его толщины.

Чтобы подобрать подходящий вариант отрезного режущего материала для болгарки, рекомендуется ориентироваться на наружные размеры, в первую очередь, на диаметр.

Скажем, если речь идет об инструменте для домашнего применения, то обычно выбор останавливается на отрезных кругах с наружным диаметром 125 мм. Хотя такой круг и выглядит достаточно компактным, все же с его помощью можно выполнить широкий спектр задач.

Естественно, использовать круг диаметром 125 мм
для выполнения строительных работ нецелесообразно по экономическим соображениям. При этом для бытового использования он идеально подойдет.

Для болгарки допустимо применять отрезные круги, чей диаметр может превышать значения в 125 мм. Самыми крупными считаются диски, диаметр которых составляет 500 мм. Но использовать их для решения бытовых задач нецелесообразно ввиду их приспособленности для более серьезных задач.

Важным параметром, который следует учесть при выборе диска, является его толщина

Если для владельца важно обеспечить максимально аккуратный срез с минимальной шириной, то выбор следует устанавливать на дисках с минимальной толщиной. Используя же крупные диски, мастер может создавать срезы, имеющие большую ширину

Именно их и следует выбирать для обработки толстых поверхностей из металла.

При выборе диска следует учитывать и такую характеристику, как скорость вращения инструмента
. Если обработку поверхностей придется выполнять тонкими дисками, то желательно выставлять на болгарке минимальную скорость.

Подбор отрезных дисков

Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,23 мм. Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм. Второй стандартный посадочный размер — 32 мм, но при этом наружный размер круга будет от 300 мм и применяется подобный инструмент на станках. Существуют также диски с отверстием 10, 13, 16 мм, но их внешний диаметр составляет 50-100 мм и применение ограничено.

Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности. На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.

При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.

Соответствие толщины кругов наиболее распространённым диаметрам.

• Для наружного диаметра 115 мм стандартная толщина равна 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм при посадочном отверстии 22,23 мм;
• Для D = 125 мм предусмотрена толщина 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и посадка 13, 20, 22, 32 мм;
• D = 150 мм соответствуют толщины 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм, а посадка 13, 20, 22,23 и 32 мм;
• При D = 180 мм посадка бывает только 22,23 и 32 мм, толщина — 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм;
• Такая же величина посадочного отверстия предусмотрена при наружном диаметре 230 мм, с толщиной 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм.

При выборе твёрдости действует принцип — чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше должна быть твёрдость абразивного инструмента. Для отрезных дисков обычно используется твёрдость СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвёрдые (O, P, Q) или Т1, Т2 — твёрдые (T, S). Такой вроде бы нелогичный выбор происходит потому, что твёрдость круга означает способность связки удерживать зёрна абразива от выкрашивания под действием обрабатываемого материала. Если выбрать слишком жёсткий круг, то зёрна будут «засаливаться», а эффективность реза значительно сократится.

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность. Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

Маятниковая пила

Маятниковая пила по металлу

Маятниковая пила оснащена режущим механизмом в виде абразивного или твердосплавного диска со специальными напайками. Именно его вращение позволяет выполнить разрезку материала. Данный агрегат состоит из нескольких частей. На рабочем столе – станине, закрепляется обрабатываемая деталь, а приводной механизм обеспечивает вращение рабочего диска.

Маятниковая пила конструктивно напоминает торцовочную. Единственное отличие – высокая мощность стационарного станка.

Во время работы осуществляется опускание привода, на котором размещается вращающейся диск. Благодаря траектории, напоминающей движение маятника, выполняется обработка металла (как цветного, так и черного). Резка арматуры, алюминиевых профилей, стальных прутков также может выполняться таким маятниковым прибором.

Особенности эксплуатации циркулярной пилы

Полноценная стационарная циркулярка

Циркулярные отрезные пилы оснащаются специальными дисками, которые движутся вокруг своей оси. Скорость вращения рабочего инструмента очень большая, что обеспечивает выполнение возложенных на него функций.

После соприкосновения с металлической заготовкой режущий диск вырывает из нее мелкие частицы металла, что и позволяет выполнить рез.

Рабочий элемент может иметь абразивную структуру. Часто его изготовляют из металла и оснащают зубцами из прочных сплавов. Перед выбором типа обрезного круга учитываются свойства материала обрабатываемой заготовки.

Зубчатые диски в основном применяются для работы с крупным массивом, абразивные – для порезки профильного металлопроката.

По своей конструкции циркулярная пила напоминает стандартный деревообрабатывающий станок и отличается от него типом режущего элемента. К другим особенностям прибора относят:

• приводной узел находится под станиной;
• режущий диск выступает над рабочей поверхностью;
• во время обработки заготовку перемещают по станине, по направлению к диску.