Выбор дробилки для веток

Электротехника

Прежде всего, стоит упомянуть о том, что на рынке представлены не только электрические измельчители, но и более серьезная техника с автономным приводом, работающим на бензине, газу или дизельном топливе. Они хороши для крупных парков, фермерских хозяйств и прочих областей применения, но на небольшом участке их применять нерационально в силу крупных размеров, дороговизны, а также шумности и высокой стоимости обслуживания.

Обычным пользователям стоит выбрать компактные садовые измельчители с электрическим приводом средней мощности.

Главным параметром любого прибора такого типа является мощность привода. Стоит отметить, что она определяет не только производительность, но и надежность. К примеру, если ваш садовый измельчитель будет обладать достаточно слабым двигателем, то небольшое превышение допустимых габаритов отходов может привести к его поломке. Кроме того, большая мощность будет означать и увеличенную скорость работы, что является еще одним поводом для приобретения модели, обладающей соответствующими характеристиками.

Однако у данного показателя есть и обратная сторона — если вы решили выбрать крупную модификацию, с помощью которой собираетесь постоянно создавать удобрения своими руками, то счета на оплату электроэнергии могут существенно увеличиться.

Мощные электромоторы обладают еще рядом недостатков — они сильно греются, имеют относительно невысокий срок непрерывной работы, а также производят достаточно сильный шум.

Отсюда следует вывод, давно известный человечеству — все хорошо в меру. Необходимо выбрать такую модель, которая в точности будет соответствовать вашим потребностям с небольшим запасом

Обращать внимание на профессиональные садовые измельчители, если вы собираетесь использовать их на обычном садовом участке, не стоит

Специалисты разработали классификацию, которая позволит рядовому потребителю лучше ориентироваться в необходимых ему показателях мощности:

• до 1 КВт — облегченные модели для листьев и травы
• до 1,5 КВт — бытовые измельчители для мелкого мусора
• до 2 КВт — усиленные модификации для небольших веток
• до 2,5 КВт — универсальные модели повышенной производительности
• более 2,5 КВт — профессиональная техника высокой стоимости

Порядок изготовления садового измельчителя своими руками

1. Сборка рамы

1. Рама садового измельчителя изготавливается из металлического профиля 50х50 мм. Для этого отрезают болгаркой 4 заготовки длиной 400 мм и 2 заготовки длиной 800 мм.
2. Затем приваривают короткие отрезки перпендикулярно к концам длинных заготовок, чтобы получилась прямоугольная рамка. Два других отрезка закрепляют внутри рамки на расстоянии от крайних поперечин, соответствующем установочным размерам двигателя и барабана.
3. На прямоугольник, в одном конце рамы измельчителя, с помощью электросварки, закрепляют металлический лист таких же размеров, толщиной 5 мм.
4. В листе нужно вырезать удлиненные отверстия на расстоянии и с диаметром равным монтажным параметрам двигателя.
5. К углам рамы приваривают 4 ножки, высотой 50 см. Между собой они связываются в нижней части профилем 20х20 мм с помощью сварки.

2. Установка двигателя

• Чтобы изготовленный измельчитель веток своими руками был оптимальной мощности, на него устанавливается электродвигатель с мощностью 5 кВт, который крепится болтами к удлиненным монтажным отверстиям плиты. Они будут способствовать легкому перемещению силового агрегата садового измельчителя при натяжении ремня привода режущего аппарата.
• Механизм натяжения состоит из уголка, приваренного поперек конструкции на конце рамы и двух натяжных болтов. На обоих концах уголка просверливаются отверстия по диаметру натяжных болтов, которые одним концом вводятся в эти прорези, а другим прикрепляются, с помощью небольших уголков, к ближним болтам крепления двигателя. Процесс натяжения или ослабления ремня будет происходить затягиванием или ослаблением гаек на болтах, с наружной стороны грани уголка механизма натяжения.

3. Изготовление и крепление измельчающего барабана

В данном уроке мы рассмотрим два варианта изготовления измельчающего барабана, в зависимости от своих нужд вы можете выбрать наиболее понравившийся.

