Паровые котлы. Виды, устройство паровых котлов

Водный режим паровых котлов

Предварительная подготовка воды полностью не исключает присутствия в ней солей, механических примесей и газов, так как некоторое их количество остается после обработки и, кроме того, при прохождении по тракту тепловой схемы вода уносит продукты коррозии, а также с различными присосами в нее попадают газы. Частично соли и газы удаляют в обессоливающих установках, деаэраторах. Для надежной работы котла очистка питательной воды до входа в него оказывается также недостаточной. В процессе выпаривания воды (например, в барабане котла при температуре насыщения) происходит накопление солей, обусловленное различным их количеством в питательной (котловой) воде и в паре.

Поэтому дополнительно в самом котле предусматриваются обработка воды и организация водного режима, позволяющие уменьшить накипеобразование, прикипание шлама, вынос солей в турбину и коррозию. Организуются фосфатирование, обработка воды гидразином и комплексонами или комплексонно-щелочная продувка, ступенчатое испарение и промывка пара конденсатом или питательной водой. Кроме того, периодически проводятся водные и химические промывки, а при остановке котла на длительное время производят консервацию пароводяного тракта.

Основными накипеобразующими примесями необработанной воды являются соли кальция и магния, которые обусловливают жесткость воды, а также соединения железа.

Наличие указанных примесей не позволяет применять без предварительной обработки исходную (сырую) воду для питания котлов, так как при нагреве и испарении воды на внутренних поверхностях труб и барабанов котла осаждаются соли, образующие накипь и шлам. Поскольку накипь — плохой проводник теплоты (в 40 раз хуже, чем сталь), в местах ее отложения происходит местный перегрев металла котла, образуются отдулины и трещины. Установлено, что при отсутствии накипи температура стенки труб котла при давлении 4,0 МПа (40 кгс/см2) не превышает 280°С, при толщине накипи в 3 мм температура металла повышается до 580°С.

Водно-химический режим котельной должен вестись таким образом, чтобы была обеспечена работа оборудования без повреждений и снижения экономичности, вызванных: образованием накипи и отложений на поверхностях нагрева; отложениями шлама в котлах и в тепловых сетях; коррозией внутренних поверхностей котлов, трубопроводов питательного тракта и тепловых сетей.

Главными показателями качества воды являются: прозрачность, солесодержание, щелочность и жесткость, содержание соединений железа и окисляемость.

Как устроен паровой котел

Простейший парообразователь – это свистящий на плите чайник. То, как расположен источник нагрева (в нашем случае горелка на кухонной плите) и емкость с водой, уже демонстрирует, что наш чайник можно отнести к определенному виду парогенератора. Конечно, устройство парового котла сложнее, но суть та же – довести воду до кипения, тем самым превратив ее в пар.

В принципе, котел – это емкость с расположенными внутри трубами. В зависимости от конструкции сжигание топлива и теплообмен осуществляются двумя способами:

• газотрубный способ предполагает сжигание топлива или прохождение горячих газов внутри труб, расположенных в котле. Вода находится в емкости котла. Такой метод используется для получения пара низкого давления, до 1 Мпа;
• водотрубный способ предполагает сжигание топлива или прохождение горючих газов вне труб. Трубы, наполненные водой, способны выдерживать высокое давление. Благодаря этому принципу производятся паровые котлы высокого давления, более 26 МПа.

Под определенный вид топлива предназначается своя камера сгорания. В основном в устройствах такого типа используется газ, уголь, мазут. Газовые горелки и топочные камеры оборудуются органами управления и контроля подачи топлива. Парообразующие котлы, работающие на природном газе, как правило, имеют горизонтальное расположение. Относительно других видов топлива расположение может быть каким угодно, вертикальная позиция котла вообще может быть оправдана экономией места.

Способ осуществления циркуляции рабочей среды также влияет на конструкцию парообразователя в котле (см. Система отопления с естественной циркуляцией теплоносителя). В системах с принудительной циркуляцией особенно популярны установки с барабаном, в котором происходит отделение воды от пара с последующим их перенаправлением в соответствующие магистрали. Этот элемент имеет большую нагрузочную площадь, толщина стенок барабана в котлах высокого давления может достигать 110 мм. Округлые формы также способствуют сопротивлению давлению и его перепадам.

