Состав латекса

Латекс на основе натурального каучука

Товарный латекс на основе натурального каучука (ЛН) — концентрированный и стабилизированный млечный сок бразильской гевеи. Содержание сухого вещества в исходном соке составляет 37-41 %, в товарном ЛН его содержание увеличивается до 58-75 %. Способы концентрирования — отстаивание и центрифугирование; последний метод наиболее эффективный и продуктивный.

Латексные смеси готовят введением в его состав множества ингредиентов: вулканизующих агентов, ускорителей и активаторов вулканизации, антиоксидантов, порошковых наполнителей, поверхностно-активных веществ, антистабилизирующих добавок, способствующих снижению устойчивости коллоидной системы, загустителей, пластификаторов, пеногасителей или, наоборот, стабилизаторов пены и т. д. При изготовлении смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. Хранить их следует в емкостях при непрерывном перемешивании, не допуская пенообразования. Сначала в латекс вводят стабилизаторы, затем остальные ингредиенты и, в последнюю очередь, перед непосредственным применением, дисперсию оксида цинка. Для смешивания латекса с эмульсиями, дисперсиями, растворами используют эмалированные или обрезиненные антикоррозионными покрытиями емкости, снабженные рубашками для охлаждения или нагрева и мешалками с переменной частотой вращения в пределах 30-40 об/мин. Продолжительность приготовления смеси — 30-60 мин. В ряде случаев смесь «вызревает» 6-24 ч при 20-60°С при медленном перемешивании. При этом меняются коллоидно-химические характеристики смеси (снижается уровень рН, возрастает вязкость и др.), повышается ее однородность, полимер в смеси частично вулканизующих, улучшаются технологические свойства смеси.

Основную массу ЛН применяют для получения натуральных каучуков, около 8-10 % — для получения латексных изделий: перчаток, метеорологических, радиозондовых и шаропилотных оболочек, медицинских изделий, резиновых нитей, губчатой резины, легкой резиновой и спортивной обуви, латексных клеев различного назначения: для кожи, резины, металлов, для производства обуви, для наклеивания корешков переплетов книг, заклеивания коробок, пакетов, наклеивания этикеток, при изготовлении листовой фанеры и других деревянных изделий, для приклеивания паркета, линолеума, полимерных плиток к различным основаниям пола; в производстве текстильных материалов и ковров (для соединения хлопчатобумажных, шерстяных и льняных нитей без образования узлов и толстых складок), для производства абразивных материалов в сочетании с меламино-формальдегидных олигомеров; для склеивания пенополистирола, пенорезины, ПВХ-материалов, для приклеивания керамики, стекла, металлов к бумаге, ткани, коже, полистирола и к другим мягким и твердым материалам.

Какой латекс вам нужендля применения

На рынке
имеется множество различных продуктов, которые весьма трудно выбрать для того,
чтобы сделать работу как следует. Покупатель может получить информацию путем
чтения различной технической литературы, выпускаемой производителем, после чего
проверить их обещания путем практических испытаний

Наряду
с уверенностью в том, что свойства латексов соответствуют требованиям
для нужного применения, очень важно читать технические данные, касающиеся содержания
твердых веществ: то есть, сырьевого материала, присутствующего
по весу в готовом продукте. Например, «содержание твердого вещества
в 20% = 200 г смолы на килограмм продукта»

Латексы обычно
представляют собой водную дисперсию синтетических смол, поэтому, чем ниже
содержание твердого вещества, тем выше содержание воды. Например, некоторые
цементные растворы требуют прибавления латекса с содержанием твердого
вещества в 20%. Если вместо этого будет применен латекс, содержащий только
лишь 10% твердого вещества, смесь в результате будет содержать лишь
половину требуемой резинообразной субстанции, чтобы быть полностью эффективной.
Данный пример дает вам понятие о технических и экономических выгодах
информированного выбора. Здесь же следует указать, что на рынке нет
латексов с содержанием твердого вещества в 100%.

Плотность — латекс

Плотность латекса близка к 1 г / см3 и колеблется в зависимости от концентрации и плотности самого синтетического каучука.
 

Процесс полимеризации контролируется величиной давления и плотностью латекса.
 

