Изготовление табурета своими руками в домашних условиях

Сборка

Теперь приступаем непосредственно к сборке. На всех деталях (ножках) просверливаем конфирматным сверлом два отверстия по вертикали.

После того как ножки с ребрами жесткости собраны, останется к ним через уголки прикрепить сиденье. Пройдемся по всем углам наждачкой (сначала крупнозернистой, а на финише мелкозернистой). Поставим заглушки на шляпки конфирматов и все – табуретка готова. Табуреты такой конструкции очень даже хорошо подойдут для кухни.

Если вы решили сделать табуретку из дерева, то для этого понадобится тесаная доска без сучков 800×200 мм толщиной 25 мм.

Инструменты:

• саморезы по дереву с головкой потай – 8 штук (6×60 мм);
• держатель для наждачной бумаги (брусок для шлифования);
• электролобзик;
• шуруповерт;
• столярный угольник;
• рулетка.

С помощью измерительного инструмента отмеряем будущее сиденье, размером 200×400 мм. Затем отмеряем две детали, которые будут у нас ножками стульчика. Если вам хочется получить более изящное изделие, то их можно сделать фигурными. Для этого заранее нужно приготовить шаблон. Самое простое – вырезать лекало из плотного картона по уже выведенным маркером линиям. Останется просто приложить картон к деревянной детали и обвести его.

Теперь нам нужно разметить еще один важный элемент конструкции: ребро жесткости.

Для придания изделию большей устойчивости и жесткости, перемычка между ножками должна иметь трапециевидную форму, то есть одна сторона может иметь размер, отличающийся от размера другой стороны, но строго пропорционально, чтобы 5-миллиметровые скосы приходились на каждую из сторон, например, 220 мм и 230 мм. После того как расчертили всю доску, можно приступать к резанию деталей.

После того как все детали отрезаны, самое время взяться за шлифовальный брусок. Шлифуем торцевые части и углы заготовок. Притом лучше и удобней шлифовку производить, когда детали табурета еще не собраны в конструкцию.

И вот наступил долгожданный момент сборки. Лучше это делать на как можно более ровной поверхности.

1. Ребро жесткости соединяем с ножками, прикручивая через один саморез с каждой стороны. Меньшая сторона (220 мм) должна быть вверху.
2. Сверху прикладываем сиденье и крепим через два самореза на каждую ножку.
3. Закручиваем ниже еще по одному саморезу через ножки к ребру жесткости.

Табурет готов. Для придания благородного вида вашему изделию, можете покрыть его морилкой «красное дерево» и затем вскрыть прозрачным лаком для дерева.

Сборка

Когда все детали готовы, можно приступать к сборке, которая осуществляется в последовательности:

1. Собирать стул необходимо с сиденья. Для этого необходимо взять обе опоры и просверлить в них два отверстия, отметив от краев 40 мм – это требуется для стального прута. С другого края отступить по 70 мм и тоже сделать дырочки для соединения сиденья с маленькими ножками.
2. Прикрепить рейки для сидения саморезами: крайняя внешняя рейка прикрепляется на расстоянии 340 мм от начала бруска. Вторую рейку прикрепить, отступив от краев на 3 см с одной и другой стороны. Затем саморезами скрепляются остальные рейки с расстоянием между ними по 1 см. Продеть в отверстия металлический прут.
3. Изготовление больших ножек начать с приготовления дырочек под нагели. Выпиливают их отойдя от верха 110 мм для закрепления верхней связки. Отмерить от отверстия 4 см и сделать запилы для крепления спинки. Для представленной работы используют ножовку. На брусках для ножек пилой делают пазы для движения стального прута при раскладывании стула. Торцы запилов обрабатывают стамеской, обеспечивая равномерную глубину запила.
4. На нижнем участке ножек спереди высверлить отверстия, чтобы выполнить поперечную связку. Приставить ее к ножкам и насквозь высверлить пазы для саморезов. Так, необходимо сделать по 2 отверстия с одной и другой стороны. Места соединения деталей из дерева дополнительно и предварительно смазать столярным клеем, чтобы не было раскачивания при вкручивании. Собрать рамку больших ножек: в зазоры вдеть концы металлического прута, зафиксированного ранее в сиденье, обе ножки скрепить связками. Закрепить спинку наверху больших ножек стула. Все неподвижные соединения деревянных частей промазать клеем.
5. На маленьких ножках наметить середину и просверлить места для винтов, чтобы соединить ножки стула разной длины. Наверху приготовить отверстия для скрепления маленьких ножек с сиденьем. Закрепить на нагелях поперечные бруски: одну – ближе к полу, а другую – выше крепления с большими ножками. Все неподвижные соединения обработать клеем.
6. Винтами теперь необходимо соединить сиденье мебели с ножками, получив шарнирное соединение, которое позволяет складывать его.

