Гравер электрический устройство, принцип работы и выбор инструмента

Гравировальные установки, работающие по лазерной технологии

Для обработки изделий, изготовленных из различных материалов, используется не только металлическая фреза, сверло, конический гравер или дисковый инструмент, но и лазерный луч. При помощи такого луча работает лазерный гравер, который часто называют 3D-принтером (или объемным принтером). Используя такой станок, управление которым может осуществляться не только вручную, но и с помощью системы ЧПУ, на поверхности обрабатываемого изделия выполняют различные узоры и надписи, в том числе и объемные. С этим, к слову, не способен справиться обычный конический гравер. Лазерный гравер, который может выглядеть как напольный станок с ЧПУ, настольное или ручное устройство, может также использоваться для точного раскроя тонколистового материала.

Малогабаритная настольная модель лазерного гравера

В зависимости от модуля, создающего когерентное излучение, лазерный гравер может относиться к одной из следующих категорий:

  • лазерам жидкостного типа, используемым для оснащения мощных станков промышленного назначения;
  • лазерным диодам (модули данного типа используются в настольных гравировальных устройствах).

Прорезы лазером в металле отличаются идеально ровными краями

Универсальный гравировальный станок, выполняющий обработку при помощи лазерного луча, обладает целым рядом преимуществ, среди которых можно выделить следующие:

  • Геометрические параметры обрабатываемого изделия, которое не подвергается механическому воздействию, остаются стабильными.
  • Наносимые при помощи такого устройства надписи и узоры отличаются высокой четкостью и точностью исполнения, чего не всегда позволяет добиться обычный конический гравер.
  • По сравнению с обычными гравировальными устройствами, лазерный гравер потребляет в 8–15 раз меньше электроэнергии.
  • Поскольку в конструкции лазерного гравера отсутствуют трущиеся детали, рабочий ресурс такого оборудования значительно выше, чем у обычных гравировальных устройств.
  • Настольные лазерные граверы, имеющие небольшой вес и размер, отличаются высокой мобильностью и не занимают много места при эксплуатации и хранении.
  • Использование лазерных граверов с ЧПУ позволяет легко, быстро и с минимальным бюджетом организовать серийное производство изделий с декоративным оформлением поверхности.

Своими руками

В некоторых случаях, когда требуется провести одиночную работу, можно не покупать устройство, а сделать его самостоятельно. Для этого не потребуются какие-либо знания или многочисленные детали.

Для создания самодельной мини-дрели необходимы только подручные компоненты и движок. Например, можно взять движок из под старого магнитофона, которого вполне хватит для небольших работ. Рассмотрим подробнее, как сделать такую чудо-технику.

Так как магнитофонный моторчик работает от 6 вольт, то необходим элемент питания, который встраивается в конструкцию. Если особо не напрягаться, то можно прикупить цанговый патрон.

Также лучше придумать некий корпус, куда будет собрана вся конструкция будущей мини-дрели. Первое, что необходимо сделать – припаять к движку два провода. Сверло нужного размера необходимо установить в патрон. На валу движка также нужно установить патрон.

Кстати, вал может быть двух видов: 1,5 мм и 2,3 мм. На этом мини-дрель будет готова, но останется подключить питание и включить устройство. В целом такой прибор будет держать достаточно высокие показатели вращения.

На корпусе можно расположить кнопку включения, а из колпачка можно аккуратно вывести головку патрона. С другой стороны, где находится дно, необходимо проделать отверстие, через которое будет выходить кабель питания.

Когда все будет подготовлено, надо просто поместить всю конструкцию вовнутрь. У такого подхода есть масса плюсов: не понадобятся дополнительные затраты на элементы инструмента, минималистичный компактный корпус, удобное управление и эксплуатация, а также своеобразный внешний вид.

В интернете также можно найти достаточно видео-инструкций, если что-то осталось непонятным. Такая вещь будет очень практичной, а также производительной, более того не потребуется никаких навыков, чтобы создать такой аппарат своими руками.

Правила работы с гравером, оснащенным гибким валом

Существует ряд правил, которых следует придерживаться при использовании гравера с гибким валом для обработки различных материалов.

Что необходимо сделать перед началом работы

Перед началом работы выбирают насадки. Все они должны находиться под рукой, чтобы потом не тратить время на их поиски. Пока устройство в выключенном состоянии, его лучше подвешивать на специальный крючок, который поставляется в комплекте с большинством современных моделей.

Предотвратить прилипание образующейся в процессе обработки стружки к поверхности инструмента можно, если предварительно покрыть его слоем парафина. Следует иметь в виду: если в конструкции инструмента не предусмотрена принудительная вентиляция, работать им можно не больше 15–25 минут, а затем надо давать ему время на естественное остывание. Поступая таким образом, вы убережете свой гравер от преждевременного выхода из строя.