Напротив, в конструктиве прямоточных паровых котлов барабан отсутствует, и вода однократно проходит через испаритель. Дальше смесь воды и пара попадает в пароперегреватель и проходит сепарацию. Благодаря современным технологиям показатели КПД паровых котлов превысили 90%. Оригинальные способы внутренней обвязки труб позволяют производить несколько внутренних циркуляционных циклов, во время которых происходит вторичное нагревание и производство сухого пара высокого давления. Температура сухого пара может достигать 500 ˚С.

Котельное оборудование и виды топлива

В качестве источника энергии, нагревающей воду и доводящей ее до состояния пара, используются разные виды топлива:

природный газ;

В настоящее время это наиболее экономичный источник энергии. Работая на таком виде топлива, прибор имеет малый процент загрязнения атмосферы и полное сгорание поступающего топлива. Наиболее распространены на территории России вследствие небольшой стоимости и доступности. Кроме того, поставка газа осуществляется круглогодично и постоянно, поэтому в строительстве дополнительных резервуаров не нуждается.

Котельная установка с барабанным паровым котлом.

Промышленное оборудование, работающее на природном газе, не нуждается в специализированном уходе на протяжении всего рабочего процесса, и КПД у таких устройств самый высокий среди всех. Конструкторы добились полной автоматизации и 100% безопасности.

Учитывая все составляющие, такое оборудование является самым выгодным и популярным в промышленной области. Переходить на другие виды топлива нецелесообразно и экономически невыгодно, но такие варианты рассматриваются в том случае, если поставка газа прекращена, сопряжена со многими сложностями или транспортировка слишком дорогая.

дизельное топливо;

Схема работы парового котла сходна с газовым, но небольшое отличие заключается в виде топлива — солярке. Затруднения в процессе эксплуатации могут вызвать разновидности солярки, зимняя и летняя, каждая приспособлена для определенного времени года.

Дизель очень распространен по всему миру, его используют как основной вид топлива или в качестве резервного. При длительном хранении его характеристики не меняются.

возможность оборудования работать на двух видах топлива дает возможность эксплуатировать котлы везде, не меняя конструкции и схемы;

Такие устройства периодически работают на солярке и газе. Принцип эксплуатации сходен с вышеуказанным оборудованием.

твердое топливо.

Используется в отдаленных регионах, куда доставка газа нерентабельна вследствие небольшого производства. Поэтому в качестве топлива здесь используются дрова и уголь. Кроме того, при сгорании КПД угля намного ниже, чем газа. По этим характеристикам уголь никогда не использовался в качестве источника энергии для тепловых и электростанций. Транспортировка его довольно затруднительна и затратна.

В процессе сжигания выделяются вредные вещества, вызывающие различные природные отклонения, поэтому вся мировая промышленность стремится отходить от использования угля и постепенно происходит его повсеместное замещение природным газом.

При выборе отопительного устройства важно определиться с видом топлива, на котором будет происходить эксплуатация парового котла, и определить номинальную мощность агрегата. Не зная этих параметров, будет очень тяжело отрегулировать функциональность всей системы

Классификация котлов по видам

Схема продольного горизонтального водотрубного парового котла.

Паровые котлы производятся двух типов: газотрубные и водотрубные. Конструктивно все котельное оборудование, при которых нагреваемые газы проходят через трубы, жаротрубные, дымоходные, называются газотрубными. Нагревание воды, которая движется снаружи трубок, происходит продуктами сгорания, движущимися по трубкам небольшого диаметра. В последнее время такие схемы нагревания теплоносителя практически не применяются. Водотрубные котлы подогревают воду или теплоноситель газами, которые вырабатываются при сжигании определенного топлива. Вода в таких нагревательных конструкциях движется по тонким трубкам. Водотрубные различаются на прямоточные и барабанные.

Чертежи и схемы водотрубных паровых котлов намного сложнее газотрубных, но в обслуживании они гораздо проще:

• такие устройства имеют низкую вероятность взрыва;
• во время нагрева легко регулируются посредством изменения нагрузки;
• быстро нагреваются и имеют высокую эффективность;
• при их эксплуатации вполне допустима небольшая перегрузка;
• за счет небольших размеров транспортировка не вызывает сложностей.