После всех приведенных действий стул готов – его можно покрыть лаком или краской, предварительно отшлифовав и покрыв грунтовкой с антисептиком. Это защитит стул от проникновения влаги и быстрого износа.
Сделать стул своими руками несложно – это не занимает много времени и физических затрат. Что касается финансовой стороны, то и тут не требуется внушительных денежных трат. Приготовленная таким образом мебель послужит и дома, и на даче – когда соберется много гостей, не надо будет бегать по соседям и выпрашивать стулья.

Изготовление складного табурета чертежи и этапы сборки

Когда предварительная работа будет закончена нужно сделать чертёж выбранной модели, определиться с размерами и приступать к сборке табурета. Схему будущего табурета можно начертить самостоятельно или воспользоваться готовым чертежом. Рассмотрим готовые варианты моделей и этапы работы.

Классический раскладной стул своими руками

Обычный складной табурет сможет собрать любой человек при достаточном желании и старании.

Для работы вам потребуются следующие материалы:

• Брус размером 40х20 мм.
• Болты.
• Наждачная бумага.

Из приготовленного бруса вырезать указанные на чертеже заготовки:

• перекладины — 4 шт.:
• рейки для сидения — 6 шт. (их можно заменить плотной тканью или брезентом);
• Большие и маленькие подножные основы — по 2 шт.
• Царга — 1 шт.

Перед сборкой необходимо добавить на детали отверстия для креплений: на перекладинах в 20 мм от края, на ножках в 30 мм от середины по направлению вверх. Заготовки обработать при помощи наждачной бумаги, покрыть пропиткой или лаком и дать высохнуть.

Теперь можно приступить к сборке готового изделия. Для этого следовать данному порядку действий:

1. Скрепить при помощи болтов ножки, соединив их крестообразно. При этом обязательно подложив шайбы.
2. Прикрепить к верху ножек перекладины.
3. Установить на место внутреннюю царгу.
4. Прикрутить маленькие и большие подножные опоры.
5. Закрепить на место рейки для сидения.

Удобный складной стульчик готов.

Раскладной стул со спинкой

Эта модель самая простая в изготовлении, но она не единственная и для долгого комфортного сидения не слишком приспособлена. Например, для того чтобы при ловле рыбы спина не затекала, лучше соорудить стул со спинкой. На неё можно удобно облокотиться и избежать излишнего напряжения.

Эта модель изготавливается так же как и классический складной табурет. Единственным отличием является то, что задние ножки должны быть длиннее передних на комфортную высоту спинки. В своей верхней части на них крепятся несколько поперечных реек или прямоугольный отрез плотной материи. Также в роли сидения или спинки может выступать плетёное полотно из бечёвки или прутьев. Это замечательный способ проявить свою фантазию.

Круглый стул своими руками

Более красивой вариацией складного табурета является круглый стул.

Он состоит из меньшего количества деталей, при этом имеет удобную ручку для переноски и цельную часть, предназначенную для сидения. Для использования в качестве мебели в условиях маленькой площади жилья этот вид изделия наиболее уместен.

Как вы убедились складная табуретка проста в изготовлении. И не поленившись, вы с лёгкостью обзаведётесь такой милой и полезной вещицей.

Еще соединения

Вот мы и наткнулись уже на шкантовое соединение, одно из самых употребительных в столярке. В дальнейшем нам понадобится и не менее распространенное соединение шип-паз. Как они выполняются, показано на рис. Добавить к нему остается немного.