Авогадро, диаметр частиц, масса и плотность полибутадиенового латекса. Плотность является очень важным параметром, так как действительная площадь поверхности, приходящаяся на одну привитую цепь сополимера, должна зависеть от числа частиц в 1 г фазы каучука, которое в свою очередь определяется плотностью ее частиц. Ограниченная точность измерения размеров частиц, а также их набухание в мономерной смеси во время реакции прививки создают трудности в установлении истинного значения плотности частиц каучука.
 

А, — коэффициент теплопроводности намороженного слоя, Вт / ( м — К); г — удельная теплота фазового превращения, Дж / кг; р — плотность латекса, кг / м3; Тст, Тп, 7 — температура стенки барабана, поверхности намороженного слоя и латекса соответственно, С.
 

Латекс представляет собой молочно-белую жидкость, иногда со слабым желтоватым или сероватым оттенком. Плотность латекса зависит от состава латекса и прежде всего от содержания каучука в нем. Вполне очевидно, что с увеличением содержания каучука в латексе плотность его понижается.
 

Латекс представляет собой молочно-белую жидкость, иногда со слабым желтоватым или сероватым оттенком. Плотность латекса зависят от состава латекса и прежде всего от содержания каучука в нем. Вполне очевидно, что с увеличением содержания каучука в латексе плотность его понижается.
 

При Достижении конверсии 85 % прекращают подачу рассола в рубашку полимеризатора, процесс активируетея за счет саморазогрева полимер из. Конверсию контролируют по плотности латекса.
 

Температура реакции не должна превышать 40 С. Контроль процесса ведут по плотности латекса, возрастающей с глубиной полимеризации.
 

Температура реакции не должна превышать 40 СС. Контроль процесса ведут по плотности латекса, возрастающей с глубиной полимеризации. По достижении нужной глубины полимеризации, обеспечивающей требуемую пластичность полимера, в полимеризатор вводят стабилизатор, и реакция полимеризации прекращается.
 

При достижении необходимой степени конверсии мономеров ( обычно 93 — 95 %), к-рую контролируют но плотности латекса, в него вводят эмульсии или р-ры тиурама Е и антиоксиданта ( напр.
 

При достижении необходимой степени конверсии мономеров ( обычно 93 — 95 %), к-рую контролируют по плотности латекса, в него вводят эмульсии или р-ры тиурама Е и антиоксиданта ( напр.
 

Латекс

Латекс на миристате калия коагулирует только при — 25 С, а в латексе на лаурате калия и при — 30 С не наблюдается коагуляции.
 

Латексы брать адсорбционнс ненасыщенные и неагрегированные.
 

Латекс служит сырьем при производстве каучука. Он применяется также для получения эластичных пленок, изготовления эластичной твердой пены, пропитывания тканей и корда и ряда других целей.
 

Латексы являются полидисперсными системами. Вследствие малого размера частиц и небольшой разницы в плотностях дисперсной фазы и серума синтетические латексы обладают высокой седи-ментационной устойчивостью. Латексы, стабилизованные обычными мылами, имеют отрицательно заряженные частицы и агрегативн устойчивы в щелочной среде. Для-них, как и для эмульсий, стабилизованных солями жирных кислот, соблюдается правило Шульце — Гарди. Латексы, содержащие поверхностно-активные вещества, ге молекуле которых имеется сульфо-группа, устойчивы и в щелочной, И В КИСЛОЙ среде, поскольку сульфокислоты являются сильными электролитами.
 

Латекс, разбавленный до 1 % — ного содержания сухого остатка.
 

Латексы являются типичными представителями коллоидных систем, поскольку глобулу полимера с адсорбированным на нем ионным стабилизатором можно рассматривать как мицеллу. В то же время латексы представляют собой весьма удобную модель для изучения процессов коагуляции. Глобулы латекса имеют сферическую форму и представляют собой твердые полимерные частицы. Однако в результате специфических свойств полимера ( высокой аутогезионной способности) в латексах возможны явления, подобные коалесценции капелек эмульсии, приводящие к полному или частичному слиянию полимерных частиц. Агрегативная устойчивость синтетических латексов обеспечивается адсорбционным слоем поверхностно-активного вещества ионного или неионного характера.
 

Латекс, разбавленный в 103 раз.
 

Латексы, как и другие системы, стабилизованные НПАВ, устойчивы при отсутствии двойного электрического слоя вокруг их глобул. Электростатическое отталкивание частиц в этом случае уже не имеет решающего значения, хотя глобулы латексов, стабилизованных НПАВ, по тем или иным причинам обычно имеют небольшой отрицательный заряд. Устойчивость систем, содержащих НПАВ, в основном определяется гидратацией адсорбированного частицами стабилизатора. Чем выше гидратация защитного слоя, тем более устойчива система. Для дегидратации, а значит и астабилизации систем, содержащих НПАВ, могут быть использованы растворы электролитов высоких концентраций, повышение температуры или совместное действие обоих этих факторов.
 

