Принцип работы парогенератора

Выбор парогенератора промышленного можно условно разделить на три основных пункта

1.  Определение типа парогенератора промышленного.

Промышленные парогенераторы делятся на виду использования топлива на: газовые; парогенераторы, работающие на жидком топливе; электрические; твердотопливные.

Большим преимуществом товара парогенератор промышленный газовый является дешевизна эксплуатации (на рынке наиболее востребованы: парогенератор промышленный газовый и промышленный парогенератор электрический). Парогенератор промышленный газовый используется для консервации, пастеризации, стерилизации продуктов, стеклотары и т.д.; производства гофрокартона, целлюлозно-бумажных изделий, железобетонных конструкций.

Современные парогенераторы промышленные газовые безопасны с точки зрения экологии и имеют огромный диапазон по производительности пара.

Парогенераторы промышленные жидкотопливные мобильны и компактны и по производительности наряду с газовым парогенераторами также используют в промышленности, в качестве топливо используют бензин, мазут, дизель и т.д. Парогенераторы промышленные дизельные (бензиновые и т.д.) имеют существенный недостаток (как и твердотопливные), — высокая токсичность энергоносителя, большая экологическая вредность продуктов сгорания и т.д.

Электрические парогенераторы промышленные имеют предел по производительности, ограничивая их применения в промышленности. Предназначается для гостиничных комплексов, химчисток и других объектов с потребностью в паре от 20 до 80 кг/час

Твердотопливные парогенераторы использует твердое топливо: уголь, дрова и т. д. Основное и единственное преимущество такого парогенератора промышленного  – весьма дешевое топливо. Из-за больших недостатков при эксплуатации (экологическое вредность, большое количество отходов при сгорании, тяжелая управляемость при получении пара). Целесообразно использовать в местах, расположенных недалеко от источников топлива.

2.  Функциональность парогенератора промышленного.

К функциональным особенностям можно отнести ряд параметров парогенераторов промышленных влияющих на удобность и надежность в эксплуатации. К таким особенностям можно отнести: предварительная подготовка воды для предотвращения накипи, система защиты насоса от «сухого» хода, система контроля уровня воды, контроль температуры, система автоматической продувки, система экономии воды за счет ее повторного использования.  Эти и многие другие параметры должны быть учтены чтобы парогенератор промышленный купить.

3. Производительность парогенератора.

Производительность на парогенератор промышленный характеризуется показателями по производству пара, которая измеряется в кг пара/час, давлению пара на выходе из котла, измеряется в МПа и температурой непосредственно произведенного пара.

Специалисты ТУРБОПАР подберут оптимальный итальянский промышленный парогенератор, и оперативно определят какая на парогенератор промышленный цена.  Для этого направляйте запрос на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Информация о моделях на итальянский парогенератор промышленный можно скачать в документе формата PDF (917кБ)  >>

Для того, чтобы промышленный парогенератор купить или узнать какая на парогенератор промышленный цена отправляйте запрос на е-мейл: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или звоните:

Купить парогенератор в Москве: + 7 (495) 518 — 94 — 16

Купить парогенератор в Санкт Петербурге (Спб): +7 (812) 332-53-12

Парогенератор Самара купить: 7 (495) 660-37-31

Купить парогенераторы в Казахстане: +7 (777) 721-46-07

Купить парогенератор в Минске: +375 (33) 900-90-99

Купить парогенератор Украина: +38 (0562) 36-53-48, +38 (0667) 63-63-79

Купить парогенератор в Новосибирске:7 (495) 660-37-31

Способы мытья

• контактные и бесконтактные
• самые экзотические — паровые и сухие автомойки

Самообслуживание

Мойки, где применяется самообслуживание — самые дешёвые, но они подойдут тем автовладельцам, которые уже имеют определённый опыт мытья автомобиля, иначе при истечении положенного времени придётся либо доплачивать, либо уступить место следующему по очереди, а самому ехать в недомытом автомобиле.

Чаще применяются мойки, где в определённых камерах-боксах проводят процесс очистки и полировки кузова автомобиля. Для этого используют либо контактный метод мытья, это когда автомобиль моется щётками, тряпками, мочалками, либо бесконтактно удаляют грязь, то есть сверху наноситься определённый состав из синтетических моющих средств, которые разрушают грязь и потом смываются водой.