Столярные соединения шип-паз и шкантами

Первое, выбирая из паза излишек (поз. 1г), не надо доводить его до полной прямоугольности. Кромки (короткие стороны) паза лучше оставить округлыми, и соответственно скруглить кромки шипа, так все соединение будет прочнее.

Второе, шип совсем не обязательно делать на фрезере, ненамного дольше будет выпилить его вручную все той же рамочной ножовкой. Сначала на уровне основания шипа заготовку запиливают поперек по контуру на 0,5-1 мм меньше необходимой глубины, отступив от разметки к торцу заготовки на 0,5-1 мм. Вести запил на полную глубину тоже невелик грех, но тогда по контуру основания шипа останется мелкая узкая канавка. Если же чуть-чуть не допиливать, то основание шипа за счет упругости дерева окажется немного уширенным, и все соединение опять-таки будет прочнее.

Выпиливают шип окончательно с торца вдоль волокон, отступя на 0,5-1 мм наружу от разметки. Здесь, по той же причине, запил также не доводят до конца на 1-1,5 мм, и лишек просто отламывают. Если древесина прямослойная хвойная, лишек в определенный момент сам хрустнет и повиснет на волокнах или отвалится. Доводят шип в размер и скругляют его кромки рашпилем.

Примечание: при самостоятельной разработке деревянных конструкций не забывайте – все шипы должны быть направлены только и только по слою! Толщина шипа для обычной деловой древесины, если на чертежах не указано иного, берется по умолчанию в 1/3 толщины самой тонкой из сопряженных деталей.

Что касается шкантов (круглых соединительных бобышек), то их лучше покупать готовые деревянные. Стоимость готовых шкантов копеечная, они уже с фасками и рифленые, что делает проклеенное соединение прочнее. Пластиковые шканты не усыхают вместе с древесиной и оттого соединение со временем слабеет.

Главное правило при выборе шкантов – их древесина должна усыхать немного медленнее конструкционной или с той же скоростью; это условие почти всегда выполняется, если древесина шканта тверже. Усыхание шканта затруднено, т.к. ограничен его контакт с воздухом. Деталь, усыхая, будет при этом обжимать шкант; ее и шканта лигнин постепенно «спаиваются» и соединение со временем крепчает.

Диаметр шкантов берется в 2,5-3 раза меньше толщины самой узкой из соединяемых деталей; его длина – в 1,75 толщины самой тонкой детали. В последнюю шкант (если он не сквозной) должен входить на 2/3-3/4 ее толщины, а его остаток сидеть в детали потолще.

Примечание: лунки под глухие шканты в тонких досках выбираются т. наз. сверлом Форстнера, см. далее, оставляющим после себя практически плоское донышко.

Тоже полезная табуретка

Ну как, беретесь сделать шип-паз руками? Тогда впору приняться за простой складной деревянный табурет, см. рис., для дачи, сада, пикника. 2-3 таких табуретки не займут много места в чулане и поместятся в багажнике автомобиля. Материал – доска или фанера. Все детали из последней перед сборкой изделия весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией, она не только предохранит от влаги и гнили, но и упрочнит конструкцию.

Внешний вид и чертежи самодельного складного табурета

Как сделать захват

Брать складную табуретку с круглым сиденьем просто за сидушку не совсем удобно, поэтому захват для руки на образце выше не прихоть. В сплошной доске захват вырезается как обычно: перьевым или корончатым сверлом сверлятся отверстия по его краям (диаметр – 24-36 мм; расстояние между центрами 95-115 мм, смотря по руке), а излишек между ними выпиливается. В данном случае также удобно воспользоваться рамочной ножовкой.

Сверло Форстнера

Другое дело, если захват приходится на стык досок; чаще всего так бывает в классических кухонных табуретах, см. далее. Тут уж клюв пера или пионерное сверло/направляющий штырь коронки при работе ручной дрелью обязательно уйдут по пазу и сверло поведет вправо. Кондуктор из толстой фанеры или обрезка доски не помогает, тонкая боковина пера или зубья коронки его рвут, а о стальной кондуктор цепляются сами.