Латексы, стабилизованные эмульгаторами сульфонатного типа или солями диспропорционирован-ной канифоли, равно как и латексы, сополимер которых содержит карбоксильные или нитрильные группы, теряют устойчивость при замораживании.
 

Латексы, содержащие НПАВ, обладают высокой устойчивостью к изменению рН среды, действию спиртов, поливалентных ионов.
 

Латексы используются в основном для производства пеноре-зин. Пенорезина из латекса обладает очень хорошими амортизационными свойствами. Латекс — ная пенорезина, используемая, например, при изготовлении сидений для автомобилей и мебели, обеспечивает максимальную комфортабельность. В СССР 70 % пенорезины потребляет автомобильная промышленность, но в последние годы jipn общем увеличении потребления пенорезины также наблюдается тенденция к возрастанию доли потребления латексной пенорезины мебельной промышленностью.
 

Латекс доставляют к зоне поглощения по бурильным трубам.
 

Латекс представляет собой устойчивую дисперсную систему.
 

Применение — латекс

Применение латексов вместо растворов каучука весьма целесообразно, так как при этом уменьшается пожароопасность, улучшаются условия труда, отпадает надобность в дорогих и дефицитных растворителях и в отдельных случаях повышается качество резиновых изделий. Латекс нашел применение в производстве микропористого эбонита для фильтров и аккумуляторов, пористой и ячеистой резины, различного рода прокладок, амортизаторов, сидений для автомобилей, тепло — и звукоизоляции.
 

Применение латексов позволяет получать резиновые изделия, к-рые не могут быть изготовлены из твердых каучуков, напр, тонкостенные бесшовные. Кроме того, замена р-ров каучука ( резиновых клеев) латексом при изготовлении нек-рых изделий исключает необходимость применения токсичных и пожароопасных органич.
 

Применение латексов вместо растворов каучука весьма целесообразно, так как при этом уменьшается пожароопасность, улучшаются условия труда, отпадает надобность в дорогих и дефицитных растворителях и в отдельных случаях повышается качество резиновых изделий. Латекс нашел применение в производстве микропористого эбонита для фильтров и аккумуляторов, пористой и ячеистой резины, различного рода прокладок, амортизаторов, сидений для автомобилей, тепло — и звукоизоляции.
 

Применение латекса в концентрациях до 3 % не приводит, по визуальной оценке, к изменению физических свойств бумаги. С увеличением концентрации до 10 % становится заметной пленка латекса на поверхности бумаги, утолщение листа на 20 мкм, и образец приобретает ощутимый запах.
 

Применение латекса для изготовления резиновых изделий диктуется рядом хозяйственных и технических соображений.
 

Применение латексов при производстве бумаги ( пропитка бумажного полотна или нанесение на поверхность бумаги) позволяет повысить прочность, гибкость, водо — и маслостойкость бумаги, улучшить ее внешний вид и уменьшить растекание на ней чернил. Латексы применяют для пропитки шинного корда, что усиливает его связь с резиной и повышает срок эксплуатации шин.
 

Применение латекса в ряде случаев упрощает производство, позволяет внедрять в него более совершенные технологические приемы, устраняет пожарную опасность и улучшает условия труда.
 

Применение латекса для покрытия ткани имеет ряд преимуществ по сравнению с применением для этой цели различных лаков. Латекс нетоксичен и неогнеопасен.
 

Применение латекса в производстве тонкостенных полых изделий, перчаток, оболочек метеорологических шаров-зондов, сосок и других изделий, успешно вытесняет производство таких изделий из клеев.
 

Применение латексов позволяет изготавливать изделия высокого качества по несложной технологии с высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая схема получения большинства латекс-ных изделий состоит из следующих стадий: 1) приготовления латексной смеси; 2) получения полуфабрикатов требуемой формы путем гелеобразования; 3) уплотнения геля; 4) сушки изделий; 5) вулканизации изделий.
 

Применение латексов вместо каучука дает возможность значительно снизить капитальные затраты на оборудование и эксплуатационные расходы вследствие упрощения операций смешения каучукового вещества с химикатами.
 