Бесконтактный способ мытья

Бесконтактный способ наиболее удобен, так как позволяет ускорить процесс мытья автомобиля и сохранить лакированную поверхность её кузова.

Сухая мойка

Новыми для России, являются такие виды мытья автомобиля, как удаление грязи с кузова и из салона с помощью пара и чистки кузова специальными веществами разъедающими грязь и удаляемыми без воды, так называемая сухая мойка.

Паровая мойка

Паровая мойка хороша тем, что позволяет существенно экономить на воде. Потому что пар, который получают с помощью парогенератора, это вода, сильно увеличенная в объёме. Такой пар хорошо удаляет жирные пятна, старые и въевшиеся загрязнения, как на кузове железного коня, так и на мягкой обшивке его салона. Попутно удаляются неприятные запахи и нежелательные насекомые. Такой способ, максимально щадящий для окружающей природы, да и салон после этого высыхает почти мгновенно.

При «сухом» способе используют химические соединения, которые уменьшают сцепление грязи с элементами поверхности кузова. После этого загрязнения удаляются салфетками из микрофибры, они пропитаны специально подобранным составом, без полос и разводов после высыхания. После такой чистки лакокрасочное покрытие максимально долго остаётся в хорошем состоянии. При таком разнообразии способов очистки можно легко выбрать тот, который подойдёт автолюбителю, а среди предложений различных фирм, выбрать ту, которая сможет удовлетворить быстро и качественно любые запросы в деле мытья автомобиля.

• Советы по выбору ВАЗ 2110 8-16 клапанов
• Действия по самостоятельной замене прикуривателя ВАЗ 2110
• Действия по обнаружению и устранению неисправностей в бензонасосе ВАЗ 2109 с видео и иллюстрациями
• Действия по самостоятельной замене реле стартера ВАЗ 2110

Теплообменные аппараты и парогенераторы Хэллэмской АЭС.

Рис. 4.16. Промежуточный теплообменник Хэллэмской АЭС:
1 — трубная доска; 2 — компенсатор; 3 — трубы; 4 — отражательный перфорированный лист; 5 — боковой отражательный лист

На Хэллэмской АЭС тепловой мощностью 256 МВт установлено шесть промежуточных теплообменных аппаратов (теплообменников) и три парогенератора. Конструкция промежуточного теплообменного аппарата представлена на рис. 4.16. Натрий, охлаждающий реактор, входит в теплообменник, имея температуру 507 °С, и выходит при 321 °С. Вертикальный теплообменник состоит из 1395 прямых труб общей площадью поверхности 266 м2. Натрий первого контура проходит внутри труб. Натрий промежуточного контура движется в межтрубном пространстве с многократным поперечным обтеканием труб. Компенсация температурных деформаций осуществляется компенсатором, установленным на корпусе. Для предотвращения механического воздействия потоков натрия на трубки предусмотрены отражательные листы. Натрий промежуточного контура входит в теплообменник при 290 и выходит при 479 °С. Парогенераторы (рис. 4.17), тепловая мощность которого составляет 85 МВт, состоит из пароперегревателя и испарителя и имеет следующие параметры: р2=6,3 МПа; t»2=468 и t’2= 150°С. Поверхности теплообмена испарителя и пароперегревателя выполнены из элементов с обратными трубками.
Конструкция наружной и внутренней трубок показана на рис. 4.18. Внутренняя трубка двойная.

Рис. 4,17. Парогенератор Хэллэмской АЭС:
1 — испаритель; 2 — пароперегреватель; 3 — сепаратор; 4 — отводы к сигнальным устройствам; 5 — уровень воды; 6 — обратные элементы с двойными стенками