Именно для таких случаев, как и для сверления лунок с плоским дном, предназначено сверло Форстнера, см. рис., его боковая поверхность гладкая. При изготовлении им ручного захвата в сиденье табурета сначала сверлят по указанным выше размерам отверстия в кондукторе; излишек остается! Затем кондуктор накладывают по месту, надежно закрепив парой C-образных струбцин, и сверлят краевые отверстия. Лишек в детали выбирают как всегда, щель между досками для этого не помеха.

Инструмент

Изготовление табурета начинается с подготовки инструмента и рабочего места. Не беспокойтесь, мы не станем сразу же советовать потратить сколько-то приличных зарплат на фрезерную машину по дереву, сверлильный, фуговально-распиловочный и токарный станки. Попробуем обойтись даже без столярного верстака. Может быть, до всего этого дело и дойдет, когда появится вкус к работе и появится доход от нее. А пока ограничимся минимумом, который позволит работать со стола на балконе или в гараже, постелив на пол пленку, чтобы не разносить опилки. И этот минимум инструмента должен быть полезен на хозяйстве вообще, вдруг (у каждого ведь свои склонности) первая табуретка окажется и последней.

Простые столярные инструменты

Итак, для начала, кроме электродрели, понадобится пара C-образных столярных струбцин на 180-220 мм (вверху слева на рис.), одна (лучше 2) F-образных на 400-500 мм, вверху в центре, и, желательно, струбцина-прищепка, вверху справа. Обойдутся они недорого, а спектр их применения помимо столярки весьма широк.

Купить электролобзик, конечно, неплохо будет; он не так уж дорог и пригоден для самых разнообразных работ. Но на первых порах вместо него можно пользоваться… рамочной ножовкой по металлу; в продажу такие идут еще как ножовки-мини. Только не надо брать целиком пластиковые (слева внизу на рис., поз. а). Это инструмент для редкого случайного использования. Такое чудо в интернете можно найти аж по 18 руб., но пластиковые губки быстро съедаются сталью полотна, и на хорошую табуретку «сверхдешевой» ножовки не хватит. Нужно брать мини-ножовку со стальной рамкой, поз. б. Она обойдется уже где-то в 50 руб., но ею можно работать долго и регулярно.

Для работы по дереву полотно в рамочную ножовку заправляют «неправильно», режущими кромками зубьев к себе (верхняя врезка на поз. б). Тогда участком полотна в рамке можно пилить поперек волокон, вдоль и наискось. Рез в любом случае выходит ровным и гладким, буквально зеркальным; при распиловке по слою немного лохматится только недосушенная или вновь отсыревшая хвойная древесина. Таким образом, напр., опиливают шипы под паз, см. далее. Опять-таки «неправильно» рез по дереву рамочной ножовкой можно начинать с угла, т.к. древесина мягче любого конструкционного металла.

Выступающим участком (консолью) полотна вести криволинейный рез получается медленнее, чем электролобзиком, но, с некоторым вниманием и аккуратностью, так же точно. Работая дома, при этом желательно заправить полотно, как положено по-слесарному, гребнями зубьев от себя, чтобы опилки сыпались вниз, на засоряя разметку

В таком случае, пилить нужно также по-слесарному: инструмент держать ровно, не наклоняя по пропилу, не налегать слишком уж и замах (рабочий ход) давать не более 1,5-2 ширин полотна. Также «крылом» полотна отпиливаются выступающие концы шкантов и сквозных шипов не хуже, чем специальной гибкой пилой, которая в несколько раз дороже.

Далее, напильники по дереву – рашпили. Их понадобится 2: прямой полукруглый 200х20 мм, поз. в, и т. наз. кабинетный, тоже полукруглый (250-300)х30 мм, поз. г. Кабинетный рашпиль отличается от прямого не только зауженным концом, но и способом насечки. У того и другого насечка, разумеется, совсем не такая, как у напильников по металлу; те на дереве мгновенно забиваются опилками. В зависимости от свойств дерева и обрабатываемого участка (торец, кромка, пласть) удобнее бывает работать тем или другим рашпилем.

Затем, долота. Нам понадобятся простые прямые долота до дереву шириной 6-8 и 20 мм. Неплохо будет также приобрести набор долот 6-40 мм, из 3-5 образцов. Нередко к набору долот прилагается деревянный молоток – киянка, которую иначе нужно покупать отдельно. Впрочем, киянку, как и струбцину-прищепку, можно сделать своими руками из твердого мелкослойного дерева.