Применение латекса для изоляции зон поглощения основано на коагуляции его при смешивании с солями двух — и трехвалентных металлов, в результате чего образуется эластичная и плотная каучуковая масса, перекрывающая поры, трещины и другие каналы ухода в пласт раствора. Для увеличения прочности тампонов в латекс добавляют до 15 % лигнина.
 

Применение латекса СКС-ЗОШХП вместо латекса СКС-ЗОШ в пропиточных составах приводит к значительному повышению прочности связи корда с резиной и к повышению эксплуатационных качеств шин. При введении ускорителей в латексно-резорцик-формальдегидпые пропиточные составы повышения прочности связи резины с кордом не наблюдается. Нет необходимости вводить в пропиточный состав серу, так как возможна миграция ее в пропиточный состав из обкладочной резины.
 

Для применения латекса в качестве клея чаще всего необходимо перевести его в пастообразное состояние. Это обеспечивает способность к намазыванию и предотвращает сквозную пропитку материалов клеем. Загущенный латекс не коагулирует в течение 8 ч и более.
 

При применении латексов с размером частиц более 500 А вязкость прядильных композиций резко возрастает во времени вплоть до желатинизации ( даже при температуре 70 С), что исключает возможность практического использования таких композиций.
 

Подложкисо следами предыдущих связующих веществ для напольных покрытий

Проблема:
Идентификация типа краски и типа продукта, который следует нанести поверх
нее.

Решение: Если уже
существующее связующее основано на цементе, перед тем, как наносить новые
связующие поверх имеющихся, проверьте механическую стойкость последних. Если
они не кажутся крепкими, удалите их или же закрепите
их специальными продуктами (не латексами), которые пропитывают связующие
по всей толщине (типа Primer EP или Prosfas ). Старые связующие,
примененные для матерчатых или звукоизолирующих покрытий, следует удалить, если
на них придется устанавливать жесткое покрытие (керамическая, каменная, деревянная
плитка и т. д.). Если же устанавливаться будет новое матерчатое
или звукоизолирующее покрытие, не подвергаемое сильным нагрузкам, тогда
для обеспечения сцепления можно применить средство Bituprim.

Любой тип существующихнапольных или настенных покрытий

• Керамическая плитка : Тщательно обезжирьте, затем
  примените цементирующий продукт, модифицированный латексом (например,
  Planicrete или Livigum ).
• Окрашенные или покрытые воском
  деревянные или паркетные полы : Удалите поверхностный слой, затем примените продукт
  с добавками латекса, имеющий свойства пластификатора, чтобы
  компенсировать расширения дерева (например, Latex Plus ).
• Металл и производные
  металла :
  Удалите все следы жира и ржавчины. Продукт, который будет нанесен
  поверх основы, должен содержать не только латекс,
  но и химические добавки, защищающие подложку от воздействия
  химических веществ (например, Mapefer ).
• Гипс и производные гипса : Эти подложки химически
  реагируют с цементирующими связующими, образуя соль, называемую
  «этрингит», которая распространяется и отделяет подложку
  от покровного материала. В данном случае эффективным будет
  покрытие материала чистым латексом. Для обеспечения сцепления между двумя
  материалами и для нейтрализации следует применить грунтовку типа
  Primer G. Латексная грунтовка должна обладать изолирующими
  свойствами, чтобы оба материала не контактировали друг с другом.
  Грунтовка же сцепляется с материалами, находящимися сверху
  и снизу ее. Тем не менее, применение грунтовки вовсе не означает,
  что не следует производить подготовку основной поверхности. Гипс
  должен быть абсолютно сухим (остаточная влажность должна составлять
  не более 0,5%), в случае необходимости, если поверхность
  не достаточно пористая, чтобы абсорбировать продукт, его следует
  обработать пескоструйным аппаратом. Избранный латексный препарат должен
  быть совместимым с подложкой. Это следует указать в перечне
  технических данных и на упаковке.

Для всех вышеупомянутых
подложек должно выполняться основное правило: Никакие существующие латексные
препараты не обеспечат должного сцепления без предварительной подготовки
поверхности.

Каучуковый латекс

Каучуковый латекс представляет собой водную суспензию сферических или грушевидных частичек углеводорода каучука, имеющих от 0 5 до 3 0 f в диаметре и находящихся в быстром броуновском движении. Углеводород составляет около 35 % веса нормального свежедобытого латекса. В последнем содержится также 2 % природных белков, небольшое количество смол, Сахаров и неорганических солей.
 