1. Измельчающий барабан агрегата устанавливается на противоположном от двигателя конце рамы.
2. Барабан изготавливается из отрезка стальной трубы длиной 40 см и диаметром 30 см.
3. К торцам цилиндра привариваются пластины, в них просверливаются отверстия для установки вала на подшипниках.
4. Сверху и снизу цилиндра прорезаются прямоугольные окна для загрузки материала 100х15 мм и выхода измельченной массы 20х30 мм.
5. К нижнему окну барабана привариваются 4 лапы для крепления его к раме. На опорных лапах барабана и на раме делают отверстия диаметром, соответствующим размеру болтов крепления.
6. Ножи крепятся на стальной вал измельчителя к двум дискам, приваренным на концах вала и соответствующих диаметру барабана.
7. Они изготавливаются из старых ножей измельчителей сельскохозяйственных машин. Их отрезают длиной немного больше (на 3-4 см) расстояния до дисков. Перед тем, как закрепить, концы ножей отгибаются и в них выполняется по два отверстия с каждой стороны. Так же можно использовать обычные дисковые пилы, которые есть в продаже в любом строительном магазине

На установочных дисках также просверливают подобные отверстия. На вал устанавливается три ножа, и закрепляются болтами.
Вал вставляется отверстие в торце кожуха, на концы вала насаживаются подшипники с опорными крышками. Крышки крепятся к кожуху болтами.

Второй вариант изготовления измельчительного барабана заключается в том что на специальную ось насаживаются 8-10 дисковых пил, вращение которой осуществляется при помощи подшипников промежуточного вала от автомобиля марки ВАЗ. Более наглядно данная конструкция изображена на рисунке:

Важно, что бы между дисковыми пилами было не большое расстояние, так как если установить их вплотную друг к другу, зубья соседних пил могут зацепится и эффективность устройства уменьшится !

В заключении на выступающих концах валов барабана и электродвигателя крепятся шкивы. Вращение от двигателя будет передаваться с помощью ременной передачи.

Для удобства загрузки веток и собственной безопасности при работе с измельчителем, к верхнему окну барабана приваривается загрузочный бункер, изготовленный из металла толщиной 2 мм. Высота бункера 40 см, размер верхней части 30х40 см. Выбросное окно равно приемному, расположенному на корпусе барабана. К нему прикрепляется выходной раструб длиной 20 см.

Собранный аппарат выглядит вот так:

Видео работы садовых измельчителей веток, которые собраны народными умельцами

Сборка самодельного агрегата

Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:

1. Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.
2. Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.
3. Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.
4. Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.
5. Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.
6. Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
7. Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.
8. Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.
9. Шкив на вал режущего блока — 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.
10. Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
11. Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).
12. Приводной ремень — 1 шт.
13. Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
14. Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.

Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания.

Также необходимо подготовить:

• сварочный аппарат;
• болгарку;
• ножницы по металлу или зубило с молотком;
• ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
• щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
• грунтовку и краску для покраски готового агрегата.

Сборку шредера проводят в следующем порядке:

2. Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
3. Сваривают раму.
4. На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
5. На оба конца вала насаживают подшипники.
6. На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.
7. Вал крепят к раме болтами и гайками.
8. На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.
9. Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.
10. На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.
11. Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.
12. Заготовки свариваются.
13. Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.
14. К электродвигателю подключается кабель с пускателем.
15. Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.
16. Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.

Совет специалиста: бункер ,который изготовлен из оцинкованного металла, красить не нужно.

Достоинства измельчителя из дисковых пил:

• простота изготовления;
• высокая производительность;
• возможность перерабатывать ветки большого и малого диаметра;
• зубья пил из твердого сплава практически не изнашиваются и служат долго.

щепа забивается между пилами и тогда требуется чистка.

Компактный измельчитель веток будет надежным помощником по уходу за садом.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь очень подробно объясняет устройство измельчителя веток, сделанного своими руками:

Пошаговое руководство по изготовлению дробилки для дерева своими руками и видеообзор простого щепореза

Как правильно построить гараж из сэндвич панелей своими руками: чертежи с размерами, пошаговое видео-руководство

Как сделать угловую полку для икон своими руками: чертежи с размерами, пошаговое видео-руководство

Забор из сетки рабица своими руками: основные способы и инструменты для постройки, пошаговое видео-руководство

Сбор и польза измельчителя веток

Настоящему мастеру сподручнее самостоятельно собрать нужный в хозяйстве измельчитель веток, чем искать подходящий вариант для утилизации отходов древесины со своего загородного участка среди готовой продукции. Тогда и мощность инструмента и его функциональность будет полностью соответствовать потребностям для утилизации.

