Распиловка столешницы без сколов

Какие инструменты можно использовать для пиления фанеры

Естественно, чтобы распилить фанерный лист, можно применить любой пилящий инструмент: ручная ножовка, лучковая пила или лобзик для этих целей прекрасно подойдут. И наши предки – даже совсем недавние, именно так и делали: используя ручной столярный инструмент, изготавливали отличную мебель, которая и по сей день, не менее крепка и красива, чем в момент своего появления. Но современному человеку мысль вручную пилить фанеру может показаться, по меньшей мере, абсурдной. Ну что же, есть и различные варианты электроинструмента.

Чем лучше пилить фанеру – чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать, а что и в каких количествах вы планируете пилить. Если вам требуется раскроить фанерный лист на прямоугольные детали определенного размера, то электролобзик вам не подойдет. Этот инструмент не позволяет делать ровный рез: человеческая рука не станок, прямой рез «поведет», даже если инструмент находится в привычных, умелых руках.

На эту погрешность накладывается и вибрация инструмента. Лобзик, и электролобзик, в том числе, предназначается, в первую очередь, для пиления криволинейных деталей. Конечно, существует оснастка – и для электролобзиков тоже, например, направляющие упоры или лобзиковый модуль, позволяющие делать идеальные резы с помощью лобзика. Но инструменты бытового уровня, в большинстве случаев, им не комплектуются. А приобретать профессиональный, например, марки «FESTOOL», за несколько десятков тысяч рублей, вряд ли стоит тому, кто задается вопросом, как пилить фанеру электролобзиком.

Итак, если делать криволинейные резы не входит в ваши планы, а планировали вы нарезать ровные квадраты или прямоугольники, то имеет смысл приобрести (если в вашем распоряжении еще нет такого инструмента), дисковую цикулярную пилу, одно из расхожих названий которой – паркетка. С помощью этого инструмента гораздо проще делать прямые резы, даже без специальной оснастки, а паркетки, чаще всего, имеют в комплекте небольшой направляющий упор.

Пилим ЛДСП без сколов

В этом деле видео я предлагаю вариант пилить
ЛДСП без сколов
, не прибегая к форматно-раскроечным станкам, погру.

Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП своими руками, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста не требует не столько мастерства, одновременно наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Поэтому, наверное мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП совершая покупку, тем более что наверное торгующие организации предоставляют подобную услуги не цена у них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с применением точных форматно-раскроечных станков, помогающие получить заготовки заданного размера не формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только лишь в горизонтальном не вертикальном направлении, однако под углом.

Помимо раскроя листов, помогут вам их разрешить рассчитать не предоставить в форме наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного не экономного распила листового материала (с применением специальных программ) не, если необходимо, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, пока пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Точность и качество

Точный раскрой — залог успеха

Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели. Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.

Станки для резки панелей бывают двух видов:

• вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
• горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.

Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить самостоятельно еще сложнее, здесь придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов
не зазубрин, образовавшихся, когда вам придется резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, исходя из фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая на пару миллиметров от намеченной линии реза
2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса не тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами не обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

В этом случае безразлично, какая фреза (с двумя по другому четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи обязаны} быть на всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на видео:

Чем и как резать ДСП и фанеру Несколько советов

Перед тем как приступить к резке фанеры, рекомендуется наклеить на место распила малярный скотч или нанести клей ПВА. Соблюдение этой рекомендации позволит предотвратить появление больших сколов и создать фрагменты фанерного листа с ровными краями.

Электролобзик очень удобно использовать для создания нескольких одинаковых фанерных деталей. Для этого сначала аккуратно выпиливается шаблон. Далее образец накладывается на фанерный лист или стопку листов и фиксируется с помощью струбцины. После этого мастер выпиливает фрагменты, обеспечивая аккуратное движение пилки электролобзика вдоль края шаблонной детали.