Хотя при наличии множества преимуществ такие устройства обладают и некоторыми недостатками: ремонт и замена деталей затруднена большим количеством узлов и составляющих.

В процессе эксплуатации вырабатывается вода различной температуры, следствие чего выделяют:

низкотемпературные котлы;

Схема двухбарабанного вертикального водотрубного парового котла с экранированой топкой.

На выходе из такого парового котла температура воды достигает 100-110 °С. Такие приборы очень экономичны, имеют высокий КПД работы. К материалу изготовления не предъявляют высоких требований. Но при всем этом возможно появление небольших негативных моментов, например, образование конденсата, который может вступать в реакцию с иными продуктами горения или затруднять этот процесс.

агрегаты, функционирующие для подогрева воды свыше 150°С.

Такие устройства отличаются длительным сроком эксплуатации и высокой степенью надежности в процессе подогрева воды. Функционируют с низким уровнем шума и атмосферу практически не загрязняют. В монтаже и обслуживании очень практичные и недорогие.

Сфера использования таких приборов – промышленность и производство.

Система контроля за работой парового котла

Компании, освоившие производство паровых котлов, оснащают выпускаемую продукцию контрольно-измерительными приборами и устройствами, позволяющими осуществлять надлежащий контроль за работой паровых котлов.

Важным элементом системы контроля является водомерное стекло парового котла, позволяющее контролировать уровень воды в системе. Водомерное стекло расположено на лобовой панели топочного кожуха. Водомерное стекло парового крана оснащено кранами. Нижний кран устанавливается на верхнем уровне огневой коробки, а верхний – в паровом пространстве котла. Оба крана связаны друг с другом посредством стеклянной трубки и плоского стекла. Стекло заполняется водой посредством нижнего крана и постоянно находится под давлением пара, который поступает через верхний кран. Действие прибора основано на законе сообщающихся сосудов: уровень воды в стеклянном сосуде будет соответствовать уровню воды в котле.

Во время работы котла уровень воды должен находиться между минимальным и максимальным уровнями. Минимально допустимый уровень воды устанавливается с целью исключения перегрева металлических элементов. Для большинства моделей минимально допустимый уровень находится на высоте 100 мм над огневой зоной. Максимальный уровень воды в паровых котлах рассчитывается с целью предотвращения попадания воды в систему паропровода. Попадание воды в паропровод может привести к гидравлическому удару в паропроводе, что может стать причиной серьезной аварийной ситуации. (См. также: Водогрейные котлы электрические)

Бытовые и промышленные паровые котлы имеют примерно одинаковую конструкцию и принципы работы. Несколько отличную конструкцию имеют котлы-утилизаторы, использующие для подогрева воды тепловую энергию газов, выделяемых дизель-генераторами, газотурбинными установками и другим оборудованием. В отличие от обычных котлов, котел утилизатор паровой не имеет привычных элементов конструкции котловых агрегатов. Вторичные газы сразу поступают на нагревающую поверхность. В этих котлах отсутствует топка и воздухоподогреватель, так как первичные газы, которые используются в котловых агрегатах, получаются в основном процессе производства. В котел-утилизатор поступают газы, температура которых составляет от 350 до 700 градусов. Такое оборудование имеют промышленное предназначение и устанавливаются на крупных энергоемких производствах.

Пароперегреватели, их схема и устройство

Пароперегреватель представляет собой систему стальных цельнотянутых труб, изогнутых в виде змеевиков и присоединенных к двум или более коллекторам. Расположение пароперегревателя в газоходе котла может быть горизонтальным или вертикальным.

Пароперегреватель является одним из основных и наиболее ответственных элементов котлоагрегата, так как из всех поверхностей нагрева котельной установки, поверхность нагрева пароперегревателя находятся в самых тяжелых температурных условиях. Применяют пароперегреватели — конвективные, полурадиационные и радиационные. В котельных агрегатах низкого и среднего давления используют конвективные пароперегреватели. В зависимости от направления движений газов и пара, различают три основные схемы включения пароперегревателя в газовый поток:

1. Прямоточную, при которой движение газов и пара осуществляется параллельно;

2. Противоточную — с движением газов и пара навстречу друг другу;

3. Смешанную.