Один из наиболее полезных в хозяйстве агрегатов – измельчитель дров. Так и появился измельчитель веток Гризли – самодельный механизм, с производительностью которого, не в состоянии потягаться ни один профессиональный аналог утилизации древесины, бытового назначения.

Садовый измельчитель своими руками

Учитывая, что для садовых измельчителей, изготавливаемых своими руками, найдётся мало людей, способных создать рабочие органы, изображённые на рис.1-3, рекомендуется остановиться на следующих конструкциях.

Из дисковых пил

Самый простой в изготовлении вид садового измельчителя. Как изготовить такую дробилку своими руками, можно легко понять из рисунков 4, 5.

Рис.4. Чертёж измельчителя из дисковых пил: 1 – комплект пил до 20 шт. толщиной 6-10 мм , 2 – места креплений на раму, 3 – гайки-фиксаторы.

Рис.5. Измельчитель из дисковых пил

Для его изготовления понадобятся :

• дисковые пилы (около 20 шт.), шпилька М20 с шайбами и гайками с внутренним диаметром 20 мм, подшипники (2 шт.), шкив, пластиковые шайбы для разнесения пил рабочего органа;
• трубы металлические, из которых изготавливается рама;
• листовой метал для приёмного резервуара;
• двигатель.

Порядок изготовления:

1. Крепление режущих пил на шпильку. Для предотвращения сцепления пил при работе между ними прокладываются шайбы. Комплект скрепляется гайками. Годятся пилы с зубцами из твёрдых сплавов. Общая ширина установленного комплекта пил 7-10 см.
2. Крепление на шпильке шкива и двух подшипников (посадочный диаметр 2 см), необходимых для вращения шпильки. Комплектующие для этой операции могут быть взяты от генератора и промежуточного вала легкового автомобиля.
3. Изготовление кожуха из металлического профиля.
4. Изготовление рамы и приваривание к ней крепежа для подшипников. На раму приваривается крепёж для подшипников, которые крепятся на шпильку. Получившийся рабочий орган крепится на раму. К раме также рекомендуется закрепить металлический упорный брусок, в который упираются перерабатываемые ветки. Это создаст дополнительное удобство при эксплуатации.
5. Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
6. Сборка основных узлов, соединение двигателя с рабочим органом приводным ремнём.

Для удобства перемещения получившаяся конструкция оснащается колёсами. Данный тип устройства предусматривает регулярное обслуживание, т.к. после каждого процесса измельчения образуется много пыли.

Двухваловый 

Устройство имеет высокую мощность и пригодно для измельчения крупных веток. На рисунках 6 и 7 представлены чертёж и фотография такого измельчителя.

Рис.6. Чертёж двухвалового измельчителя: 1- валы, 2 – нож, 3 – приводная шестерня

Рис.7. Двухваловый измельчитель

Порядок изготовления.

1. Изготовление рабочего органа. На вал рабочего органа с помощью болтов крепятся лезвия (3 на круглый вал или 4 на квадратный), которые можно сделать из автомобильных рессор.
2. Изготовление барабана из двух металлических пластин, в которых проделываются отверстия для подшипников.
3. Вставка подшипников.
4. Вставка и крепление рабочих органов в подшипники.
5. Соединение стенок барабана с помощью металлических шпилек.
6. Изготовление приёмного резервуара из металлических листов. Соединение листов производится сваркой или заклёпками.
7. Надевание на валы шестерёнок, обеспечивающих их синхронное вращение.
8. Изготовление рамы и крепление на ней барабана с помощью болтов.

Дисковый

Рабочим органом является металлический диск толщиной около 15 мм. Диаметр диска примерно 300 мм. Принцип работы и устройство такого измельчителя иллюстрируют рисунки 8, 9.

Рис.8. Чертёж дискового измельчителя

Рис.9. Самодельный дисковый измельчитель

Порядок изготовления:

1. Изготовление рабочего органа (изготовление диска нужного диаметра, прорезание отверстий для вала, крепежа ножей и прямоугольных отверстий по краю диска, количество прямоугольных отверстий соответствует количеству ножей).
2. Крепление ножей болтами с потайной головкой, что уменьшает вероятность их повреждения в процессе эксплуатации устройства. Ножи можно изготовить из рессоры автомобиля.
3. Приваривание поперечных угловых планок, необходимых для удаления стружки.
4. Сварка каркаса для рабочего органа с отверстием для подачи материала.
5. Сварка приёмного короба и установка его за измельчителем.