Каучуковые латексы представляют собой коллоидную систему, в которой дисперсной фазой является каучук, а дисперсионной средой вода с растворенными в ней поверхностно-активными веществами, электролитами и другими некаучуковыми веществами.
 

Каучуковые латексы были стабилизованы от действия кислоты посредством катионных или неионных стабилизаторов.
 

Ассортимент каучуковых латексов, выпускаемых промышленностью, постоянно растет и изменяется. Это обусловлено дифференцированием потребностей различных отраслей, юяьзующих — латексы, и конкуренцией со стороны других новых синтетических материалов.
 

Применяется для каучуковых латексов, клеев, покрытий, пигментов и пр.
 

Пенорезины на основе каучуковых латексов. Эти материалы получают из латексов натурального или синтетических каучуков или их смесей. Пенорезины выпускают в виде пластин или отформованных изделий с заданной эластичностью. Эластичность пенорезин на основе каучуковых латексов прямо коррелирует с их плотностью. Кроме того, внутри подушки делают, как правило, дополнительные полости для обеспечения большей мягкости. Пенорезины на основе каучуковых латексов содержат открытые поры и их прочность при растяжении и удлинение при разрыве сравнительно невелики. Поэтому несмотря на то, что из пенорезин получаются превосходные подушки, необходимо предусматривать их защиту от истирания по краям и на поверхности. Часто на такие подушки приходится нашивать специальные чехлы перед накладкой фиксирующей арматуры.
 

Перспективной областью потребления каучуковых латексов является использование их в качестве подложек для ковров; за счет этого потребление латексов в ближайшие годы будет увеличиваться.
 

Пенорезины на основе каучуковых латексов. Эти материалы получают из латексов натурального или синтетических каучуков или их смесей. Пенорезины выпускают в виде пластин или отформованных изделий с заданной эластичностью. Эластичность пенорезин на основе каучуковых латексов прямо коррелирует с их плотностью. Кроме того, внутри подушки делают, как правило, дополнительные полости для обеспечения большей мягкости. Пенорезины на основе каучуковых латексов содержат открытые поры и их прочность при растяжении и удлинение при разрыве сравнительно невелики. Поэтому несмотря на то, что из пенорезин получаются превосходные подушки, необходимо предусматривать их защиту от истирания по краям и на поверхности. Часто на такие подушки приходится нашивать специальные чехлы перед накладкой фиксирующей арматуры.
 

В данном случае в каучуковый латекс вводили метазип ( предконденсат меламино-формальдегидной смолы) в сочетании с хлористым аммонием, который является катализатором поликон-денсашш.
 

В качестве полимеров используют синтетические каучуковые латексы, поливинилацетатную эмульсию ПВА ( ВТУ МХП 363 — 56), продукты эмульсионной полимеризации и сополимеризации олефинов и фиолефинов.
 

Хотя пенорезины на основе каучуковых латексов вытесняются пенополиуретанами, они все же еще находят применение в производстве мебели.
 

Кричевский и Тизелиус), каучуковый латекс ( см. стр.
 

Листовой каучук, получаемый коагуляцией каучукового латекса, независимо от того, поступает ли он с каучуковых плантаций или с заводов синтетического каучука, состоит из длинноцепочечных молекул, не связанных поперечными связями. Такой каучук имеет не совсем обычные свойства. Если растянуть полоску такого каучука, скажем, на 600 % и дать рассеяться теплоте, выделяющейся при этом, так что температура материала снизится примерно на 20, то при устранении растягивающего усилия каучуковая полоска не принимает своих первоначальных размеров. Когда растяжение осуществляется вручную, оно происходит несколько неравномерно, рывками, и процесс отчасти напоминает холодную вытяжку найлоновых волокон. Если растянутую каучуковую полоску нагреть в руке, она быстро возвращается к исходной длине. Подобно найлону каучук может кристаллизоваться, и небольшие кристаллиты могут ориентироваться при таком процессе растяжения.
 

Сдираемые покрытия, полученные из каучуковых латексов.
 