Подготовительные работы

Для изготовления стульчика своими руками потребуется предварительная подготовка, в частности запастись необходимым материалом, инструментами, что позволит сэкономить время. Инструменты, материалы и другие детали, которые необходимы для работы:

• щит из дерева, фанера, либо отесанная доска;
• наждачка, или шлифовальная машинка;
• лакокрасочные и защитные средства для дерева;
• шуруповерт, дрель, либо отвертка;
• карандаш, линейка, рулетка;
• саморезы;
• лобзик, ножовка или электролобзик.

В качестве примера можно воспользоваться следующими размерами для создания маленькой табуретки: 240 мм высотой, 250 мм шириной, 300 мм длиной, 200 мм высотой ножки. Конструкция из дерева своими руками выполняется из четырех элементов, в частности, двух ножек, горизонтального удерживающего бруска и сиденья. Простая конструкция идеально выполняется из щита для мебели. Приобрести материал для создания изделия можно в строительных магазинах, или на рынке.

Выполняем разметку конструкции

Перед началом работ важно провести разметку деталей табуретки. Нужно разметить линейкой и карандашом прямоугольный отрезок для создания верхней части табуретки

Затем отмечаются для боковушек два отрезка. При желании можно сделать маленькую табуретку дома своими руками с фигурными узорами, для чего используются различные предметы с окружностью. Взять их и обрисовать карандашом на щите, для чего на боковушках потребуется дополнительно разметить центр и определенный размер.

Специалисты рекомендуют использовать заранее приготовленную выкройку из картона или других материалов. Такой процесс позволяет просто и легко разметить на боковушках размеры, прикладывая выкройку на деревянную заготовку. Фигурный узор придаст красивый и оригинальный вид табуретки, а также позволит удалить сучки. После этого этапа размечается перемычка в форме трапеции

Важно рисовать линии на заготовке тонкими, чтобы не усложнять обрезку по ровности и дополнительно не стирать карандаш

Как сделать складной стульчик своими руками. Чертежи, подробности и тонкости процесса изготовления

Комплект из складных стульчиков полезно иметь на даче или даже в квартире, если требуется рассадить большое количество гостей. А для пикника на природе или на рыбалке — такой, сделанный своими руками складной стульчик, вещь вообще необходимая. В багажник автомобиля можно напихать хоть десяток таких стульчиков, и они не займут слишком много места.

Складной стульчик, чертежи которого я вам предлагаю, оснащен тканевым сиденьем, которое легко можно снять для стирки,  при хранении или транспортировке. Крепление ткани, за небольшими различиями, аналогично тому, как это сделано на складном шезлонге для дачи, о котором я рассказывал вам раньше.

Любое сиденье – источник повышенной опасности, и простой складной стульчик – не исключение. Грохнувшись с него, можно не только рассмешить окружающих, но и получить серьезные травмы. Сквозные сучки и расколы в применяемом материале исключены. Крепление элементов: шурупы + клей. Можно использовать круглые деревянные шканты + клей, однако шурупам, в большинстве случаев, я доверяю больше.

Ткань для сиденья должна быть крепкой и плотной, не подверженной растяжению. Поскольку подобная мебель зачастую эксплуатируется в довольно экстремальных условиях, то лучше при изготовлении складного стульчика своими руками использовать ткань синтетическую, которая меньше страдает от дождей и росы, и которую проще и быстрее можно просушить. Тентовая ткань – оптимальный вариант.

Складной стульчик своими руками. Детализация, крепежные элементы

Распилы

• ножки 19х38х610мм – 4 шт.;

• верхние планки 19×38х375мм – 2 шт.;

• поперечины наружной рамки 19х38х311мм – 2 шт.;

• поперечины внутренней рамки 19х38х267мм – 2 шт.;

• круглый шкант для фиксации ткани сиденья со стороны наружной рамки 8х343мм – 1 шт.;

• круглый шкант для фиксации ткани сиденья со стороны внутренней рамки 8х286мм – 1 шт.