В случае прямоточной схемы пароперегревателя в отопительном котле наиболее высокая температура газов соответствует области наиболее низкой температуры пара. В принципе это должно обеспечивать низкие температуры металла пароперегревателя, однако при наличии капель котловой воды, поступающих с насыщенным паром из сепарационных устройств барабана, соли, содержащиеся в данных каплях, будут осаждаться на первых рядах змеевиков, приводя к резкому повышению температуры металла. Кроме того, при такой схеме движения теплоносителей температурный напор (усредненная по поверхности разность температур греющей и нагреваемой сред) минимален, что требует увеличения необходимой поверхности пароперегревателя.

Рис. 5. Схемы включения пароперегревателей в газовый поток

а) При прямоточной схеме движения пара требуется большая поверхность нагрева пароперегревателя, что вызвано относительно низким температурным перепадом (температурным напором) между дымовыми газами и паром. Кроме того, при такой схеме возможны пережоги труб в первых змеевиках (по ходу пара), так как соли, уносимые паром из барабана котла откладываются в них больше, чем в последних змеевиках. В современных паровых котлах эту схему применяют редко.

б) При противоточной схеме движения в отопительном котле змеевики, обогреваемые продуктами горения с наиболее высокой температурой, встречают уже перегретый пар и охлаждаются при этом недостаточно. В результате, несмотря на то, что металл змеевиков пароперегревателя работает в наиболее тяжелых температурных условиях, температурный напор в этой схеме максимальный, а необходимая поверхность теплообмена минимальна, что позволяет делать пароперегреватели с такой схемой движения весьма компактными.

в) Оптимальной по условиям надежности работы является смешанная схема включения пароперегревателя, при которой первая по ходу пара часть пароперегревателя выполняется противоточной, а завершение перегрева пара происходит во второй его части при прямоточном движении теплоносителей. При этом в части змеевиков, расположенных в области наибольшей тепловой нагрузки пароперегревателя (в начале газохода), будет умеренная температура пара, а завершение процесса его перегрева происходит при меньшей тепловой нагрузке. Соотношение противоточной и прямоточной частей пароперегревателя выбирается из условия одинаковых температур металла в начале и в конце змеевика его прямоточной части.

Применение паровых котлов

Паровые котлы классифицируются по давлению выпускаемого пара и делятся на три основных категории:

1. Низкого давления – до 1,0 МПа;
2. Среднего давления – от 1,0 до 10 МПа;
3. Высокого давления – до 14 МПа.

Кроме этого, отдельной группой идут котлы сверхвысокого (до 20 МПа) и сверхкритического (до 24 МПа) давления. По производительности (тонн пара в час) паровые котлы бывают малой, средней и высокой производительности.

Основные направления применения паровых котлов:

1. Энергетика – производство электрической энергии;
2. Промышленность – производство пара требуемых параметров для технологических нужд;
3. Отопление, в основном больших объемов помещений;
4. Утилизация высокотемпературных компонентов производственной деятельности.

В электроэнергетике паровые агрегаты служат приводом для паровых электрических турбин генераторов – пар, выходящий из котла, приводит в движение турбину. В теплоэнергетике пар используется для нагрева воды для систем отопления и горячего водоснабжения больших объемов.

В промышленных технологических цепях котлы парового типа используются для предварительной обработки различного сырья – растительного и животного происхождения, пропарки емкостей и оборудования, дезинфекции, нагрева воды и так далее.

В качестве теплоисточника систем отопления паровые котлы применяются чаще всего для обогрева крупных объектов – цехов, ангаров, складов, гаражей, депо. Это обусловлено высокой тепловой эффективностью парового отопления, не требующей больших поверхностей нагревательных приборов.

Пар в качестве теплоносителя имеет высочайшее теплосодержание, в том числе теплоту конденсации пара. В итоге пар значительно превосходит по теплофизическим характеристикам воду – традиционный теплоноситель.

Последнее значимое направление использования оборудования – утилизация (сбор теплоты) высокотемпературных отходов. Чаще всего это дымовые газы промышленных печей различного назначения – металлургических, стекловаренных, химико-технологических и других. Также отбирается тепло при охлаждении атомных реакторов.