Держа гравер руками, нужно стараться не закрывать ладонями вентиляционные прорези

Изменение режима

Изменять скорость, с которой вращается инструмент гравера, оснащенного гибким валом, необходимо как при смене выполняемых операций, так и при переходе на обработку другого материала. На невысоких оборотах выполняют обработку более мягких материалов, таких, например, как пластик. Если обрабатывать такие материалы на высоких оборотах, это может привести к интенсивному нагреву инструмента и оплавлению краев обрабатываемой детали. На средних оборотах выполняют обработку изделий из металла, на высоких – из твердого природного камня.

Как правильно ухаживать за гравером

Как и любое другое техническое устройство, гравер, оснащенный гибким приводным валом, нуждается в соответствующем уходе. Правильно и регулярно выполняемый, такой уход не только позволит использовать устройство на его максимальной мощности, но и значительно продлит срок его безаварийной эксплуатации.

В процессе обработки, выполняемой при помощи гравера, лопасти его вентилятора активно забиваются пылью и мелкими частицами отработанного материала. Чтобы такой вентилятор работал эффективно, его необходимо регулярно чистить, используя мягкую ткань, смоченную в мыльном растворе. Ни в коем случае нельзя применять для этих целей различные растворители и агрессивные моющие средства, которые могут привести к преждевременному повреждению лопастей вентилятора.

Для очистки и смазки внутренностей инструмент приходится разбирать. Эта нечастая процедура требует определенных ремонтных навыков

Техническое состояние насадок, используемых в комплекте с гравером, также необходимо регулярно проверять. Изношенные насадки следует сразу заменять на новые, так как они могут стать причиной повышенной вибрации устройства, что в итоге приведет к его преждевременному выходу из строя.

Очень важно уделять постоянное внимание техническому состоянию гибкого приводного вала гравера. На защитной оболочке вала, которая изготавливается из полимерных материалов, не должно быть серьезных механических повреждений, которые могут привести к преждевременному выходу вала из строя. После каждого использования гравера его приводной гибкий вал желательно очищать от пыли и других загрязнений, протирать и при необходимости смазывать наконечники, при помощи которых он подсоединяется к электродвигателю и рабочей насадке

После каждого использования гравера его приводной гибкий вал желательно очищать от пыли и других загрязнений, протирать и при необходимости смазывать наконечники, при помощи которых он подсоединяется к электродвигателю и рабочей насадке.

Для смазки внутреннего троса используют жидкое масло

В процессе работы надо следить за тем, чтобы гибкий вал не перегибался слишком сильно. Как при хранении, так и в процессе работы необходимо обеспечить защиту гибкого вала от механических повреждений.

Как устроен и по какому принципу работает гравер

Гравер, который позволяет выполнять обработку деталей с высокой точностью и производительностью, работает по принципу обычной дрели, а внешне он очень похож на автоматическую ручку большого размера. Основными конструктивными элементами такого устройства являются:

  1. двигатель;
  2. гибкий приводной вал, передающий крутящий момент от двигателя на рабочую насадку;
  3. редуктор;
  4. вентилятор, служащий для охлаждения шпинделя;
  5. сам шпиндель с выступающей рабочей частью;
  6. корпус устройства со специальными отверстиями для выхода нагретого воздуха;
  7. гайка, предназначенная для фиксации используемых насадок;
  8. регулятор мощности устройства;
  9. блокировочная кнопка;
  10. выключатель питания;
  11. крючок для подвешивания выключенного устройства.

Устройство гравера

Фото мини-дрели

Также рекомендуем просмотреть:

  • Лучшие станки по дереву для домашнего использования
  • Обзор лучших видов сверлильных станков
  • Вязальный пистолет для арматуры
  • Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб
  • ТОП лучших торцовочных пил
  • Как выбрать хорошую циркулярную пилу
  • Обзор лучших электрических рубанков
  • Как выбрать электрический заклепочник
  • Обзор самых надежных цепных электропил
  • Лучшие ручные фрезеры по дереву
  • Строительный степлер электрического типа
  • Лучшие электрические краскопульты
  • Лучшие шлифовальные машины
  • Какой сетевой шуруповерт лучше выбрать
  • Рейтинг лучших воздуходувок
  • Как выбрать реноватор
  • Как выбрать электрические ножницы по металлу
  • Какой строительный фен лучше выбрать
  • Обзор лучших клеевых пистолетов
  • Рейтинг лучших ударных дрелей
  • ТОП-лучших электролобзиков 2018 года
  • Обзор лучших дрелей 2018 года
  • ТОП лучших граверов
  • Лучшие аккумуляторные отвертки
  • Лучшие болгарки
  • Как выбрать хорошую электроножовку
  • Обзор лучших моделей электрических триммеров
  • Какой строительный пылесос выбрать
  • Ремонт электроинструмента своими руками
  • Обзор лучших паяльников для дома
  • Обзор лучших перфораторов по надежности
  • Лучшие полировальные машинки
  • Лучшие сабельные пилы
  • Как выбрать хороший отбойный молоток
  • Лучшие шуруповерты 2018 года
  • Обзор лучших штроборезов
  • Как выбрать хороший гайковерт

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Способы сделать гравер своими руками

Для того чтобы самим сделать гравер потребуется:

  • гибкий вал с набором фрез от зубоврачебной бормашины,
  • электродвигатель небольшой мощности,
  • набор слесарного инструмента,
  • заточной станок,
  • электродрель.