Цель усложнения ее конструкции — предотвращение теплообмена между натриевыми потоками, движущимися в кольцевом зазоре. Поэтому наружный слой является теплоизолятором. Для компенсации разности температурных удлинений основной трубки и теплоизолятора последний крепится к трубной доске через сильфонный компенсатор. Смысл установки теплоизолятора заключается в увеличении температурного напора и уменьшении площади поверхности теплообмена.
Пароперегреватель набран из 560 обратных элементов, площадь теплопередающих поверхностей которых равна 560 м2. В испарителе 680 элементов, площадь поверхности теплообмена составляет 680 м2. Размеры обратных элементов для испарителя и пароперегревателя одинаковы: наружный диаметр внешней трубки 38,6, а внутренний 35 мм.
Внешняя трубка также двойная. Поверхность трубки меньшего диаметра имеет 66 продольных полукруглых канавок шириной 0,4 мм, сообщающихся с гелиевой камерой. Возможное нарушение плотности внешней трубки со стороны рабочего тела или натрия приведет к изменению давления в гелиевом контуре. Такая конструкция внешней трубки слишком сложна, но она позволяет практически исключить возможность попадания воды в натрий.
Рис. 4.18. Соединение обратных элементов с трубными досками:
1 — трубная доска; 2 — сильфонный компенсатор; 3 — экранная труба; 4 — наружная трубка; 5 — внутренняя трубка; 6 — донышко наружной трубки; 7 — донышко внутренней трубки; 8 — упоры; 9 — центральная трубка элемента; 10, 12 — трубные доски; 11 — камера указателя утечек
При этом 25 % температурного напора приходится на гелиевые прослойки, что существенно снижает интенсивность передачи тепла.
Схемы движения натрия в элементах поверхностей теплообмена пароперегревателя и испарителя различные: в пароперегревателе с раздающей камерой соединены кольцевые каналы, а с собирающей— центральные трубки, в испарителе — наоборот, т. е. с раздающей камерой соединены центральные трубки, а с собирающей — кольцевые каналы.
Питательная вода из регенеративной схемы турбины поступает в межтрубное пространство испарителя. Сепарация пара осуществляется в паровом объеме испарителя и в отдельном сепараторе (см. рис. 4.17).
Детали парогенератора, контактирующие с натрием при температуре ниже 344 °С, выполнены из углеродистой стали. При более высоких температурах натрия применены хромомолибденовые стали.
Конструкция поверхности теплообмена сложна. Стоимость такой поверхности по сравнению со стоимостью поверхности из одностенных труб при прочих равных условиях выше в 3—4 раза. Поэтому при разработке промышленных парогенераторов необходима оценка мероприятий, обеспечивающих их надежность и безопасность. В их числе следует учитывать: число контуров в системе реактор — парогенератор, быстроту нарастания и конечное давление при взаимодействии максимально возможных масс воды и натрия, эффективность гашения ударных волн различными компенсаторами объемов, быстродействие и мощность предохранительных клапанов и отключающих устройств.

Парогенератор большой мощности ECOVAP 4000 — 25000 кг пара в час

Максимальное рабочее давление пара до 12 бар, до 15 бар или до 18 бар

Максимальная температура пара +191°C или +201°C

Применяется как парогенератор для пропарочной камеры, для бетонного завода, для пищевой промышленности, для электростанций и т.д.

Для того, чтобы этот промышленный парогенератор купить отправляйте по е-мейл Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или звоните + 7 495 518 94 16

Парогенератор промышленный. Области применения. Как выбрать. Читайте далее.

Парогенератор промышленный вырабатывает пар, который используется в качестве теплоносителя. Так как в процессе создания пара затрачивается большое количество энергии, соответственно обратный процесс конденсации вызывает и большую ее отдачу. Это свойство делает пар, получаемый с помощью парогенератора промышленного очень удобным носителем энергии при отоплении жилых и производственных помещений, нагревании различных химических веществ, обработке и отпаривании.

Типичными примерами использования парогенератора промышленного: системы отопления, создания заданной влажности в помещениях, пропарка изделий, обработка и стерилизация.

Монтаж парогенератора в бане

Важно правильно установить оборудование, поскольку от этого зависят стабильность и длительность его эксплуатации. Компактные размеры, хорошая транспортабельность и простота монтажа позволяют осуществить установку парогенератора силами одного человека

Необходимо соблюдать все правила, указанные в инструкции пользователя.

Если участок электрифицирован, следует позаботиться о монтировании в бане отдельной розетки, предназначенной для подключения парогенератора к электросети.