1. Паровой котел МЗК-7АГ

Вертикально-цилиндрический паровой котел МЗК-7АГ Московского завода котлоагрегатов — это котел с естественной циркуляцией. Котел состоит из верхнего (рис. 3.1) и нижнего кольцевых коллекторов, соединенных между собой вертикальными трубами расположенными по концентрическим окружностям в шахматном порядке. Внутренний кольцевой ряд образует цилиндрическую топочную камеру. Шаг труб обеспечивает их крепление в трубных решетках вальцовкой или сваркой. Для обеспечения работы котла под наддувом при избыточном давлении 200…500 Па (20…50 кгс/м2) топочная камера выполняется газоплотной за счет применения плавниковых труб, сваренных между собой по плавникам.

Экранные трубы, между которыми выходят ПГ, установлены более редко и не имеют плавников. Радиационная поверхность топки и последующие ряды труб, образующие конвективную поверхность, выполнены из труб с наружным диаметром 38 мм.

Верхний кольцевой коллектор имеет съемную крышку обеспечивающую доступ для осмотра, очистки и ремонта поверхностей нагрева и коллекторов. Нижний кольцевой коллектор образован нижней трубной решеткой и штампованным упорным кольцом. Питательная вода поступает в верхний коллектор, опускается по менее обогреваемым конвективным трубам в нижний коллектор, а образующаяся пароводяная смесь поступает по экранным трубам в верхний коллектор, где происходит отделение пара от воды.

Отвод пара осуществляется из верхнего коллектора через парозапорный вентиль, установленный на крышке котла. Там же установлены два пружинных предохранительных клапана. На боковой поверхности верхнего коллектора установлены два водоуказательных прибора и манометр. Продувка котла из нижней кольцевой камеры проводится через вентиль

Котел снабжен питательным насосом и дутьевым вентилятором. Воздух для горения подается вентилятором через патрубок в воздушный кольцевой канал, образованный внутренней жаростойкой и наружной обшивками, являющийся одновременно и тепловой изоляцией котла. Нагретый воздух из кольцевого канала через воздухопровод и воздушный регистр 8 подается в горелку котла. На. воздушном регистре предусмотрена поворотная заслонка осуществляющая двухпозиционное регулирование расхода подаваемого в горелку воздуха в зависимости от расхода топлива.

Рис. 3.1. Паровой котел МЗК-7АГ:

крышка; поворотная заслонка; горелка; 4, 5, 7 электроды соответственно верхнего, нижнего аварийного уровней воды; уровнемернаяколонка; воздушный регистр; вентиль продувки котла; 10, 13нижнийи верхний кольцевые коллекторы; — трубы; топочная камера

Короткофакельная смесительная газовая горелка состоит из центральной трубы, по которой подается газ, запального устройства и двух электродов. Продукты горения через два окна, образованные трубами, двумя потоками расходятся по газоходу кольце- ‘ образной формы в противоположные стороны. Омывая на своем пути конвективные трубы, потоки ПГ соединяются на противоположной входу стороне и отводятся в дымовую трубу.

Топочные устройства и принцип работы

Паровой котел представляет собой устройство с топкой, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара давлением выше атмосферного, используемого вне устройства, а водогрейный котел — такое же устройство, но предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне устройства.

В каждом топочном устройстве происходит одновременно три процесса: горение топлива, теплоотдача излучением и улавливание некоторой части золы (при сжигании твердого топлива). Топочное устройство должно обеспечивать высокую производительность котла, экономичность, хорошее смещение топлива с воздухом, достаточную степень механизации при автоматизации топочного процесса, устойчивую работу.

Надежность работы котла во многом зависит от конструкции и работы топочных устройств. В зависимости от виду сжигаемого топлива и расположения относительно котла топочные устройства имеют различную конструкцию.

Топки классифицируются:

1. По способу расположения их относительно котла — на внутренние, внешние (нижние) и выносные;

2. По способу сжигания топлива — на слоевые (для твердого топлива), где топливо горит в слое на колосниковой решетке; камерные (для газообразного, жидкого, пылеобразного твердого топлива), где топливо горит во взвешенном состоянии; шахтные (для торфа и дров);

3. По способу удаления шлака камерные топки для пылевидного топлива — на топки с твердым и жидким шлакоудалением;

4. По способу загрузки топлива и организации обслуживания — на ручные; полумеханические и механические.