Резка фанеры с помощью дисковой или ленточной пилы

Нередко фанерные листы распиливаются на фрагменты требуемых размеров с помощью дисковой (циркулярной) или ленточной пилы. Скорость распиливания при этом весьма высока, однако аккуратность создаваемых распилов в большинстве случаев оставляет желать лучшего. Для того чтобы распил был максимально ровным, следует использовать отрезные круги с мелкими зубьями, предназначенные для раскроя древесины.Большую пользу приносит использование специального бокового упора, которым оснащается дисковая пила.

Резка фанеры с помощью ножовки

За неимением электролобзика, дисковой или ленточной пилы распилить фанеру можно обычной ножовкой. Помните о том, что зубья пилы должны быть как можно меньше — подойдет специальная пила для резки древесины. Движения, совершаемые при использовании инструмента, должны быть ровными и плавными, слишком сильного нажима следует избегать. Не забывайте о том, что даже одно резкое движение может привести к возникновению большого скола, что, в свою очередь, сделает фанерную деталь (возможно, уже почти готовую) непригодной к дальнейшему использованию.

В ряде случаев торцы созданных заготовок приходится дополнительно обрабатывать наждачной бумагой.

Полезные советы

Вне зависимости от того, каким инструментом вы пользуетесь, вам могут пригодиться следующие рекомендации:

1. Сначала выполняйте распиливание поперек волокон фанеры, затем — вдоль. Так вы предотвратите расщепление углов фанерной заготовки.

2. Нанося линии на фанеру, используйте не карандаш, а острый нож. Следуя этому правилу, вы прорежете фанерный лист на небольшую глубину перед распиливанием, что, в свою очередь, снизит вероятность образования сколов.

3. При использовании дисковой пилы нужно подавать лист медленно, поддерживая при этом высокую частоту вращения диска.

4. Для того чтобы создаваемые фрагменты фанерных листов имели максимально правильную форму, можно приобрести заготовки, на которые уже нанесены линии распила.

Преимущества обращения к профессионалам

При распиливании листа фанеры (например, в случае если создаваемые фрагменты должны иметь сложную конфигурацию) может оказаться полезной помощь профессионалов, в арсенале которых есть современное форматно-раскроечное оборудование. Использование такого оснащения в сочетании с опытом специалистов позволяет быстро изготавливать фанерные заготовки даже самой сложной формы, имеющие при этом идеально ровные края.

Все статьи

Про диски и пилки

Определившись с инструментом, переходим к обсуждению расходных материалов, а именно, дисков и пил для лобзиков, потому что в вопросе, чем пилить фанеру без сколов, одно из решающих (но не основных) значений имеет правильно подобранные режущие части. Для чистого реза без сколов, даже ламинированного материала, следует выбирать пилки или диски с мелким и частым зубом. На пилках для лобзика даже указывается маркировка: «чистый рез».

Тоже самое касается и циркулярной пилы. Хотя правильно подобрать пильный диск несколько сложнее. Здесь имеет значение не только размер и количество зубьев, но и их форма и угол заточки. Общими рекомендациями в этом случае будет выбор диска со следующими параметрами: для диска, диаметром 160 мм – 48-52 зуба, с чередующейся формой: прямой и трапециевидный, имеющие положительный угол заточки. Диски с отрицательным углом заточки тоже дают чистый, без сколов рез, но при использовании такого диска нужно снизить обороты, иначе материал будет гореть. Важен и диаметр самого диска: чем диаметр больше, тем сильнее диск будет «парусить», а значит, увеличивается ширина пропила.

Как всем этим пользоваться

Помимо выбора инструмента и расходников к нему, для качественной работы потребуются еще и правильно «заточенные» руки. У профессиональных мастеров много своих секретов, позволяющих пилить чисто или с минимальным количеством сколов. Один из таких способов распиловки ламинированных материалов – двигать паркетку в обратном направлении – на себя.

Однако настоятельно советуем так не делать! Это нарушение правил техники безопасности – пила начинает рваться из рук, именно поэтому производители не делают реверс на циркулярных пилах. Если нет опыта и инструмент «не чувствуете», лучше не экспериментируйте: сделать чистый рез гораздо менее ценно, чем целые пальцы и прочие части тела.