Дисковый измельчитель прекрасно справляется с небольшими ветками и щепой. Крупные ветки ему «не по зубам».

Самодельный садовый измельчитель станет прекрасным помощником любому садоводу. Помимо измельчения веток, он также измельчит бытовой мусор, пластик, а также садовые плоды (яблоки, груши и т.п.). В хорошей компании, сидящей за столом, украшенным самодельными вином и джемом, такой шредер всегда будет помянут только добрым словом.

Польза измельчителя древесины

Назначение измельчителя определяет его название – этот веткоруб должен «грызть» ветки и отходы древесины до такого состояния, чтобы их можно было утилизировать наиболее полезным способом. Это может быть получение компоста или заготовка щепы, которая пригодится для растопки бани или обогрева дома.

Заготовка дров для отопления частного дома или бани своими руками будет обходиться значительно дешевле, если использовать свои доступные природные ресурсы. Плодовые и декоративные деревья и кустарники нуждаются в регулярной обрезке, после которой остаются ветки. Измельчитель веток поможет справиться сразу с несколькими проблемами. Он дает еще больше возможностей, если неподалеку находится лесополоса.

Рубить деревья без разрешения в нашей стране запрещено законом, хотя сейчас правительство рассматривает возможность позволить своими руками, без сбора необходимых документов самостоятельную расчистку лесонасаждений от сухостоя. Опавшие ветки в лесу собирать никто не запрещает, а привести их в тот вид, который будет удобно использовать для сжигания в печи, поможет измельчитель дров Гризли.

Основные детали для монтажа самодельной дробилки

Измельчитель веток своими руками, это отличный способ обзавестись полезной техникой для приусадебного участка, без лишних затрат. Для монтажа агрегата необходимо иметь профессиональные навыки и опыт слесарных работ.

Принцип работы дробилки для веток, сделанной своими руками имеет сходство с обычной бытовой мясорубкой: это измельчение древесины в щепу. Станок производит дробление дерева, на выходе получается стружка. Для конструкции необходимо выбрать подходящий двигатель и ножи, элементы корпуса и соединительные детали.

Выбор двигателя

Дробилка для щепы, выполненная своими руками монтируется с учетом типа работы устройства и его мощности. Процесс измельчения может осуществлять как бензиновый, так и электрический двигатель. Каждый из них имеет свои преимущества.

Электрический двигатель ограничивает работу дробильного устройства зоной доступа к источнику питания. Он не образует выхлоп, что позволяет эксплуатировать механизм в закрытых помещениях. Бензиновый двигатель не зависит от электросети и обладает более высокой работоспособностью, а чаще и мощностью.

При выборе двигателя необходимо учесть параметры мощности:

• Двигатели мощностью 3 – 4 кВт. справятся с измельчением веток со средним диаметром до 4 сантиметров.
• Агрегаты мощностью 6 кВт. подходят для измельчения крупных веток до 15 сантиметров в диаметре.

Промышленные измельчители древесины в зависимости от модели оснащаются фрезерной системой, дисковым или дисково — фрезерным ножом.

Когда дробилка древесных отходов собирается своими руками, для нее используются более простые режущие элементы:

• Набор из дисковых пил.
• Ножово — дисковая конструкция или двухвалковая система, оснащенная 8 ножами.

Наиболее популярной системой измельчения служат дисковые пилы.

Система дробления

При выборе дисковых пил стоит отдать предпочтение изделиям с твердосплавными насадками, в этом случае можно избежать частой заточки лезвий.

Корпус измельчителя

Измельчитель древесины своими руками монтируется на основе сварной каркасной конструкции из стальных труб, внутри которой будет установлен двигатель. С расчетом на мобильность агрегата рекомендуется снабдить его колесами. Для изготовления кожуха можно использовать листовой металл или оцинкованную сталь.

Самодельный измельчитель веток сделанный своими руками может иметь не презентабельный вид, как промышленный агрегат, но в перечень ее достоинств входят такие важные преимущества, как:

• Невысокая себестоимость.
• Легкость в управлении.
• Эффективность в работе.