Подберите все компоненты, необходимые для изготовления гравера.

В общем виде схема гравера выглядит следующим образом: электродвигатель – шкивы – гибкий вал. От электродвигателя вращение передается через шкивы с резиновыми пассиками на гибкий вал, на конце которого закрепляются гравировальные фрезы.

Электродвигатель подобрать не сложно, подходит любая модель, работающая от переменного тока напряжением 220 вольт – от вентилятора, магнитофона, электробритвы и т.п. Очень хорошо подходят двигатели от швейных машин, поскольку они оснащены реостатом для изменения скорости вращения.

Возможность выбора гибкого вала довольно ограничена. Основным и самым оптимальным вариантом является гибкий вал от стоматологической бормашины. Он имеет зажимную цангу для фрез, благодаря чему отпадает необходимость придумывать способ крепления фрез самому.

Шкивы можно взять от старых магнитофонов, которые хранятся в кладовках или на чердаках большинства домов. Вместе с ними следует забрать и пассики.

Изготовьте станину для крепления всех компонентов устройства. Её конструкция представляет собой основание (лист текстолита или толстой фанеры) с установленным на нем кронштейном для крепления гибкого вала. Кронштейн удобнее всего изготавливать в виде хомута, венчающего стойку, закрепленную на основании.

Закрепите на станине двигатель и гибкий вал. Двигатель крепится непосредственно к основанию, гибкий вал вставляется в хомут кронштейна. После затягивания гайки хомут должен плотно обхватывать и надёжно фиксировать конец гибкого вала.

Соедините шкивы с валами двигателя и гибкого вала. При несовпадении диаметров валов с посадочными отверстиями шкивов нужно использовать переходные втулки. Шкивы на валах крепятся с помощью засверливания их фланцев вместе с валами и последующего штифтования. Для обеспечения плотности посадки шкивов на валы можно применять и эпоксидную смолу.

Использование шкивов полезно тем, что они позволяют увеличить скорость вращения фрезы. Чем выше скорость вращения бора, тем более качественной получается гравировка. Однако возможно и прямое соединение вала двигателя с гибким валом – без использования шкивов.

При необходимости прямого соединения вала двигателя с гибким валом осуществите его с помощью кусочка резинового шланга, концы которого надеваются на соединяемые валы. Шланг в данном случае играет роль муфты. Единственное требование к нему состоит в том, чтобы он плотно обхватывал концы валов, исключая их проскальзывание.

Полезный совет при изготовлении гравераРезиновые пассики могут быть заменены резиновыми кольцами, отрезанными от обычных мотоциклетных камер. Срок их службы будет невелик, зато число неограниченно.

2012-08-21

Принцип работы типового электрического гравера

Принцип, по которому работает любой гравер, достаточно прост: приводной электродвигатель посредством вала передает вращение рабочей насадке, которая сообщает крутящий момент зафиксированному в ней инструменту. Многие современные модели ручных граверов способны обеспечивать скорость вращения инструмента в диапазоне 3–40 тыс. об/мин.

Фрезы для гравера

В качестве инструментов, превращающих компактное гравировальное устройство в многофункциональный обрабатывающий станок, применяются:

  1. сверла, при помощи которых гравер преобразуется в минидрель;
  2. фрезы различной конструкции, позволяющие выполнять обработку плоских и фасонных поверхностей, а также отверстий, пазов и углублений разной конфигурации;
  3. дисковые инструменты, используемые для выполнения отрезных операций по металлу небольшой толщины и другим материалам;
  4. металлические щетки, которые применяются для зачистки обрабатываемых поверхностей от следов коррозии и других загрязнений;
  5. абразивные инструменты с рабочими головками круглой, полукруглой, овальной и цилиндрической формы, используемые для шлифовки и полировки обрабатываемых поверхностей;
  6. инструменты, рабочая головка которых выполнена из войлока (с их помощью совместно со специальными пастами выполняются полировочные операции);
  7. инструменты с рабочей головкой конической формы (конический гравер используется для того, чтобы наносить на поверхность обрабатываемого изделия надписи и узоры).

Гравер в роли небольшого фрезера

Инструменты для гравировального устройства различаются между собой не только конструктивным исполнением, но и материалом изготовления. Правильно подбирая рабочие инструменты, при помощи гравера можно успешно обрабатывать изделия из разных материалов. Такими материалами, в частности, могут быть металл, дерево, камень, кость, стекло, керамика и пластик.

Конечно, не стоит рассчитывать на то, что такой компактный электроинструмент сможет разрезать массивный металлический лист или справиться с другими технологическими задачами, решить которые способен более мощный стационарный станок. Подобные задачи перед данным устройством и не ставятся: его основным предназначением является обработка деталей небольшого размера, а также декоративное оформление изделий из разных материалов.

Подписаться
Уведомить о
guest
0 комментариев
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
Adblock
detector