Устанавливать агрегат необходимо в хорошо проветриваемом помещении

Кроме того, важно обеспечить наличие дренажного слива, подвода жидкости, а также требуемой электромощности

Давление воды не должно превышать 10 бар, а ее температура – 65 °С.

Подобное приспособление устанавливается в смежном с парилкой сухом помещении. Минимальная длина паропровода, ведущего в парную, станет отличным решением, предотвращающим образование конденсата. С помощью такого прибора можно добиться установления режима русской бани с мягким насыщенным паром.

Ценители традиционной бани наверняка не пожалеют о приобретении парогенерирующего прибора. Такая выгодная покупка прослужит долгое время и станет отличным помощником в проведении оздоровительных банных процедур. Впрочем, такой агрегат можно соорудить и собственноручно.

Технические ресурсы аппарата

Парогенератор для сауны следует выбирать исходя из мощности прибора. Этот показатель зависит от габаритов парилки. Так, устройство мощностью 4-5 кВт способно в достаточной мере заполнить паром помещение до 5 куб. м. Для использования в бане объемом 10-12 куб. м подойдет аппарат, обладающий мощностью 8-9 кВт. Более просторное помещение на 18 кубов требует мощности агрегата от 12 кВт.

Многофункциональность аппарата позволяет создавать в парной несколько режимов, среди которых русская баня, турецкая (хамам), финская сауна. Из автоматически управляемого аппарата выпускается нагретый влажный воздух, отличающийся особой мягкостью и легкостью. Он несравним с тем явлением в бане, которое создается за счет реакции раскаленных камней на поливание их водой.

Температура нагретого влажного воздуха, который вырабатывает теплообменный аппарат, держится в пределах 30-90 градусов. Интенсивность и временной интервал подачи устанавливаются владельцем бани и регулируются с помощью микропроцессора и датчиков температуры.

Удобство пользования аппаратом создается и за счет применения пульта дистанционного управления. В комплектацию прибора может также входить устройство, помогающее создать в помещении неповторимую атмосферу, наполненную приятными ароматами. Различные фитосоставы и эфирные масла способствуют насыщению пара полезными веществами. У дорогих моделей предусмотрена также система самоочищения от накипи.

Функциональные возможности теплообменного аппарата получится значительно расширить за счет приобретения опционного оборудования, способного внести определенный комфорт в пользование основным прибором. В торговых сетях реализуются разнообразные форсунки, с помощью которых нагретый влажный воздух подается в помещение парилки. Применение дренажного клапана облегчает процессы промывки прибора и его очистки от известкового налета.

Параметры парогенераторов.

Температура газовых теплоносителей на выходе из реактора ограничивается по условиям обеспечения надежной работы оболочек твэлов активной зоны (АЗ). Температура стенки твэла в любом сечении превышает температуру теплоносителя на определенную величину Δ, зависящую главным образом от интенсивности теплоотдачи от стенки твэла к теплоносителю. При использовании газовых теплоносителей она сравнительно мала, а значение Δί велико. Поэтому для каждого конкретного случая f\ ограничивается значениями допустимой температуры оболочки твэла на выходе активной зоны и в этом сечении. Для повышения значения необходимо использование для оболочек материалов с высокими и принятие мер по интенсификации теплообмена на границе стенка — газ. Естественно, что эти мероприятия должны соответствовать требованиям оптимальности АЗ реактора.

Рис. 3.16. t, Q-диаграмма парогенератора, вырабатывающего пар двух давлений;
Qэ. CM — тепловая мощность смешанного экономайзера; Qи.н д — тепловая мощность испарителя низкого давления; Qп.п.н.д. — тепловая мощности пароперегревателя низкого давления; Qв. д. — тепловая мощность экономайзера высокого давления; ОИ.В.Д — тепловая мощность испарителя высокого давления; Q  ппвн — тепловая мощность пароперегревателя высокого давления; t2В/ Д — температура насыщения пара низкого давления; tд — температура перегретого пара на выходе из пароперегревателя низкого давления; tв3в д — температура насыщения пара высокого давления; t»2в д — температура перегретого пара на выходе из пароперегревателя высокого давления
Рис. 3.17. t, Q-диаграмма парогенератора с промежуточным перегревом пара:
Qэн — тепловая мощность экономайзера; Qисп — тепловая мощность испарителя; Qпп — тепловая мощность основного пароперегревателя; Q ПрП — тепловая мощность промежуточного пароперегревателя; ta2 — температура насыщения пара высокого давления; tпрп — температура пара на входе в промежуточный пароперегреватель;
tПрП -температура пара на выходе из промежуточного пароперегревателя