Устройство садового измельчителя

Немного о режущих механизмах. Режущие механизмы у измельчителей веток и травы бывают:

1. ножевые (самые простые),
2. с ножами более сложной конструкции,
3. с винтовым механизмом,
4. на основе фрезы (турбинный режущий механизм).

Для молодого сада, где преобладают мягкие и тонкие ветки, вполне подойдет ножевой измельчитель травы и веток.  Но если ваш сад уже старый, то лучше приобрести с фрезерным барабаном или с винтовым механизмом.

Садовые измельчители с ножами более сложной конструкции обычно используются в мощных бензиновых шредерах, что позволяет им справляться с более толстыми ветками (6-7,5 см).

Большая часть измельчителей легко справляются как с ветками, так и с травой. Лучше приобретать универсальный измельчитель, чтобы не пришлось покупать дополнительную технику. Вполне качественные садовые шредеры изготавливают такие производители, как bosch, viking, gardena. Есть и другие производители и каждый из них имеет свои запатентированные механизмы.

Обращайте внимание на приемные воронки. Они должны быть широкими, чтобы вам не пришлось «прицеливаться» при работе с измельчением садового мусора

Когда вы приобретете эту чудо-технику, то очень советую ознакомиться с инструкцией. Я понимаю, что мы мастера на все руки, но все-таки… Сначала инструкция, а затем лишь работа в саду!

Есть ряд советов по работе с измельчителями травы и веток:

ПОМНИТЕ О БЕЗОПАСНОСТИ!
* Важно работать в специальных защитных очках или маске. Также одевайте головной убор (может подойти бейсболка)

Это защитит ваши глаза, лицо и голову от повреждений. Как бы аккуратно вы не работали, но щепки могут отлетать. Особенно это касается работы с более мощными измельчителями веток. И не смотрите на геройства людей, которые демонстрируют работу техники только в защитных очках, но без головных уборов. Они это делают лишь для фото или для видео, а вам нужно будет действительно работать с данной техникой.
* Работайте в перчатках, которые не сползают с рук.
* Не засовывайте руки в шредер. Используйте исключительно специальный толкатель (если такой предусмотрен). Многие измельчители имеют самозатягивающий механизм, поэтому подталкивать ветки приходится реже.
Ветки не должны превышать допустимой толщины;
Необходимо следить, чтобы камни, пластик, метал, стекло, одежда не попадали в приемную воронку;
Если измельчаете корни, то очистите их от земли;
Измельчайте ветки не ожидая пока они высохнут. Свежие ветки лучше дробятся, чем сухие. Особенно это касается техники с самыми простыми ножевыми механизмами.

Это не все правила, но одни из самых важных. Придерживаясь их вы обеспечите безопасность себе и долгую работу данной садовой техники.

На сегодня у меня все.
Садовый измельчитель веток и травы — это техника, которая действительно облегчает работу с садовым мусором. Конечно же, вы можете ветки сжечь и получить золу или заложить целые плети  травы в компост, но большую пользу ваш сад-огород получит, если использовать измельченное сырье.

И на последок это видео об измельчителях садового мусора:

Легкой вам работы в саду!

Советую, уважаемые читатели, , чтобы не пропустить публикации новых материалов на этом блоге.

С наилучшими пожеланиями, Gardensha

Садовый измельчитель своими руками выбор конструкции

Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов:

• мотор (электрический, бензиновый);
• рабочий вал с режущим элементом;
• опорная рама;
• защитный кожух;
• приемный короб;
• бункер для измельченных растительных отходов.

Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.

Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л

с., справится с ветками любой толщины.

Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач:

• мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
• двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
• электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции:

• Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
• Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
• Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
• Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.

Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.

Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.

Материалы:

• электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
• не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
• шпилька М20 либо аналогичная;
• подшипники (2 шт) и крепления к ним;
• шкивы (2 шт);
• шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
• металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
• листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.

Дробилка для веток монтируется следующим образом:

• Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
• На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.

• С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
• К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
• Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
• На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
• На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
• Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.

Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.

Видео-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.

https://youtube.com/watch?v=k8mI0vsZVZs

Садовый измельчитель своими руками основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

• бункера;
• привода;
• измельчительного механизма;
• металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

• бункером для измельченного органического мусора;
• проталкивателем;
• ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

• фрезерный, для переработки твердой древесины;
• ножевой универсальный;
• валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
• с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
• молотковый, для утилизации тонких веток;
• триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.