Крепёж

• болты 6х50мм – 2 шт.;

• гайки 6мм – 2 шт.;

• плоские шайбы 6мм – 6 шт.;

• шурупы 4х50мм;

• клей для дерева.

Вырезы ткани для сиденья складного стульчика

• сиденье 686х483мм – 1шт.;

• боковые клапана 584х108мм – 2шт.

Собираем складной стульчик своими руками

1. Собираем наружную рамку складного стульчика, как указано на чертеже.И в этом, и в следующих случаях, заранее сверлим направляющие отверстия для шурупов. Перед соединением элементов в места контактов наносим клей.

Примечание: Сразу убирайте выдавленные после стяжки элементов излишки клея, чтобы не было проблем при финишной отделке изделия.

2. Внутренняя рамка складного стульчика полностью идентична рамке наружной, за исключением ширины. Порядок сборки такой же.

3. Соединяем рамки складного стульчика между собой болтами. Закладываем шайбы между головкой болта и гайкой, и одну – между рамками.

Шьем тканевое сиденье складного стульчика

1. Вырезаем из ткани заготовки по указанным ниже размерам.

2. Складываем заготовку для полотна сиденья по длинной стороне пополам изнаночной стороной наружу, и прошиваем длинную открытую сторону швом с отступом от края примерно 1.3 см.

3. Аналогично складываем заготовки для боковых клапанов. Прошиваем одну из длинных сторон с отступом от края примерно 1 см, а короткую – с отступом 1.3см.

4. Выворачиваем заготовки лицевой стороной наружу. Подворачиваем один из необработанных краев заготовки сиденья, вставляем по центру заготовку клапана, наживляем к одной из сторон заготовки сиденья.

5. Складываем заготовку клапана пополам, просунув край заготовки в «мешок» сиденья, регулируем клапан по необходимой длине, и сшиваем всё хозяйство вместе.

6. Аналогично пришиваем клапан с другой стороны сиденья складного стульчика.

7. Просовываем боковые клапаны в зазоры между верхними планками и поперечинами каждой из рамок, и фиксируем тканевое сиденье складного стульчика шкантами.

Хорошо сидим!

Ну вот, вы теперь знаете, как сделать складной стульчик своими руками. Надеюсь, чертежи оказались вам полезны.

Я совсем не затронул тему отделки и защиты древесины. Просто надоело повторяться: все деревянные элементы складного стульчика обрабатываются аналогично элементам любой другой деревянной мебели, используемой на улице, а информации на эту тему на сайте немало — например, в статье об изготовлении деревянной скамейки для дачи.

Удачи!

Процесс сборки

Без спинки

Элементы стула: 8 брусков для ножек и сиденья, четыре планки и две проножки.

Разложите все необходимые элементы перед собой. Возьмите бруски для ножек, установите осевые болты. Данную ось опустите на 2 см от широких брусков для сиденья, чтобы стул не падал. Соедините перекладины сиденья болтами, вначале к ножкам внутри, потом снаружи, последовательность нельзя нарушать. Эти детали – шарнирные, скрепите их. Планки сиденья соединяют и закрепляют на свободных торцах. Проножки прикрутите саморезами снизу ножки, высота – около 10 см от пола для стула высотой 35-40 см.

Со спинкой

Процесс сбоки стула со спинкой подразумевает работу в несколько этапов:

1. Сборка сиденья. Из брусков нужно сделать основу. Необходимое количество реек нужно прикрутить к получившемуся прямоугольнику. Саморезы желательно немного утопить.
2. Спинка стула. Из двух брусков и двух реек сделайте раму спинки, оставшиеся рейки разместите на равном расстоянии на свободном месте. Чуть ниже прикручивается перекладина, на нее позднее прикрутим сиденье.
3. Подвижные элемент в виде перекладин прикручивают к задним ножкам снизу и сверху.
4. Нижнюю перекладину соединяют болтами с основной рамой, таким же способом крепят верхнюю перекладину к спинке.
5. К перекладине посередине спинки прикручиваем болтами сиденье.

Если сиденье стула изготавливается не из реек, а из ткани, то на первом этапе на раму вместо реек натягивается заранее сшитый чехол.

