Как отрезать трубу под углом 45 градусов

Косой разрез

При изменении направления трубопровода на угол, больший 90 градусов, ручные способы изготовления шаблонов становятся слишком сложными. На помощь может прийти применение специальной программы расчета и создания лекал на компьютере для любых углов. Метод хорош тем, что имеет высокую точность создания бумажных шаблонов и легко реализуется при наличии принтера.

Для получения бумажного лекала в программу вводятся необходимые данные об углах изгиба и трубном диаметре, после чего получают шаблон, который распечатывают на принтере в натуральную величину.  Остается только его вырезать, наклеить на обрезаемый элемент и разметить его контур.

Дальнейшая резка производится с помощью болгарки стандартным способом. Важным преимуществом машинных шаблонов является возможность их нарезать в неограниченном количестве с одинаковой точностью.

Рис. 10 Пример программы расчета

Для качественного соединения цилиндрических элементов трубопроводов требуется их точная обрезка под углами 45 и 90 градусов. Для выполнения этих работ используются специальные лекала, форма изгибов которых рассчитывается ручным способом или построена компьютером. Они вырезаются на бумаге и наклеиваются на трубную поверхность, затем элемент режут по бумажному контуру болгаркой с малым диском. Таким образом, удается получить высокоточное угловое соединение с максимально приближенными кромками.

Как правильно отрезать потолочный плинтус под углом в 45

Угловые элементы для потолочного плинтуса легко подрезаются на стусле и вручную. В первом случае понадобится стусло и ножовка, а во втором – карандаш и ножовка/нож по картону. Полотно ножовки должно быть хорошо заточено, чтобы не пришлось думать, чем замазать сколы и шероховатости на срезе.

Подрезаем угол при помощи стусла

Берем полиуретановый потолочный плинтус, предназначенный для левой или правой стороны угла. Прислоняем его к будущему месту монтажа так, чтобы противоположный от угла конец отрезка в край уже наклеенного молдинга. В месте, где нижняя кромка потолочного плинтуса соприкасается с вершиной угла стены, ставим точку карандашом или наклеиваем кусочек изоляционной ленты. Повторяем эти действия со вторым отрезком.

Как запилить потолочный плинтус на внутренний угол? Все очень просто, действия будут точно такими же, только меняется расположение метки вершины угла. Тут наоборот: для левого отрезка – крайняя правая прорезь, а для правого – крайняя левая. Готовые потолочные галтели надо совместить, а затем посмотреть стыки на свет – щелей быть не должно. Если они совсем маленькие, то правка не нужна, можно обойтись заделкой шпаклевочным материалом после монтажа.

Как сделать угол потолочного плинтуса: расположение заготовки в стусле

Важно: иногда углы имеют слишком большие отклонения от стандартных 45 градусов, и простое стусло для потолочного плинтуса становится бесполезным – можно прирезать лишнее. Выходом станет приобретение поворотного инструмента, но стоит он не дешево и это приобретение «на один раз» будет нерациональным

В таком случае можно обойтись методом пересекающихся точек. 

Как резать углы потолочного плинтуса без стусла

Если вы задумались, как правильно запилить потолочный плинтус без стусла, то следующая информация будет вам полезной. Берем правый отрезок потолочного плинтуса из пенопласта, прикладываем на место монтажа и отчерчиваем по его верхнему краю линию на потолке. Она должна заходить за точки вершин углов примерно на 5 см. Проделываем то же самое с левым отрезком и ставим точки в местах пересечения линий. Потолочные плинтусы поочередно прикладываем на место и переносим на них получившиеся отметки.

С верхней частью потолочных молдингов мы разобрались, теперь переходим к нижней. Тут все просто, нужные нам отметки – это вершины углов. Отмечаем их местоположение точками на нижних краях левого и правого потолочного плинтуса. Далее надо соединить точки на молдингах – это и будет линией обрезки. Этот способ поможет справиться даже с самыми кривыми углами. Подгонка, скорее всего, не понадобится, а если это и случится, то она будет минимальной.

Как отрезать потолочный плинтус без специального приспособления: на фото видны пометки для метода пересекающихся точек

Важно: описанные здесь работы требуют выставления отметок на поверхностях. Поэтому сначала надо приступать к вырезке и подгонке потолочного плинтуса, и уже потом думать о том, как клеить обои

Либо, если вы хотите крепить плинтуса поверх обоев, разметку и подрезку делаем до чистовой отделки, а поклейку уже после нее. 