А вот пилить в несколько проходов – это правильный метод. Для этого сначала настраивают пилу так, чтобы вылет диска был всего 1-2 мм. При этом пила надрезает только верхний слой фанеры или ламинированное покрытие, и сколов не получается. Если вторая сторона вам тоже важна без сколов, то необходимо перевернуть деталь, и проделать туже операцию. Только не забудьте о тщательной разметке – чтобы впоследствии оба реза идеально совпали. После того, как верхний слой надрезан, можно выпустить диск полностью, и распилить.

А теперь разберемся, как пилить лобзиком фанеру. Первое, что потребуется – подобрать частоту хода пилы и понять, стоит ли использовать маятниковый ход. На разных материалах и с разными пилками лобзик ведет себя по-разному, поэтому, прежде чем начинать пилить заготовку, попробуйте сперва на обрезках, чтобы выставить настройки.

Процесс распиловки фанеры с помощью лобзика вы можете посмотреть на видео.

ЛДСП и нюансы его обработки

С целью распилить столешницу без сколов используется циркулярную пилу.

Для выполнения работ понадобятся:

• ЛДСП;
• лезвие;
• электролобзик;
• лобзик обыкновенный.

Практически ДСП стали использовать лишь в одна тысяча девятьсот сорок году в США, однако спустя очень короткое время популярность облетела каждая страна, поэтому появились всевозможные разновидности. Самой популярной разновидностью стала ЛДСП, которая по сути есть не только продукт прессования опилок со специальным клеем под воздействием высокой температуры, но и дополнительно дополнительную физическую не химическую защиту в форме меламиновой пленки.

При распиле простого ДСП осложнений возникнуть не способен, но с ЛДСП нашему клиенту остается гораздо сложнее. Нередко столешницы покрываются производителем многослойным пластиком HPL, что дополнительно затрудняет процесс. Покрытия бывают вариации значительно отличаться по своим свойствам, но всегда они полимерные, по причине чего имеют однообразные нюансы при обработке.

Процесс достаточно прост не вам больше понравятся описан пошагово:

• при наличии остро заточенного лезвия делается бороздка на 2-3 мм вглубь. Чем пилить дсп без сколов. Если бывают полимерное покрытие любого плана, то лезвие сначала нужно прогреть не быстро использовать. При давлении холодной стали на твердую пластмассу, даже при очень серьезной заточке, пойдут микротрещины, чего желательно избежать;
• при наличии электролобзика, неспешно не тщательно регулируя направление, делается разрез. Честно говоря название как не надо пилить столешницу из трех попыток по дсп толщиной 38. Если встречаются места, где направление изменяется, то тут лучше воспользоваться ручным лобзиком по другому подыскать максимально тонкую пилочку в электрический аналог (неудобно, увы при необходимо).

Завершающие шаги распила

Устройство круглопильного станка.

Для данного этапа понадобятся:

• рашпиль как еще его называют напильник;
• бумага наждачная;
• паста ГОИ;
• клейкая лента;
• декоративный уголок из дюрали.

Тут уже нашему клиенту остается достаточно просто, а использовать миллиметровую точность не нужно, причем кто этап выполняется в нескольких вариантах.

В начале нужно зашлифовать дерево. Для этой цели вам используется сначала рашпиль (напильник), которым убираются излишки. Затем шлифовальной машинкой (наждачная бумага нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Способы обработки дсп: как прежде чем пилить дсп как распилить дсп без сколов. Данный этап необходим даже тогда, когда по окончании ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева гораздо быстрее натягивают влагу, по причине чего износ происходит с огромнейшей скоростью.

Если приведено в норму дерево, нужно привести в такое же состояние пластик. Обычно достаточно специальных полиролей, но найти их в розничной продаже зачастую сложно. Кроме всего прочего встречаются следующий осложнение — потребуется совсем немного полироли, а выбрасывать оставшуюся будет жалко. Идеальный вариант — паста ГОИ, которая есть почти у каждого человека, а направления в ее использовании позволяют не бойтесь за будущее применение.