Латексы на основе синтетических каучуков

Латексы на основе синтетических каучуков (ЛС) — коллоидные водные дисперсии синтетических каучуков и других полимеров (полистирол, сополимеры стирола с 20-35 мас% бутадиена), полученные в большинстве случаев эмульсионной полимеризацией одного или нескольких диеновых, винильного, винилиденовых и других мономеров. Некоторые ЛС изготавливают диспергированием в воде в присутствии поверхностно-активных веществ «готовых» полимеров (бутилаучука, полиизопрена СКИ-3, силоксановых и других СК — искусственные латексы). К ЛС относят также водные дисперсии термопластов (ПВХ, ПВА), получаемые эмульсионной или суспензионной полимеризацией. Важными характеристиками для потребителя является средний размер глобул, рН среды и содержание сухого остатка: чем больше размер глобул, тем большего содержания сухого остатка можно добиться при концентрировании ЛС, при малых размерах глобул — выше стабильность ЛС.

Латекс — натуральный каучук

Латекс натурального каучука, вытекший из дерева, представляет собой дисперсию частиц каучука в водной среде. Свойства этого латекса имеют много общего со свойствами обычных эмульсий; так, например, он способен коагулироваться. Содержание сухого вещества в латексе в среднем не превышает 40 % по весу, причем приблизительно 90 % этого вещества составляет углеводородный каучук. Элементный состав последнего, как было установлено Фарадеем еще в 1826 г., отвечает формуле ( CsHsJn — Вскоре после этого было показано, что каучук является ненасыщенным углеводородом, так как он присоединяет многие реагенты с образованием продуктов, анализ которых свидетельствует о присутствии в каждой, группе СзШ одной двойной связи. Поскольку полимеризация изопрена привела к образованию вещества с каучукоподобными свойствами, было сделано правильное заключение о том, что молекула натурального каучука построена из связанных между собой изопреновых звеньев. Методом озонолиза было доказано, что эти звенья расположены в правильном порядке, хотя роль стереоизомерии в структуре натурального каучука была выяснена гораздо позже.
 

Латекс натурального каучука представляет собой полидисперсную сусп ензию каучука в воде.
 

Латекс натурального каучука представляет собой полидисперсную суспензию каучука в воде.
 

Как и латекс натурального каучука, синтетический латекс может быть непосредственно использован для изготовления ряда изделий ( стр.
 

В других странах латекс натурального каучука или каучук растворяют, раствор обрабатывают хлористым водородом и получают гидрохлорированный каучук. После растворения каучука в органическом растворителе добавляют пластификатор и стабилизатор. Пленки отливают из растворов. В ряде случаев пленки ориентируют и подвергают тепловой усадке.
 

В контактных клеях на основе латекса натурального каучука в качестве агентов липкости применяют производные канифоли, поли —

Для инициирования полимеризации виниловых мономеров в латексе натурального каучука были использованы персульфаты, пербораты, перекись водорода, алкилгидроперекиси, перекись бензоила, входящие в состав ] окислительно-восстановительных систем органические гидроперекиси, диазоаминобензол, диазотиоэфиры и соли диазония. Наиболее пригодными оказались гидроперекиси в составе окислительно-восстановительных систем и гидроперекиси, активированные полиэтиленполиами-ном, поскольку при их применении не требуется удаления аммиака из латекса и они не ингибируются кислородом.
 

Показано , что нитроспирты являются термосенсибилизаторами латексов натурального каучука.
 

В электроустановках могут применяться перчатки бесшовные из латекса натурального каучука или перчатки со швом из листовой резины, выполненные методом штанцевания.
 

В электроустановках могут применяться перчатки бесшовные из латекса натурального каучука или перчатки со швом из листовой резины, выполненные методом штанцевания.
 

Исходный сополимер получен привитой сополимеризацией метилметакрилата на латексе натурального каучука и выделен коагуляцией солями.
 

Первые исследования были посвящены получению маточных смесей из латексов натурального каучука, что вполне естественно. Но промышленное производство сажевых маточных смесей из натурального каучука в настоящее время еще не освоено главным образом из-за экономических причин: районы производства натурального каучука находятся вдали от сажевых заводов и от основных потребителей каучука.
 

Менон и Капур модифицировали этот метод, облучив латекс натурального каучука и виниловый мономер в среде азота в присутствии водорастворимых фотосенсибилизаторов, таких как гидроокись трехвалентного железа и хлорное железо. Было доказано, что в первичном фотохимическом процессе происходит передача электрона, затем в результате диссоциации образующегося продукта генерируются свободные радикалы, которые инициируют полимеризацию. Другой путь заключается в использовании гидразина в качестве инициатора.