Топочные камеры по способу расположения горелок подразделяются на камеры с фронтальным, встречным и угловым расположением.

Топочные экраны прямоточных котлов образуют радиационную поверхность нагрева, которая в котлах большой номинальной паропроизводительности разбивается на нижнюю радиационную часть (НРЧ), среднюю радиационную часть (СРЧ) и верхнюю радиационную часть (ВРЧ). В первых отечественных конструкциях прямоточных котлов (в основном докритического давления) применялась горизонтальная навивка экранов топочной камеры, предложенная профессором Л. К. Рамзиным. Обычно компоновка экранов предусматривала горизонтальное расположение труб, расположенных на фронтовой и задней стенах.

В котлах Рамзина трубная система в пределах НРЧ и ВРЧ не имеет промежуточных коллекторов. В современных прямоточных котлах сверхкритического давления применяются различные схемы экранирования топок. Эти схемы предусматривают применение как горизонтальных, так и вертикальных одноходовых и многоходовых трубных пакетов.

10 лучших паровых котлов от мировых производителей

Посмотрим, какие домашние и промышленные паровые котлы можно у нас приобрести.

Котел ICI Caldaie GX

• • Мощность: 1000.000 —  Ккал/ч
  • Мощность в кВт: 1.162,0 — 6.977,0 кВт/ч
  • Производительность: 1.100,0 — 10.000,0 кг. пара в час

Котел Unical Bahr Uno

• • Производительность, кг/ч : 140,0 — 3000,0
  • Рабочее давление вплоть до 0,7 бар
  • Средний КПД: 90,0 – 96,0 %
  • Используемое топливо: природный газ, легкое жидкое топливо
  • Температура воды:60…90 °С (рекомендуемая 80 °С )
  • Возможна перегрузка (с увеличением мощности горелки) до 15 %.

Трехходовой паровой котел VP 3G от ГазХимКомплект

• Расчетное давление 12 бар (можно выше).
• Паровая производительность от 1 до 3 т/ч.
• Испарительная камера со значительной теплообменной поверхности для формирования насыщенного пара.
• Горелка зафиксирована на анкерной пластине.
• Трубный пакет очищается через специальные дверцы.
• Доступ к топке через люк сзади.
• Корпус предотвращает теплопотери за счет использования плотной минеральной ваты.

Котел Astebo THD-DRU

• Производительность, кг/ч: до 700.
• Давление, в барах: до 13.
• Используемое топливо: жидкое топливо либо газ.
• Основной теплоноситель: пар.

Котел Babcock Wanson BWB

• • Производитель пара, кг/ч: от 250 до 2500.
  • Максимальное поддерживаемое давление в барах: от 10 до 15.
  • Мощность, в кВт: от 175 до 1757.
  • Объем воды, литров: от 976 до 2948.
  • Полная масса в кг: от 2300 до 6500.
  • На чем работает: газ (сжиженный и углеводородный), дизельное топливо.
  • Данные приводятся в зависимости от модели семейства BWB: 25, 43, 65, 100, 150, 250.

Котел Byworth Yorkshireman YSX

• • Разновидность котла: трехходовой паровой котел.
  • Число жаровых труб: 2.
  • Производительность: 1000 кг / ч до 18000 кг / час.
  • Давление: 7, 10, 13, 17 либо 20 бар.
  • КПД: до 92% (теплота сгорания, нетто).
  • Температура: максимум 180 ° С.
  • Поддерживаемое топливо: жидкое либо газообразное.

Комбинированный котел Clayton Е/SE-154

• • Производительность, кВт: 1472.
  • Производительность по насыщенному пару, кг/час: 2348.
  • Давление: 32 бар.
  • Максимальное и минимальное давление, бар: 5 – 30.
  • Возможное давление по заказу, бар: 100.
  • Мощность электродвигателя, кВт: 4.
  • Емкость генератора со змеевиком и сепаратором, литров: 556.
  • Сжатый воздух, нм3/час: 36.
  • Давление газа на вводе, мбар: 160.
  • Площадь нагрева, м2: 41,7.
  • Диаметр дымовой трубы, мм: 559.