Применение в первых проектах Великобритании АЭС с газовыми теплоносителями хорошо освоенных к тому времени материалов оболочек твэлов типа магнокс при ограниченном давлении газа (не более 2 МПа) при использовании в АЗ естественного урана дало возможность получить 450°C. Применение оболочек твэлов из нержавеющей стали при обогащенном уране и повышении p1 до 5 МПа и выше дает возможность повышения t’1 до 650 °С даже с использованием СО2. Переход при этих же условиях на гелиевый теплоноситель может повысить t’1 до 700 °С и выше. Использование пористых твэлов из керметов и гелия более высокого давления позволяет надеяться получить 850 °С.
В соответствии с вышеизложенным АЭС и ЯЭУ технологического назначения с газовыми теплоносителями могут быть осуществлены с любыми параметрами рабочего тела (низкими, средними, высокими, закритическими). Целесообразным также является и возможность рассмотрения установок с газотурбинным циклом.
На рис. 3.16 представлена t, Q-диаграмма АЭС с реакторами, охлаждаемыми СО2 сравнительно низких параметров:p1=0,76 МПа; t1

Таблица 3.3. Параметры парогенераторов с газовым теплоносителем
* Указаны параметры пара ступени высокого давления.

При этом выявилась также возможность повышения экономичности АЭС за счет осуществления еще одного цикла, но более низкого по сравнению с основным давлением пара (пар пониженного давления направляется в промежуточную ступень турбины).
При t’1 в пределах до 450 °С целесообразно рассматривать циклы среднего давления с р2=4:6 МПа и t’2=410 . Для таких установок сохраняется технико-экономическое преимущество цикла двух давлений. Для более высоких параметров использование циклов с двумя давлениями нецелесообразно. При увеличении температуры t’1 до 650 °С могут рассматриваться паротурбинные циклы сверхвысоких и закритических параметров с промежуточным перегревом пара p2=16-:-24 МПа, t»2=650 °С, что даст возможность ориентироваться на стандартное оборудование ТЭС.
t, Q-диаграмма для парогенератора, вырабатывающего пар высоких и сверхвысоких параметров, представлена на рис. 3.17.
Основные параметры некоторых парогенераторов, обогреваемых газовыми теплоносителями, представлены в табл. 3.3. Как видно из таблицы, диапазон изменения давления газа для представленных в ней АЭС изменяется от 0,7 до 6 МПа, и их трудно разделить на группы с высоким и низким давлением.
Влияние параметров газа на конструкционные схемы парогенератора несомненно. Условно отнесем к группе с низким давлением газа парогенераторов с p1=2 МПа и t

Конструкция

Металлический корпус прямоугольной формы выступает в качестве оболочки, в которую заключены следующие основные элементы конструкции:

• резервуар для жидкости;
• блок парообразования;
• насос подачи воды и пара;
• датчики;
• блок управления.

Теплообменный аппарат для бани соединяется с системой водоснабжения посредством специального патрубка. После использования устройства излишки жидкости из его бака нужно удалить с помощью резервного сливного крана. На внешней стороне панели имеются разъемы для подключения к источнику питания и датчикам, встроенным в корпус прибора, а также выходы для подсоединения труб, выводящих пар (паропроводов). Там же размещены индикаторы рабочих режимов, температуры и уровня воды.

РРСРРРРРСРСРС Рё РРР РСРёРРРРРРёР Р РССРРСС СРРСС

Наиболее востребованными являются такие бытовые паровые и водонагревательные котлы, которые используют в качестве топлива газ. Это очень увеличивает их эксплуатационные параметры. Такой парогенератор можно применять для изготовления системы отопления в городской малогабаритной квартире. Он не требует длительного контроля за количеством используемого топлива, и при его эксплуатации не образуется копоть и шум.