Даже при удачном распиле не качественной шлифовке нужно подстраховаться, чтобы даже упущенные миллиметры не дали о себе знать. Для этой цели вам воспользуйтесь специальным мебельным декоративным уголком из дюрали. Как распилить столешницу из дсп столешницу.Самому пилить только если чем лобзиком да. Уголок крепится на собственное} мастерство место, одновременно не портит свой вид.

Есть еще один совет от специалистов: при распиле можно воспользоваться направляющей лентой с клеящим слоем, которая не даст лезвию отклониться от маршрута.

Не нужно опасаться распилить столешницу без сколов собственноручно, когда это хотя нужно, но при возможности, то лучше отнести в ближайшую мастерскую, где это сделают на специальном оборудовании за короткий срок не предельно качественно.

Инструменты для распила

Первый инструмент, который подойдет для этой задачи, — ручная ножовка. Пилить материал подобным способом необходимо с большим запасом — минимум 10 см. Например, ножовка может стать идеальным помощником, если вы проживаете в многоэтажном доме на последнем этаже. Таким образом, чтобы столешница поместилась в лифт, лучше пилить ее прямо на улице, применяя ручную ножовку.

Прежде чем начать распиливание, измерьте и начертите границы карандашом.

Чтобы края изделия стали идеально ровными, для их выравнивания можно использовать прямую кромочную фрезу. Есть у такого метода и свои недостатки. Речь идет о трещинах на верхнем покрытии (ламинате) столешницы для кухни. Трещины могут появиться из-за неправильно выбранного направления для работы с фрезой. Если толщина ДСП составляет 38 мм, при работе фреза будет перегреваться, тяжело входить в материал.

Можно использовать электрический лобзик. Учитывая специфическое направление зубьев на этом инструменте, распил следует делать со стороны изделия, которое в результате ляжет на низ стола. После прохождения лобзика по ДСП его края остаются чистыми и ровными. Но электролобзик, точнее, его вкладыши, очень быстро перегревается. Из-за перегрева инструмент при работе уводит в сторону, поэтому результат распила не всегда удовлетворительный. Кроме того, можно элементарно испортить инструмент, которому в дальнейшем понадобится ремонт.

Если вы заранее знаете размеры и формы будущей столешницы, можно произвести распил прямо в магазине.

Последний вариант — использование циркулярной пилы. Начать распил можно с изнаночной стороны, но лучше всего проводить подобные манипуляции с его фасада. Это необходимо для того, чтобы предотвратить появление сколов в названной части столешницы

При выборе диска для циркулярки стоит обратить внимание на количество зубьев: чем больше число зубьев, тем ровнее получается место распила. Если диаметр диска будет слишком маленьким, распил придется делать с обеих сторон столешницы

А это, в свою очередь, приведет к сколам. Правда, и такую ситуацию можно исправить, закрыв все сколы алюминиевой боковиной.

Как пилить фанеру электролобзиком

Чтобы распилить заготовку чисто, можно прикрепить к подошве лобзика вот такую накладку из обрезков ламината, которые остаются после монтажа напольного покрытия.

Изготовить такую накладку своими руками очень просто — сначала отпиливаем кусок ламината по размеру, после чего вырезаем его по форме «подошвы» инструмента. Для закрепления накладки можно использовать заводские болты, при помощи которых крепится стандартная пластина электролобзика. Выглядит она вот так.

При помощи такой простой самодельной накладки рез получается более чистым. Поскольку сама граница подошвы заканчивается практически в том же месте, где начинается пилка, самодельная накладка, изготовленная из ламината, как бы «удерживает» верхний слой дерева от деформации, предупреждая его дальнейшее скалывание.

Поэтому, используя в процессе работы с электролобзиком самодельную накладку, можно кроить фанеру и распиливать деревянные заготовки (доски, бруски и т.д.) не только практически без сколов, но и достаточно быстро.