Из металла или пластика

Самый простой вариант – табурет на 4 опорах. Схема изготовления из пластиковых труб проста. Трубу разрезают на 8 частей: 4 длинных и 4 коротких. Длинные соединяют буквой «Х» при помощи болтов.

После изготовления этими болтами можно будет регулировать стул, чтобы он легко складывался. Короткие отрезки сверху и снизу пластиковыми углами крепят к ножкам. Это каркас стула. Осталось только взять подходящую ткань типа брезента и сшить из него сиденье.

На основании этого стула можно сделать вариант со спинкой, прикрепив к верхней перекладине раму из металлических или пластиковых трубок. Саму спинку, как и сиденье, делают из ткани.

Из металла можно сделать стул на трех ногах. Для этого нужны 3 трубки одинаковой длины и треугольный кусок ткани или кожи. Оптимальный по высоте стул можно сделать из труб длиной 60 см.

Начать работу следует с просверливания отверстий на высоте 25 см на каждой трубе. Затем сделайте отверстия для крепления материала сиденья. Теперь возьмите две ножки и соедините их болтом, между трубками должен оказаться второй болт с петлей. С его помощью крепим третью ножку.

Не нужно затягивать слишком сильно, чтобы стул свободно складывался. Чтобы закрепить сиденье по краям, следует сделать отверстия, которые по диаметру подойдут к диаметру ножек.

Сделать складной стул своими руками не сложно, достаточно иметь хороший чертеж и качественные материалы. Представленные выше варианты – самые простые для изготовления. На основании этих стандартных моделей можно разработать свои, подходящие к интерьеру дачи или кухни. Добавьте сочные ткани, покрасьте материалы в яркий цвет, и даже обычный рыбацкий стул станет ярким акцентом в комнате.

О том, как сделать деревянный складной стул для дачи, смотрите в следующем видео.

Материалы и инструменты

Изготовление табурета потребует качественных материалов, которые прошли проверку временем. На первом месте, конечно, древесина. Деревянные табуреты стоят на первом месте по удобству и на втором после кованых — по долговечности. Дерево должно быть просушено в комнатных условиях при 20-30 градусах, дерево камерной сушки брать не стоит, так как не исключена возможность растрескивания. После воздушной сушки материал нужно досушить дома при комнатной температуре около месяца. Лучше всего брать древесину твердых пород: клен, березу, бук, венге, хемлок, махагони. Или же изготовить из них ножки, которые несут основную нагрузку, а сиденье из сосны, ели, МДФ, ДСП или фанеры.

ДСП — один из самых дешевых, но ненадежных материалов. У него есть плюсы, как, например, влагостойкость. Но при изготовлении табуретки гораздо важнее прочность, а она у ДСП недостаточная, к тому же она слишком хрупкая для мебели, хотя есть пара вариантов, при которых давление на ДСП можно снизить. Но вот постоянное выделение формальдегидных смол, которые делают этот материал небезопасным, к сожалению, полностью ликвидировать нельзя.

МДФ — экологичный материал, достаточно прочный. Однако, при изготовлении мебели для кухни своими руками, лучше его использовать в сочетании с деревом твердых пород, особенно в опорах, то есть по сути его берут только на сиденье, или крышку, как его называют в некоторых источниках.

Хорошей заменой дереву является фанера, но тогда придется немного «поколдовать» с конструкцией. Из фанеры табуретки для кухни получаются из 3 деталей, или из 4-х, так называемые коробчатые.Подобный дизайн сейчас очень распространен, особенно в мебельной промышленности. Хотя он отлично подойдет и при изготовлении табурета своими руками.

Инструменты подбираются в зависимости от материалов. Чтобы сделать деревянные табуреты, нам понадобятся:

• рулетка
• саморезы
• шуруповерт
• угольник
• электролобзик
• стамеска
• наждак
• клей столярный

Из каких материалов можно сделать стул

Рыбацкие самодельные стулья можно изготовить с применением разных материалов, в том числе оставшихся после ремонта или других поделок:

• деревянные бруски могут стать основой всей конструкции;
• деревянные рейки применяются в качестве элементов для сиденья и спинки;
• алюминиевые трубки и профили послужат опорными деталями;
• обрезки кожи или брезента используются для выкраивания сиденья;
• кусочки пластика также могут стать прочным и одновременно легким сиденьем стула;
• крепежные элементы подбирают в зависимости от конструкционных особенностей (сиденье и спинка могут крепиться к основанию на кожаных либо тканевых полосках или с помощью саморезов, детали основы скрепляют шурупами, болтами или скобами).

Для примера выбраны два изделия – стульчик с традиционными четырьмя опорными основаниями и оригинальный трехногий походный табурет.

Процесс сборки стула

Схема раскладного стула с основными размерами.

На первом этапе сборки нужно выпилить, а после соединить с помощью клея между собой по две доски, которые будут составлять подлокотники. То же самое предстоит проделать с опорными брусками, которые предназначаются для ножек. Первый вариант предполагает установку элементов на кромку в процессе склеивания, тогда как второй предусматривает их установку на пласть. Завершение распила элементов должно сопровождаться скруглением кромок, при этом кромки подлокотников и опорных брусьев должны обладать значительным радиусом. После того как заготовки стула будут выкроены, рекомендуется их смонтировать без использования клея, это позволит подогнать элементы.

Первым шагом проведения работ будет изготовление шаблона из картона, который станет использоваться при изготовлении ножек. В шаблоне следует предусмотреть все отверстия. Его нужно применить для разметки контуров заготовки на поверхности доски. Элемент нужно раскроить с помощью электролобзика, а после можно заняться высверливанием отверстий. В последующем доводку заготовки нужно произвести посредством напильника.

Следующий шаг предполагает использование вспомогательной доски, которая позволит производить обработку раскроенных заготовок. Используя картонный шаблон, нужно высверлить в ней гнезда и установить два шканта. Последние необходимы для установки ножек, которые предстоит обработать.

С учетом всех габаритов нужно подготовить остальные ножки в количестве 15 шт. Как только удалось получить первую деталь, ее можно будет использовать в роли трафарета для изготовления последующих. Для трех ножек будет необходимо использовать доску, ширина которой ограничена 120 мм.

Схема раскладного стула без спинки.

Торцы ножек нужно обработать в самодельном стусле, применив шаблон, предварительно следует установить заготовку на доску-приспособление. Теперь можно надеть по четыре ножки на резьбовые штанги. Конструкцию можно стянуть специальным приспособлением. Внешние и внутренние стороны заготовок нужно обработать рашпилем, что позволит получить необходимую форму.

Раскладной стул в торцах ножек должен обрести перпендикулярные отверстия, которые пригодятся для установки рифленых шкантов. Для этого элементы нужно укрепить на доске-приспособлении, стянув их вместе. В заранее подготовленные гнезда можно вклеить шканты.

Используя чертеж, который был представлен выше, нужно раскроить планки сиденья, запилив на ус их внутри расположенные опорные торцы. Ножки и планки нужно надеть на четыре резьбовые штанги 45 см. Последние необходимы для сопряжения элементов, кроме того, они станут выступать в роли осей при складывании конструкции. Планки нужно подогнать под своеобразные контуры ножек, используя для этого напильник, которым можно скруглить опорные торцы планок.

Опорные брусья ножек и подлокотников нужно снабдить гнездами, которые будут обустраиваться после проведения разметки. Шканты в полученные гнезда могут быть установлены после обустройства их с применением рейсмуса, а также циркуля.

Изготавливая складные стулья, нужно обработать клеем шканты, а после надеть на них подлокотники и брусья ножек. Положение элементов нужно довести методом постукивания молотка по бруску. После монтажа конструкцию можно сложить и стянуть струбцинами, дополнительно применив доски. Сжатие подлокотников и брусьев ножек нужно произвести после укрепления к еще двум доскам скошенных реек, которые станут выполнять роль упоров.

Резьбовые штанги нужно подкорректировать по длине ножовкой. Концы следует задекорировать хромированными колпачковыми гайками, однако их установку нужно производить так, чтобы конструкция складывалась без усилий. Теперь можно соединить спинку с подлокотниками. Для этого с одной стороны следует зафиксировать ее шкантами на брус 30 мм.

Используя вышеописанную технологию, можно изготовить не только стул, но кресло или табурет самостоятельно.