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Снятие нужных размеров циркулярной пилы.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Заготовки для сборки приспособления для поперечного реза дисковой пилой.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке.

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Чертеж эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Готовый эксцентрик из фанеры.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Схема сверления отверстий.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

Пример использования приспособления для поперечного реза ручной циркулярной пилой доски меньшей ширины.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.

Приспособление для нарезки зубьев пилы

Прежде всего для пресса следует изготовить пуансон, который можно сделать из старых метчика, бородка или зубила, обточив их на наждаке до нужной формы. Длина пуансона около 15 см, а диаметр примерно 15 мм. 7-сантиметровому концу пуансона придаем форму треугольника, один из углов которого должен соответствовать углу между зубьями пилы

Обратите внимание, что рабочий торец пуансона не затачивают под углом 90° к телу пуансона, а формируют под небольшим углом (рис. 1), так как в этом случае пробивать зубья им значительно легче

Для матрицы подбирают полоску из стали, которая хорошо закаливается и не выкрашивается при работе. В полоске (до закалки, разумеется) сверлим три отверстия: одно для пуансона и два для болтов, которыми будем крепить матрицу к станине пресса. Понятно, отверстию для пуансона придаем форму пуансона, при этом последний должен входить в матрицу достаточно плотно, но без всяких «затираний».

Станину пресса (рис. 2) сваривают из швеллеров, уголков или листовой стали. Пуансон на вертикальной стойке станины устанавливают с помощью металлических брусков, изготовить которые проще всего из «тела» токарного резца. В одном из брусков (верхнем) сверлят круглое отверстие (по диаметру хвостовика пуансона), в другом (нижнем) формируют отверстие в виде треугольника (для рабочей части пуансона). Пуансон в отверстиях брусков-направляющих должен ходить легко, но без люфта. Крепят бруски к вертикальной стенке станины на болтах. Сварка здесь не желательна, так как в этом случае бруски может «повести» и пуансон начнет клинить. В горизонтальной полке станины под пуансоном сверлят отверстие для сечки (пуансон в него должен проходить свободно).

Рис. 2. Приспособление для вырубки зубьев пилы: 1 — пуансон; 2 — упор; 3 — матрица.

Собирают пресс так. Устанавливают пуансон в брусках-направляющих. Далее под пуансоном располагают матрицу (закаленную). Опускают в отверстие матрицы пуансон, отмечают положение на горизонтальной полке станины матрицы и крепят на полке матрицу винтами. Понятно, отверстие в станине должно находиться под отверстием в матрице. Далее на хвостовик пуансона надеваем пружину, а на самом конце хвостовика закрепляем наконечник из мягкого железа. Назначение наконечника — принимать удар молотка и удерживать пружину на хвостовике. Учтите, что пружина должна быть достаточно «сильной», чтобы после удара по пуансону молотком возвращать пуансон в верхнее положение.

Осталось изготовить упор, необходимый для регулировки размеров вырубаемых зубьев (см. рис. 2). Для упора подберем уголок с шириной полок 15 мм и длиной 70 мм. Середину уголка выбираем так, чтобы пуансон, опускаясь в матрицу, за него не задевал. Нетрудно догадаться, что этот упор в прессе выполняет ту же роль, что и направляющая линейка на круглопильном станке (циркулярке). То есть, меняя положение упора относительно пуансона (а к упору при вырубке зубьев прижимают пилу), можно обеспечить ту или иную высоту получаемого зуба. Естественно, что размер зуба ограничивается размером пуансона. Чтобы установить упор в нужном положении к уголку приваривают резьбовую шпильку (на рис. 2 шпилька не видна), а в вертикальной стойке станины сверлят для шпильки отверстие, где шпильку фиксируют двумя гайками. Все, приспособление готово к работе.

С подлежащей ремонту ножовки снимают ручку, стачивают старые зубья и хорошенько выравнивают полотно. Приспособление зажимают в тисках за ребро уголка (или швеллера), с помощью упора выставляют нужные размеры зуба. Полотно пилы кладут на матрицу, одной рукой прижимают к упору, а другой молотком бьют по наконечнику пуансона. Удар должен быть резким, но легким, отрывистым, иначе вы загоните пуансон в матрицу слишком глубоко и что-нибудь сломаете. Передвинув полотно в сторону, сориентируйте его так, чтобы в результате следующего удара по пуансону сформировался зуб, вершина которого бы завершалась не острием, а площадкой размером 0,5…1 мм. Так же получают и другие зубья. В процессе работы могут возникнуть трудности: скалываются зубья, клинит пуансон и так далее. Не спешите браковать свою работу, а попытайтесь понять, почему происходит брак. Или ваша ножовка слишком твердая (у таких, как правило, отламываются зубья при разводке), или между пуансоном и матрицей слишком большой зазор, или еще чего. Я здесь специально не вдаюсь в подробности, что да как, тут ведь, как в песне поется: «Я его слепила из то, что было». Ведь главное здесь — идея. Я видел подобное приспособление в виде пресса, где использовался винт с ленточной резьбой, но он сложнее в изготовлении.

Все материалы раздела «Идеи мастеру»

Приспособления для резки труб

При резке металлических труб, производимой под прямым углом, а также под углом, отличным от прямого, и сопровождаемой снятием фаски, используются труборезы «Спутник», ГРВ-2, «Орбита», «Комета», «Tubocut IV», «Zinser», «Волжанка», СМ-307 и другие модели машин.

В качестве примера остановимся более подробно на труборезах ГРВ-2, «Спутник» и СМ-307.

Размер трубореза ГРВ-2 позволяет производить резку стальных труб диаметра 108-450 мм при толщине стенки до 38 мм.

Переносной труборез ГРВ-2

С помощью цепи оборудование закрепляется непосредственно в трубе соответствующего диаметра. С помощью четырехколесной каретки закрепленный на ней резак перемещается по окружности разрезаемой трубы. Каретка приводится в движение червячной передачей, которую вращают вручную за рукоятку. Цепь имеет две ветви, соединенные между собой посредством распорок. Имеющееся эксцентриковое устройство позволяет производить регулировку натяжения цепи.

Машина для резки труб «Спутник» обеспечивает резку труб, размер которых в диаметре составляет 194-1100 мм. Конструкция машины аналогична той, которая применена в труборезе ГРВ-2, однако ручной привод в ней заменен на электрический, благодаря чему облегчается процесс резки и повышается производительность труда.

Приспособление для резки труб СМ-307 имеет взрывозащищенное исполнение и используется при резке в полевых условиях газо- и нефтепроводов, во время демонтажа старых трубопроводов. Устройство с успехом используется в условиях цеха для нарезания стальных труб на мерные куски и для подготовки необходимого угла фаски для сварки. Машина способна производить одновременную резку и разделку кромочной части трубы для сварки, а также резку по изоляции. Сходимость разреза трубы обеспечивается с помощью направляющего шаблона

Почти каждая машинка для резки стальных труб способна производить как прямые разрезы, так и с некоторым скосом для сварки труб. Кромки нарезанных деталей при этом получаются ровными и гладкими. Благодаря наличию соответствующего приводного механизма, процесс резки машинами производится непрерывно с необходимой плавностью и легкостью. Простота конструкции механизма обеспечивает отсутствие трудностей при его эксплуатации. Весь инструмент для резки труб обладает высокой долговечностью и надежностью. Благодаря небольшим размерам и незначительной массе оборудования, его легко можно переносить в районе проведения работ.

Советы и рекомендации, как отрезать трубы под любым углом

Самый простой способ. На листе плотной бумаги чертится с помощью транспортира нужный угол. Вдоль одного луча кладется труба. Диск болгарки удерживается параллельно второму лучу, и производится разрез.

Если имеется электролобзик с лазерной указкой, трубу нужно приложить перпендикулярно подошве лобзика. С помощью транспортира, имеющегося на лобзике, выставить требуемое направление луча и произвести разрез болгаркой, направляя диск по лучу.

Если есть возможность, детали нужно сложить вместе под требуемым углом. Обе части разрезать в точке пересечения, предварительно надежно их зафиксировав. В этом случае совпадение будет идеальным.

Сложнее резать трубу, диаметр которой больше радиуса отрезного диска болгарки. В этом случае нужно нанести линию разреза, а по ней выполнить разрез в несколько приемов.

Если необходимо выполнить разрез под углом 45º, можно воспользоваться «методом квадрата». На плотной бумаге вычерчивается квадрат с диагональю, равной длине наружной окружности трубы, измеренной рулеткой. Квадрат вырезается и складывается по диагонали. Труба оборачивается полученным треугольником так, чтобы совпали вершины его основания. Боковые стороны образуют линии разреза. Бумагу можно зафиксировать скотчем и приступить к резке, или начертить линию карандашом или мелом. Линию реза придется чертить обязательно, если производить резку автогеном.

Аналогично можно изготовить лекала для любых углов. Чертится равнобедренный треугольник с нужными углами у основания, длина основания равна наружной длине окружности трубы. В этом случае линии реза будут отличаться от идеальных, но во многих случаях такой способ приемлем.

Многие умельцы пользуются следующим способом. Обрезаемый конец опускается в широкий сосуд с водой. Если нужно получить, например, разрез под углом 25º, трубу наклоняют под углом 90º-25º=65º. Его можно измерить транспортиром, строительным уровнем или воспользоваться формулами школьной геометрии. Граница между сухим и мокрым участками и есть линия разреза. Ее нужно отметить карандашом, мелом или скотчем.

Нужно помнить, что не всегда удается сделать разрез с первого раза. Поэтому заготовку нужно взять несколько большей длины, чем требуется, чтобы можно было исправить погрешности. При необходимости нужно подравнять места реза заточным диском. Затем деталь обрезать до нужной длины перпендикулярно оси.

Как резать углы потолочного плинтуса, инструменты для обрезки и вырезки углов

Чтобы вырезать угол потолочного плинтуса, понадобятся определенные инструменты. Если вы хотите сделать стыки не хуже маститого ремонтника, то вам будет полезна электрическая торцовочная пила или стусло. При помощи этих приспособлений удается достичь высокой точности среза. При этом никаких усилий делать не нужно. От вас требуется просто выставить необходимые параметры и опустить острое лезвие пилы на пластиковую или деревянную поверхность.

Обрезать потолочный плинтус можно и более экономичными материалами, такими как ножовка или ручное стусло. Простая пила стоит очень дешево, а работать ей предельно просто. Единственным недостатком такого приспособления является грубость. Всегда риск испортить материал. Если вы купили пластик или дерево плохого качества, то во время работы изделие может начать крошиться или расслаиваться на волокна.

Сделать угол на потолочном плинтусе без заусенцев, поможет электролобзик. Преимуществом этого инструмента, помимо высокой точности и эффективности работы, является еще и легкость в управлении. Лобзику можно задать любое направление движения и сделать максимально качественные срезы.

Но это все изделия, помогающие решить проблему, как состыковать потолочный плинтус из дерева или ПВХ. Для работы с пенопластом использовать столь сложную технику не имеет смысла. Здесь подойдет обычный строительный нож. Главное, чтобы у него было хорошо заточенное лезвие, тогда вам удастся сделать качественный срез без разрывов и расслоения материала.

Вы так и не определились, чем резать потолочный плинтус? Не беда. В магазинах можно найти галтели, уже подготовленные под стыковку в углах. В данном случае действует принцип от обратного. Работая с таким плинтусом, вам нужно делать не косые, а только прямые срезы для фронтального соединения деталей. Правда, стоимость таких аксессуаров выше по сравнению с классическими.

Стационарные станки для резки труб

На заводах и трубозаготовительных базах для газопламенной резки в основном используется стационарное оборудование. На приведенном ниже рисунке изображен станок, которым производится газовая резка стальных труб, имеющих условный размер 89-529 мм. Станок позволяет нарезать под прямым углом патрубки, размер диаметра которых составляет 1500-4000 мм, обеспечивая одновременное снятие фаски для производства сварки.

Станок газопламенной нарезки патрубков

Работа станка происходит следующим образом. Разрезаемая труба с помощью большого верхнего ролика, поджимаемого пневмоцилиндром, прижимается к ведущим роликам вращателя, благодаря чему возможен зажим труб разного диаметра без необходимости переналадки станка. Подвод резака к трубе и его отвод производится автоматически, поскольку его подвеска находится на том же рычаге, что и верхний прижимной ролик. В станке механизированы все рабочие операции, что увеличивает производительность труда рабочего-газорезчика, управляющего станком с общего пульта.

В том случае, когда осуществляется резка большого объема труб, имеющих размер 108-529 мм, производится в значительном объеме, целесообразным становится применение станка, сконструированного Кудрявцевым Н.М.

1.  а) Станок фасонной резки (1 – механизм вырезания отверстий; 2 – станинная часть; 3 – устройство фасонной резки; 4 –пульт управления; 5 – резак; 6 – разрезаемая труба; 7 – поддерживающая тележка; 8 – зажимной патрон; 9 – приводящий механизм)
2.  б) типы фасонных разрезов

Оборудование станка позволяет производить резку труб под прямым углом, секторов сварных отводов, вырезку концов штуцеров для ответвлений и большого числа отверстий разного диаметра в трубах, предназначенных для переходных и проходных тройниковых соединений, причем предварительная разметка для этих операций и последующая механическая обработка не требуются.

В станине размещено следующее оборудование:

• привод кулисы и узел вращения трубы;
• блок правой стороны, обеспечивающий фасонную резку всех типов трубных соединений за исключением вырезания отверстий, предназначенных для переходных ответвлений;
• блок левой стороны, обеспечивающий вырезку отверстий для переходных ответвлений.

Труба, вращающаяся во время резки, укладывается на поддерживающую тележку довольно большого размера, а резаком совершаются возвратно-поступательные движения.

Во время вырезки отверстий различного диаметра для ответвлений труба остается неподвижной, а резак вращается относительно вертикальной оси. Оборудование станка приводится в движение электродвигателем через посредство конусного вариатора, червячного редуктора и пары цилиндрических шестерен. Зажим трубы в патроне обеспечивается с помощью самоцентрирующихся кулачков, имеющих привод от механизма вращения. Пульт управления станка находится на передвижной передней штанге. В стационарных условиях также применяется оборудование, которым обеспечиваются лазерная резка труб и плазменная резка труб, причем их размер может быть совершенно различен. Оборудование, использующее данные принципы резки, отличается высокой точностью и качеством произведенных разрезов.

Как отрезать угол без применения стусла

При укладке потолочного или напольного плинтуса чаще всего сопряжения производят под прямым углом. Следовательно, резать необходимо внутренние и наружные углы под 45 градусов.

Самый популярный способ – нанесение разметки на стену (потолок, пол) и определение точек схождения на багете с помощью полученных линий.

ВАЖНО! Такую работу лучше производить с помощником. Так и безопаснее, и материал не испортите.

1. Прикладываем плинтус к потолку в месте установки. Проводим по касательной две линии. Это будут базовые координаты с одной стороны;
2. Устанавливаем для разметки вторую заготовку. Проводим разметку аналогично предыдущей;
3. На потолке и стене образовались два перекрестия от обеих линий. Точки пересечения означают начало и конец реза на каждой из сопрягаемых заготовок;
4. Прикладываем багеты повторно, в месте пересечения линий ставим точки на плинтусе;
5. Соединяем точки линией, и режем по ней заготовку инструментом, который подходит для материала.

Разумеется, при всей осторожности и старании сложно будет выполнить распил идеально. Поэтому после монтажа неровности и щели замазываются штукатуркой при помощи жестких шпателей

ВАЖНО! Перед приклеиванием плинтусов с отрезанными косыми углами, не забудьте заранее обрезать под прямым углом противоположные торцы, для линейной состыковки со следующим куском.

Следующий способ, как сделать точный распил (разрез) под нужным углом – разметка на разделочном столе.

На верстаке, или листе ДВП (ДСП, фанеры) наносится разметка, повторяющая конфигурацию настоящего стусла. Плинтус укладывается параллельно виртуальной стенке, разрез выполняется вдоль угловой разметки, глядя на режущий инструмент строго вертикально.

Такой способ еще менее точен, чем предыдущий – но при определенной сноровке можно добиться неплохих результатов.

Наиболее продвинутым способом резки углов без стусла является применение качественного электроинструмента. При наличии ручной дисковой пилы с координатной системой подвеса, можно без стусла распилить пластиковый, металлический и деревянный плинтус.

Такое приспособление подойдет и для резки лепнины. Разумеется, не гипсовой – а выполненной из вспененного ПВХ.

Несмотря на простоту и доступность приспособления, многие мастера предпочитают самостоятельно изготовить стусло, особенно для мягкого потолочного плинтуса. Для наличников и напольной деревянной облицовки, лучше все-таки использовать фабричный инструмент.

Как отрезать трубу под 45 градусов с высокой точностью в домашних условиях

При проведении работ по монтажу газовых или водопроводных магистралей часто возникает необходимость в изменении направления линии, при этом трубопровод обрезается и затем сваривается под нужным углом. Чаще всего направление меняется на 90 градусов, при этом встает вопрос — как отрезать трубу под 45 градусов, чтобы точно соединить стыки при сваривании.

Справиться с проблемой при углах обрезаемой кромки в 45 или 90 градусов можно при владении соответствующими знаниями и приемами, которые помогут сэкономить не только время, но и материалы при проведении работ. При других углах разворота решить задачу с помощью линейки и листа бумаги невозможно — на помощь придется вызывать компьютерную технику.

Рис.1 Как режут трубу под углом 45 градусов

Резка под 45 градусов

Обычно, для того, чтобы повернуть трубу на 45 градусов используют фитинги, отводы с углом поворота 45 градусов, выполненных из того же материала, что сами трубы, если трубы стальные, то и повороты привариваются из стали. Для ПНД труб существуют электросварные или литые отводы под 45 градусов (заметим, что компрессионных фитингов с таким углом поворота в России найти практически невозможно).

Но, если все же нужно отрезать трубу круглого сечения из стали или различного вида пластмасс, то для этого понадобится лекало для резки труб под углом, форма которого рассчитывается ручным или машинным способом. Задача существенно упрощается, если под углом сорок пять градусов необходимо отрезать металлический профиль квадратного сечения.

Для обрезки на скорую руку можно воспользоваться обычным листом бумаги, сложенным по диагонали, с помощью которого размечают поверхность для будущего реза. Применяя сложенную бумагу, поступают следующим:

• проводят на прямой поверхности профиля в месте, где выполняется рез, строго перпендикулярную линию;
• прикладывают сложенный по диагонали лист бумаги к боковой поверхности острым концом к линии таким образом, чтобы верхний край бумажного треугольника находился заподлицо с верхней стороной металлического профиля.

Рис. 2 Самодельный шаблон для резки трубы под 45 градусов

проводят карандашом линию по боковой части листа под углом 45 градусов, после чего бумажный угол прикладывают к другой боковой стороне и обводят его карандашом (лучше воспользоваться тонким маркером).

Для отпиливания можно использовать болгарку с диском по металлу, проводя в начале тонкую линию по разметке, после чего  постепенно ее углубляя до полного отделения кромок.

При работе с болгаркой необходимо учитывать следующий фактор — при полном обрезании кромок диск может быть поврежден об острый угол, что приведет к его выходу из строя, а при отсутствии защиты на болгарке даже к травмам работника. Поэтому угловые кромки желательно не обрезать до конца, а оставлять узкую канавку и затем обламывать, зашлифовывая впоследствии выступ.

Изготовление шаблона для обрезки металлопрофиля

Если необходима нарезка большого количества труб, можно сделать шаблон из металлопрофиля большего диаметра по бумажному листу приведенным выше способом. Угол наклона проверяют транспортиром или строительным угольником — в этом случае две кромки обрезанных деталей шаблона соединяют.

При работе на разрезаемую деталь в нужном месте одевается шаблон и плотно прижимается, разметка наносится остро заточенной чертилкой при обводке шаблонного контура. Деталь обрезается в несколько заходов с постепенным углублением канавки.

Рис. 3 Отрезание металлопрофиля с помощью стусла

Стусло для резки труб своими руками

Использование шаблона не слишком удобно — приходится совершать рез по линии, держа болгарку на весу, что приводит к большим погрешностям. При наличии сварочного аппарата можно сделать простое стусло — направляющие для диска болгарки, не дающие ему уходить в сторону.

Для этого используют сделанный ранее шаблон, в боковой части которого просверливают отверстие и приваривают гайку. При работе самодельное стусло надевают на профиль, в его гайку вкручивают болт и прижимают устройство к профильной поверхности.

Болгаркой с диском по металлу проводят рез, слегка прижимая диск к боковой поверхности устройства. Понятно, что при длительной работе края в стусле постепенно стачиваются, и хотя процесс происходит одновременно на всех кромках, с течением времени появятся некоторые погрешности.

Поэтому устройство лучше сделать из твердого износоустойчивого металла, чтобы увеличить срок его службы и получить более точный инструмент.

Рис.4  Пример выполнения реза под углом 90 градусов

Потолочный плинтус. Как сделать угол

Как правильно сделать угол потолочного плинтуса, чтобы получилось хорошо с первого раза? Осуществить эту задачу можно несколькими способами:

1. Используя специальное приспособление — стусло;
2. Подручными средствами — сколотить самодельное приспособление или нарисовать линии по принципу стусла на бумаге или картоне;
3. Муляжным способом, прикладывая галтель до поклейки к потолку, делая пометки в месте склеивания.

Как зарезать углы на потолочном плинтусе с помощью стусла

Итак, как обрезать потолочный плинтус в углах с помощью стусла. Стусло — специальное несложное приспособление, которое продается практически в любом строительном магазине. Оно представляет собой пластмассовый лоток с отверстиями, прорезанными под разным наклоном. Чтобы обрезать углы для потолочного плинтуса понадобятся отверстия под уклоном 45 и 90 градусов. Алгоритм того, как отрезать угол потолочного плинтуса:

приложить галтель к месту его дальнейшего прикрепления и осуществить замер;
расположить галтель на нижней внутренней поверхности стусла таким образом, чтобы та часть, которая будет крепиться к потолку, была сверху, а нижняя, соответственно, была прижата ко дну лотка;
обрезать галтель, делать это максимально аккуратно, чтобы не повредить ее, под наклоном 45 градусов;
аналогично обрезать вторую деталь, под наклоном 45 градусов;
проверить выполненную работу, путем прикладывания к месту дальнейшего крепления

При необходимости осторожно подправить срезы.

Как правильно вырезать угол на потолочном плинтусе без стусла

Чтобы быть более уверенным в правильности того, как сделаны углы на потолочном плинтусе, следует потренироваться на отходах или сделать небольшой муляж.

Как зарезать плинтус, используя подручные средства. Если нет стусла, можно выйти из положения следующим образом:

• расчертить на листке бумаги или картона параллельные линии и на них отложить прямые под наклоном 45 и 90 градусов, как прорези на стусле;
• аналогично, как при использовании стусла, приложить галтель к параллельной линии и вырезать;
• проверить, как сделан угол потолочного плинтуса если необходимо подкорректировать.

Как резать потолочный плинтус без приспособлений?

Для этого необходимо:

• взять галтель и приложить к месту крепления на потолке;
• очертить линию по верхнему краю;
• взять смежную галтель и проделать то же самое. Место пересечения прямых и есть верхняя точка соприкосновения деталей;
• поочередно перенести точку пересечения на обе галтели;
• приложить каждую деталь к потолку, наметить место обрезания;
• отрезать, оценить, как правильно выполнена работа.

Отличия в оформлении потолочных плинтусов, внутренних углов от внешних. Это все, что касается того, как сделать внутренний угол потолочного плинтуса, об оформлении внешнего угла информация представлена ниже:

• аналогично, необходимо произвести разрез под наклоном 45 градусов при помощи стусла или без него, способами, что описывались выше;
• приклеить обрезанную на стену таким образом, чтобы нижний край совпадал с краем стены или был немного больше;
• отрезать вторую галтель;
• примерить к потолку, откорректировать, если требуется и приклеить вторую деталь.

Еще один способ — покупка готовых уголков в специализированном магазине по очень доступным ценам. Они очень облегчают работу в помещениях со стенами, расположенными строго перпендикулярно по отношению друг к другу.

Итак, как подогнать углы потолочного плинтуса в домашних условиях? Как его резать? Все секреты и хитрости найдутся в этой статье. Но, даже если вся работа была проделана скрупулезно и вдумчиво, но в месте стыков все же, есть небольшие зазоры, расстраиваться не стоит. Все дело в опыте. Можно аккуратно заполнить щель шпатлевкой, так, что никто и не заметит.