Также, если возможность, нужно стараться проводить саму линию распила вдоль волокна (но этот совет касается преимущественно листов и изделий из фанеры) — в этом случае сколов практически не образуется.

А еще можно наклеивать на место реза малярный скотч, что также позволяет минимизировать вероятность образования сколов на деревянной поверхности.

Вот такой аккуратный и красивый рез получается после резания фанеры электролобзиком с накладкой из ламината.

Если данная информация была для вас полезна, ставьте лайк, а также подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить новые интересные и познавательные выпуски

Спасибо за внимание!. Обязательно поделитесь этой статьей в соцсетях, чтобы не потерять интересную информацию!

Обязательно поделитесь этой статьей в соцсетях, чтобы не потерять интересную информацию!

Когда требуется резка фанеры, часто возникает вопрос, какой способ резки лучше применить для изготовления того или иного изделия или элемента. При этом часто важна не высокая цена на резку фанеры. Выделить из всего многообразия вариантов резки один – достаточно сложно. Поэтому предлагаем кратко рассмотреть наиболее популярные, широко применяемые способы резки фанеры.

Раскрой фанеры можно выполнить несколькими способами. Самый простой и доступный каждому — при помощи обычной ручной ножовки. Но поскольку фанера материал достаточно плотный, хотя бы в сравнении с обычной еловой доской, для резки толстой фанеры придется затратить немало  физических усилий. Поэтому этот способ резки фанеры можно рекомендовать только тем, кому требуется резка относительно тонкой фанеры, и преимущественно по прямой траектории.  

В место обычной ручной ножовки можно использовать дисковую электрическую пилу. Для резки фанеры в домашних условиях – это достаточно эффективный прием, который позволяет без особого труда резать как тонкую, так и толстую фанеру, но и этот способ также подойдет в основном для резки фанеры по прямой, к тому же при таком способе резки скорее всего будет образовываться большое количество сколов на поверхности материала.

 Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, можно применить лобзик для резки листовых материалов.

Он может быть как ручным, так и электрическим. Однако, при этом достаточно сложно добиться высокого качества среза. Часто, после резки такими инструментами появляются сколы на краях фанеры, срез может иметь неровности, а добиться высокой точности геометрических размеров и «повторяемости» элементов не представляется возможным.

Поэтому, если необходимо выполнить резку качественно, особенно если необходима фигурная резка фанеры в большом объеме, целесообразно задуматься об использовании специализированного оборудования или выполнить резку на заказ.

Оборудование, способное резать фанеру с высоким качеством, отличается способом резки материалов. Наиболее распространены лазерная резка фанеры, фрезерная резка фанеры, и резка на форматно-раскроечном станке.

 Рассмотрим эти способы немного подробнее:

Резка на форматно-раскроечном станке является одним из наиболее простых способов резки. Часто заказать такую резку можно даже в строительном магазине.  Но резка на таких станках может быть выполнена только по прямой, что значительно сужает области ее применения.

Намного более широкие возможности резки фанеры открываются при использовании фрезерной и лазерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы, не оказывая на материал механического воздействия, благодаря чему появление сколов или ворса на краю материла полностью исключено.

Пилим другие виды панелей

Распил МДФ отличается от резки панелей ДСП. Высокая плотность материала быстро тупит зубья пилы, поэтому её часто приходится подтачивать или вовсе менять. Резать необлагороженную МДФ можно на обычном станке, однако для ламинированной плиты требуется станок с дополнительной нижней пилой

Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием

Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.

Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима. То же самое относится и к работе ручным лобзиком.

В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.

Резка панелей в домашних условиях

Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

• резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
• для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
• для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
• для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
• установите пилку с мелким обратным зубом;
• выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
• закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
• лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно

Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру

Распил фанеры характеристики материала и сферы применения

Поэтому выпускаются диски на 56 зубьев, для ламината, которые хоть и стоят дороже, но чистота пропила будет лучше.

Учитывая то, что пила пилит с одной стороны, врезаясь в фанеру чище, это снизу, а со второй стороны могут быть выщерблены, сверху, рекомендуем применять липкую ленту на верхней поверхности. Для этого наклеиваем липкую ленту на линию разреза и проводим распил. После распиливания ленту снимаем.

Очень важно производить распил в один приём, для этого нужно заранее предусмотреть и правильно положить фанеру, при этом рассчитать длину электрического шнура и не допускать его зацеп о различные препятствия.При распиле диск должен идти легко и мягко, при этом следует помнить, что при слишком большой скорости на срезе будут видны следы от зубьев. В тоже время на малой скорости, диск может перегреться и фанера начнёт тлеть

Другие статьи по этой теме:

Вся энциклопедия

blog comments powered by

ЛДСП и нюансы его обработки

Для того, чтобы распилить столешницу без сколов можно использовать циркулярную пилу.

Для работы понадобятся:

• ЛДСП;
• лезвие;
• электролобзик;
• лобзик обыкновенный.

На практике ДСП стали использовать лишь в 1940 году в США, но спустя очень короткое время популярность облетела весь мир, благодаря чему появились всевозможные разновидности. Самой популярной разновидностью стала ЛДСП, которая представляет собой не просто продукт прессования опилок с клеем под воздействием высокой температуры, но и дополнительную физическую и химическую защиту в виде меламиновой пленки.

При распиле простого ДСП осложнений возникнуть не может, а вот с ЛДСП все гораздо сложнее. Нередко столешницы покрываются производителем многослойным пластиком HPL, что дополнительно затрудняет процесс. Покрытия могут очень сильно отличаться по своим свойствам, но всегда они полимерные, из-за чего имеют одни и те же нюансы при обработке.

Сам процесс достаточно прост и может быть описан пошагово:

• при помощи остро заточенного лезвия делается бороздка на 2-3 мм вглубь. Если есть полимерное покрытие любого плана, то лезвие сначала нужно прогреть и без промедления использовать. При давлении холодной стали на твердую пластмассу, даже при очень серьезной заточке, пойдут микротрещины, чего желательно избежать;
• при помощи электролобзика, неспешно и тщательно регулируя направление, делается разрез. Если есть места, где направление изменяется, то тут лучше воспользоваться ручным лобзиком или подыскать максимально тонкую пилочку в электрический аналог (неудобно, но иногда необходимо).

Завершающие шаги распила

Устройство круглопильного станка.

Для данного этапа понадобятся:

• рашпиль или напильник;
• бумага наждачная;
• паста ГОИ;
• клейкая лента;
• декоративный уголок из дюрали.

Тут уже все достаточно просто, а использовать миллиметровую точность не потребуется, причем каждый этап выполняется в нескольких вариантах.

В самом начале нужно зашлифовать дерево. Для этого используется сначала рашпиль (напильник), которым убираются излишки. Затем шлифовальной машинкой (наждачная бумага нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Данный этап необходим даже в тех случаях, когда после него ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева гораздо быстрее натягивают влагу, из-за чего износ происходит с огромнейшей скоростью.

После того как приведено в норму дерево, нужно привести в такое же состояние пластик. Обычно достаточно специальных полиролей, но найти их в розничной продаже не всегда просто. К тому же есть еще 1 осложнение — потребуется совсем немного полироли, а выбрасывать оставшуюся будет жалко. Идеальный вариант — паста ГОИ, которая есть почти в каждом доме, а направления в ее использовании позволяют не бояться за будущее применение.

Даже при удачном распиле и качественной шлифовке нужно подстраховаться, чтобы даже упущенные миллиметры не дали о себе знать. Для этого можно воспользоваться специальным мебельным декоративным уголком из дюрали. Уголок крепится на свое место, при этом не портит внешний вид.

Есть еще один совет от специалистов: при распиле можно воспользоваться направляющей лентой с клеящим слоем, которая не даст лезвию отклониться от маршрута.

Не стоит опасаться распилить столешницу без сколов собственноручно, когда это действительно нужно, но если есть возможность, то лучше отнести в ближайшую мастерскую, где это сделают на специальном оборудовании очень быстро и предельно качественно.