Котел  ICI Caldaie AX

• • Номинальная мощность, кВт: от 238 до 3407.
  • Мощность топки, кВт: от 265 до 3786.
  • Потери дымовых газов, мбар: от 5 до 11.
  • Рабочее давление, бар: 12.
  • Емкость воды, литров: от 810 до 7400.
  • Площадь испарения, м2: от 1,14 до 6,46.
  • Производительность, кг/ч: от 350 до 5000.

Котел LOOS UNIVERSAL U-ND

• • Конструкция: компактный паровой котел жаротрубно-дымогарного типа.
  • Мощность, кВт: от 162 до 2.068 .
  • Производительность, кг/ч: от 250 до 3200 .
  • Давление, в барах: максимум 0,7 .
  • Температура, Цельсия: максимум 115.
  • Используемое топливо: дизель, газ .
  • Теплоноситель: насыщенный пар под низким давлением.

Котел GekaKonus NWK- HP

• • Тип: котел высокого давления с открытой циркуляцией пара.
  • Рабочее давление, бар: от 30 до 90.
  • Производительность, кг/ч: максимум 7000.
  • Пар: сухой, насыщенный.
  • Горелка: с управляемой мощностью.

Ну что, вы уже выбрали паровой котел вашей мечты? Если нет, то самое время это сделать – сей ходовой товар на складах, знаете ли, не залеживается.

6. Паровые коталы серии КЕ

Марка паровых котлов серии КЕ указывает на двухбарабанные агрегаты с естественной циркуляцией, слоевыми топками паропроизводительностыо 2,5… 25 т/ч, которые предназначены для выработки насыщенного и перегретого пара давлением 1,4 и 2,4 МПа. Данные паровые котлы работают на каменных и бурых углях, в комплекте котлов предусмотрены полумеханические топки КЕ-2,5-13 или механические топки ТЛМЗ и ТЧЗ (паровые котлы КЕ-4-13; -6,5-13; -10-13).

Паровые котлы серии КЕ паропроизводительностыо 4; 6,5 и 10 т/ч имеют низкую компоновку с топочной камерой (рис. 3.8), образуемой боковыми экранами из труб диаметром 51×2,5 мм, фронтальной и задней неэкранированными стенками из кирпича.

Рис. 3.8. Паровой котел серии КЕ паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч:

1 — топочная камера; 2 — верхний барабан; 3 — кирпичная стенка; 4 — камера догорания; 5, 6 — соответственно огнеупорная и чугунная перегородки; 7 — обдувочное устройство; 8 — нижний барабан; 9 — секция для подачи воздуха; 10 — колосниковая решетка обратного хода; 11 — шлаковая шахта; 12 — пневмомеханический забрасыватель топлива

Между топочной камерой и конвективным пучком труб расположена камера догорания. Дымовые газы из топочной камеры и камеры догорания поступают в конвективный пучок труб, омывая его поперечным потоком и совершая при движении благодаря наличию шамотной и чугунной перегородок повороты в горизонтальной плоскости. Боковые стены закрыты натрубной обмуровкой. Под камеры догорания наклонен таким образом, чтобы основная масса падающих в камеру кусков топлива скатывалась на решетку.

Паровые котлы КЕ-25 выполняются в высокой компоновке с полностью экранированной топкой. Задний экран образует фестон и соответственно камеру догорания. Правый боковой экран Г-образного вида переходит в потолочный. Котлы оборудуются системой возврата уноса топлива и острым дутьем (высокоскоростным потоком воздуха). Унос, оседающий в четырех зольниках котла, возвращается в топку при помощи эжекторов и вводится в топочную камеру. Воздух дутья вводится в топочную камеру через заднюю стенку с помощью сопл, расположенных на высоте 500 мм от уровня колосникового полотна. Под котлом размещена механическая топка, состоящая из чешуйчатой цепной решетки обратного хода. Решетка снабжена двумя пневмомеханическими забрасывателями

В котле применена схема одноступенчатого испарения. Питательная вода подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. Очистка пара от влаги осуществляется в горизонтальном жалюзийном сепараторе и пароприемником в виде дырчатого щита с отверстиями.

Хвостовые поверхности нагрева состоят из одноходового воздухоподогревателя, обеспечивающего подогрев воздуха до 145 °C. За воздухоподогревателем установлен водяной экономайзер.