Кроме котлов газовых, применяют твердотопливные, жидкотопливные, электрические и комбинированные их модификации. Каждая модель имеет свои особенности и технологические свойства. Бытовой твердотопливный паровой котел функционирует на основе дров, угля и кокса. Жидкотопливные котлы, как правило, работают на дизельном виде топлива.

Схема устройства парогенератора.

Определенные модификации таких котлов могут эксплуатироваться на базе отработанного машинного масла, печного топлива и мазута. Комбинированные агрегаты могут использовать самые разные виды топлива. В большинстве ситуаций такой паровой генератор рассчитан на применение дизельного топлива и газа. Высокая стоимость котельного снаряжения является причиной изготовления такой паровой установки своими руками.

Однако необходимо учитывать, что самостоятельное создание устройства предполагает наличие высокотехнологичных средств и выполнение весьма точных расчетов. Любой паровой котел должен соответствовать основным требованиям и стандартам безопасности. Его обязательно следует оборудовать автоматическими системами контроля. Поэтому к процессу создания своими руками такого агрегата, как паровой котел, нужно подходить очень серьезно.

Парогенератор низкого давления PXB 100 — 3000 кг пара в час

ВНИМАНИЕ! На этот парогенератор не требуется разрешение Ростехнадзора!

Максимальное рабочее давление пара до 0,7 бар или до 0,98 бар

Максимальная температура пара 119 °C

3-х ходовой парогенератор с инвертором пламени. Парогенератор имеет поворотные двери с каждой стороны для простого обслуживания. Корпус изолирован минеральной ватой, закрыт алюминиевым листом или листом из нержавеющей стали.

КОМПЛЕКТАЦИЯ на парогенератор промышленный:

• Манометр с трехходовым краном
• Система управления управляет уровнем воды и давлением
• 5 клапанов – пар, слив, питательная вода, предохранительный и продувочный
• Уровнемеры с трехходовым краном
• Питательный насос

Для того, чтобы этот промышленный парогенератор купить отправляйте по е-мейл Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или звоните + 7 495 518 94 16

Основные технические характеристики и размеры

Примечание. Парогенераторы ИнтерБлок модели ST-102H рекомендованы для комплектации бетонных заводов рабочей производительностью до 40 м3/час;
ST-302H – производительностью 40–80 м3/час,
ST-502H – 80–120 м3/час,
ST-1002 – более 120 м3/час.
Обоснование выбора мощности парогенератора ИнтерБлок в зависимости от производительности бетонного завода приведено в соответствующей статье раздела «Инженерное консультирование».

Основными преимуществами парогенераторов ИнтерБлок являются:
– быстрота пуска и останова – 15 секунд;
– отсутствие дымовой трубы;
– высокий КПД – 97–99%;
– независимость температуры пара от давления;
– одна установка позволяет обеспечить производство технологического пара и нагретой воды;
– высокая гомогенность технологического пара, стабильность его термодинамических параметров: теплоемкость, температура, давление;
– не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала;
– не требуются фундаменты и специальные сооружения для их установки, парогенераторы могут устанавливаться непосредственно около потребителей тепла, что позволяет исключить тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Применение высокоэффективных промышленных парогенераторов «ИнтерБлок», создание на их основе автономных децентрализованных теплоэнергетических комплексов является одним из решений задачи кардинального повышения энергоэффективности предприятий стройиндустрии. Нами реконструировано и построено около 200 теплоэнергетических комплексов на предприятиях стройиндустрии России, Белоруссии, Казахстана. Практика эксплуатации полностью подтвердила высокую эффективность модернизации: достигнут уникальный результат – расход природного газа в технологических процессах производства ЖБИ на этих предприятиях сократился в среднем в 3 раза.

Так, например, если до модернизации завода ЖБИ-500 в г. Магнитогорск (при использовании традиционных паровых котлов) для тепловой обработки 1 м3 ЖБИ требовалось 62,7 м3 природного газа, то после модернизации паросилового хозяйства с созданием автономной децентрализованной системы теплоснабжения на базе парогенераторов ST его расход составил 20,2 м3. Потребление природного газа на 1 м3 ЖБИ .

Срок поставки – 4–6 недель.

Гарантийный период эксплуатации парогенераторов – 24 месяца.

Поставляемое оборудование имеет Сертификат Госстандарта Российской Федерации и Сертификат соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза.