Делаем контактную сварку из микроволновки своими руками

Технологический процесс

Точечная сварка применяется не только на производстве, но и в домашних условиях.

В промышленном масштабе выбор падает на такой вид сварки, когда нужно соединить сплавы цветных металлов, стали различных марок, когда листы имеют разную толщину, при создании профильных заготовок, например, уголков и др.

Чтобы сократить расходы на замену аккумуляторов системы, с помощью данного аппарата можно производить сварку аккумуляторов ноутбуков, шуруповертов и прочих мобильных устройств.

Сварка аккумуляторов происходит по обычной технологии.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=tf5-uJ_pn-o

Сам процесс сваривания заключается в нагревании металлического предмета до состояния пластичности, после чего он деформируется, то есть соединяется.

Для создания более качественного шва необходимо обеспечить постоянство процесса, то есть постоянно поддерживать одну скорость обработки предмета, следить за давлением.

Эти требования больше относятся к ручной сварке, поскольку на предприятиях данный процесс выполняется автоматически.

В том месте, в котором произошел контакт электрода с поверхностью, начинает появляться жидкое ядро, образованное от плавления двух деталей.

Когда ток перестает поступать (0,01-0,1 сек), тогда ядро начинает застывать, позволяя, тем самым, удерживать обе части деталей.

Для осуществления сжатия металлического листа используются клещи, которые подразделяются на ручные и подвесные.

Ручные клещи способствуют выработке тока, который в дальнейшем подается на электроды, зажимающие заготовку. Подвесные клещи используются в промышленности, отличаются высокой производительностью.

Контактная точечная сварка имеет ряд преимуществ:

• Скорость выполнения работы;
• Безопасность работ достигается за счет низкого напряжения тока;
• Обеспечивается прочность соединения, но, к сожалению, не герметичность;
• Сделать аппарат для сварки можно самостоятельно в домашних условиях.

Принцип работы точечного сварочного аппарата

Для нагрева металла до температуры плавления, необходима большая сила тока, сотни ампер. Величина напряжения не имеет значения, поэтому для экономии провода и безопасности работ обычно используется 2-3 вольта.

О принципах работы точечной сварки можно узнать из этого видео:

Экспериментировать с силой тока не имеет смысла. Все описываемые варианты прошли неоднократные испытания и можно не тратить время на расчеты. Мощность трансформатора подбирается исходя из толщины свариваемого металла.

• листы до 1 мм – мощность 1 кВт;
• листы до 1,8 мм – мощность 2 кВт;
• листы до 3 мм – мощность 5 кВт.

Первичная обмотка сварочного аппарата рассчитывается согласно общей мощности устройства. Поскольку самостоятельное изготовление трансформатора дело хлопотное и затратное, можно воспользоваться готовой конструкцией.

Оптимальный вариант – силовой трансформатор от старой микроволновой печи. Электрическая схема работает по следующему принципу:

1. Для работы магнетрона (излучающего элемента печи), требуется напряжение несколько тысяч вольт, при этом сила тока не имеет значения;
2. Мощность на первичной и вторичной обмотках трансформатора одинакова, поэтому при увеличении количества витков на вторичной обмотке, напряжение повышается в такой же пропорции, ценой потерь в силе тока;
3. Трансформаторы микроволновых печей рассчитаны на мощность до 3 кВт. Этой величины вполне достаточно для изготовления аппарата точечной сварки.

Требуемые запчасти можно приобрести на радиорынке, в сервисных центрах по ремонту бытовой техники, или просто купить неисправную микроволновку по объявлению за символическую цену.

Сила тока до 1000 Ампер (при мощности 3 кВт и напряжении на вторичной обмотке 2 вольта) позволяет без труда плавить металл в месте контакта, тем самым обеспечивая надежную точечную сварку.

Простой пример сварочного аппарата для бытовых нужд собранного в домашних условиях из подручных средств

Выбор электродов

Электроды оборудования для осуществления точечной сварки выполняют одновременно несколько функций: сжатие соединяемых листов, подвод тока в зону сварки, последующий отвод тепла. Важными параметрами при выборе электрода являются его форма, размеры и др. Именно от этих параметров напрямую зависит, насколько качественным получится сварное соединение. Геометрическая форма электродов может быть прямой или фигурной, но предпочтение отдается прямым моделям, так как они обеспечивают лучший доступ в зону выполнения сварки.

При выборе электродов для сварочного аппарата из микроволновки можно просто обратиться к соответствующему ГОСТу (14111-90), в котором уже оговорены все возможные диаметры данных элементов (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 мм).

Вариант электродов для самодельной контактной сварки

Диаметр прутков из меди, которые будут использованы в качестве электродов, должен быть больше или равен диаметру рабочих проводов. Чтобы избежать активного окисления электродов в процессе работы, их соединяют с рабочими проводами при помощи пайки. Электроды устройства для контактной сварки (в том числе сделанного из микроволновки) активно изнашиваются в процессе работы, поэтому их необходимо регулярно подтачивать, придавая им при помощи напильника форму заточенного карандаша.

Нижний электрод установлен

Разнообразия аппаратов

Существует несколько типов контактной сварки, среди которых стоит выделить:

• переносная;
• передвижная;
• стационарная;
• подвесная;
• специализированная.

Каждый тип аппарата имеет собственные особенности и различные размеры. В домашних условиях обычно используется переносная сварка. Она имеет маленький вес и небольшие габариты.

Каждый тип имеет в основе трансформатор, но дополнительное оснащение может разниться. Некоторые стационарные аппараты имеют гидропривод, а также систему охлаждения, которая позволяет ускорить процесс сварочных работ. Следует отметить, что этот тип сварки может работать как на переменном, так и на постоянном токе.

Материалы необходимы для споттера

Наиболее простым способом изготовления контактной сварки является переоборудования старой микроволновки. Причем можно использовать вышедшую из строя, так как наиболее частой причиной поломки микроволновок является выход из строя магнетрона, который не требуется для сварочного аппарата. Главное, чтобы в рабочем состоянии оставался трансформатор.

Мощность стандартного трансформатора составляет 0,5 кВт, но в случае необходимости можно использовать два трансформатора, что позволит увеличить мощность сварки. Для изготовления вторичной обмотки подойдет медный провод большого сечения или провод с множеством жил. Также потребуются рычаги для , основа, отвертки, медные электроды, струбцина и провода.

В качестве основы можно использовать металлический корпус микроволновки, который также может выступить корпусом готовой сварки. Но его рекомендуется изготовить из дерева в целях безопасности. Сделать корпус довольно легко, имея деревянный лист и соответствующий инструмент.

Типы сварных швов

С помощью контактной сварки можно создать несколько типов швов, но все они основываются на принципе точечного соединения. В некоторых случаях достаточно одной точки соединении, в некоторых нужно произвести множество. Некоторые типы промышленных автоматических аппаратов способны производить до 600 точечных соединения за одну минуту.

С помощью самоделки добиться такого результата невозможно, но можно создать, к примеру, сплошной шов. Но он значительно отличается от других типов, так как состоит из множества точечных соединений, производимых плотно друг к другу. Для этого рекомендуется применять особый тип электродов — роликовых, которые позволяют аккуратно и постепенно менять рабочую область.

Наиболее частыми дефектами можно считать трещины и пустоты, образование которых связано с недостаточным или чрезмерным прокаливанием металла. Оценка качества проводится визуально или с помощью легкого физического воздействия, которое не может привести к разрушению качественного стыка.

Создание электродов

Делая точечную сварку из трансформатора от микроволновки требуется создать подходящие электроды. При этом они по диаметру обязаны соответствовать диаметру проводов, с которыми будут соединяться. Для этого подойдут медные прутки, а при небольших мощностях можно применять жало от профессионального паяльника.

Работая, самодельная точечная сварка активно изнашивает электроды. Для корректировки геометрических размеров они нуждаются в постоянной подточке. Соответственно с течением времени их придется заменять.

Чтобы соединить аппарат с электродами необходимо использовать провода как можно короче.
Иначе будут существенные потери мощности. Они также будут иметь место при наличии большого количества соединений.

Чтобы повысить эффективность аппарата, созданного своими силами, можно на проводах, соединяющих электроды, создать медные наконечники. Так можно избежать появляющихся потерь мощности в точках контактирования.

Провода требуется подбирать довольно большого диаметра. Для облегчения пайки можно использовать луженые наконечники. Так как электроды выполняются съемного типа, в точках фиксации с наконечником пайку делать не следует. Естественно, что в этих точках будет происходить окисление и последующие потери мощности. Однако очищать их существенно легче, чем при обжатых наконечниках.

Наконечники фиксируются с электродами простым болтовым соединением. Его необходимо создавать надежным, чтобы не происходило повышение переходного сопротивления, способствующего потере мощности споттера. Целесообразно создать отверстия равного диаметра в обоих деталях.

Соединительные элементы лучше подбирать медные или сплава, который имеет минимальное электрическое сопротивление.

Как управлять самодельным сварочным аппаратом

Несмотря на то, что контактная сварка является достаточно несложной технологической операцией, для достижения требуемого качества выполняемого соединения ей необходимо правильно управлять. Именно для этих целей следует оснастить самодельный аппарат из микроволновки соответствующими органами управления. Основными из них являются выключатель и рычаг, при помощи которого и обеспечивается требуемое усилие сжатия электродов и соединяемых деталей.

От усилия сжатия напрямую зависит качество получаемого соединения, поэтому рычаг для сварочного аппарата желательно делать более длинным

Очень важно, чтобы оборудование для контактной сварки из микроволновки было надежно зафиксировано на поверхности рабочего стола. Для этих целей используются струбцины

https://youtube.com/watch?v=2fkSOEFKUhI

Увеличить усилие, передаваемое электродами, можно не только при помощи рычага, но и посредством рычажно-винтового механизма, которым также можно оснастить аппарат, сделанный своими руками. Удобнее всего закрепить такой механизм непосредственно на рычаге, чтобы манипуляции с ним не отнимали дополнительного времени. Кроме того, такое расположение органов управления высвободит вторую руку оператора, которой можно будет придерживать соединяемые детали.

Особенностью работы на аппарате контактной сварки является то, что подавать ток на электроды можно только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. Если же включить подачу тока перед их сжатием, то они будут искрить в момент соприкосновения с деталями, а это приведет к их подгоранию и быстрому выходу из строя.

Вариант крепления неподвижного нижнего электрода

Выключатель, также относящийся к органам управления контактной сварки (в том числе сделанной из микроволновки), необходимо установить в цепь первичной обмотки. Если пренебречь этой рекомендацией и установить его в цепи вторичной обмотки, по которой протекает ток значительной величины, то выключатель создаст дополнительное сопротивление, что приведет к свариванию электродов между собой.

Для самодельного сварочного аппарата с трансформатором от микроволновки необходимо предусмотреть простейшую систему охлаждения, также сделанную своими руками. В качестве такой системы может быть использован обычный вентилятор. При помощи этого устройства можно будет охлаждать сам трансформатор, электроды и другие токопроводящие элементы. Конечно, такое охлаждение не будет слишком эффективным, и все равно придется делать регулярные перерывы в работе, необходимые для самостоятельного охлаждения всех нагревающихся элементов оборудования.

Процесс сварки, выполняемой на аппарате, сделанном своими руками, практически ничем не отличается от подобной технологической операции, осуществляемой на серийном оборудовании. Первым этапом такого процесса является сжатие деталей, в процессе которого происходит их пластическая деформация в месте будущего соединения. На втором этапе в зону сварки подается ток, проходящий через медные электроды.

Характеризуется этот этап образованием жидкого сварочного ядра, расширением сварной ванны и пластической деформацией и осадкой металла деталей в точке соединения. В этот момент расплавленный металл начинает выплескиваться из сварной ванны. После прекращения подачи тока в зону соединения она начинает охлаждаться, что сопровождается кристаллизацией расплавленного металла.

Готовый сварочный аппарат (вид сверху)

В результате прохождения описанных выше процессов в зоне соединения формируется литое ядро, отличающееся высокой прочностью. Полученная зона соединения характеризуется значительными остаточными напряжениями, которые можно минимизировать, если не сразу разжимать электроды после прекращения подачи тока, а выждать некоторое время. Можно даже несколько увеличить усилие на зону соединения после прекращения подачи тока, что также снизит остаточные напряжения и позволит добиться эффекта ковки.

Из чего состоит микроволновка

Чтобы сильно не углубляться в устройство микроволновки, статья все-таки не об этом, можно вкратце взглянуть, из чего же на самом деле состоит этот полезный бытовой прибор.

Итак, основными элементами микроволновки, являются:

1. Нагревательный элемент, в качестве которого используются специальные вакуумные лампы;
2. Понижающий трансформатор переменного тока;
3. Вентилятор;
4. «Мозги» с микроконтроллером и всевозможными электромагнитными реле, зуммером, и прочими деталями;
5. Металлического корпуса;
6. Двигателя.

Из некоторых моделей микроволновок, например, с грилем, можно извлечь различные нагревательные элементы, инфракрасные излучатели и т. д. Их также можно приспособить под изготовление полезных самоделок.

Как видно, микроволновка состоит из множества элементов, которые вполне можно приспособить под собственные нужды. Однако начнём мы с самых простых вещей, и уже переходя от простого к сложному, покажем, что именно можно сделать из микроволновки.

Сварочный аппарат из микроволновки своими руками

Сварочный аппарат из микроволновки своими руками — для его самостоятельного изготовления в домашней мастерской потребуется, (как один из вариантов) трансформаторы от уже не нужной вам микроволновой печи, два вентилятора, можно взять их от компьютерного блока питания и нужно будет подобрать подходящий корпус.

Иногда в своем хозяйстве, особенно в частном доме, возникает необходимость произвести какие-нибудь небольшие сварочные работы. У меня уже давно была мысль сварганить для себя сварочный аппарат своими руками. Тем более с моей специальностью электрика, по которой я проработал больше двадцати лет, особой сложности не представляло. Поэтому, забегая вперед скажу, что времени для создания данной конструкции у меня заняло около 7 часов — это в общей сложности. Однако, прежде чем приступать к реализации этого плана вы должны иметь определенные навыки в электротехнике и точное понимание, что вы должны делать в процессе конструирования. Если же у вас не хватает опыта и знаний в этом деле, то лучше вообще не браться за этот проект, а приобрести сварочный аппарат в магазине. p>

Сварочный аппарат из микроволновки своими руками — специально для тех кто намерен сделать такой сварочник, хотелось бы сразу сделать акцент на том, что некоторые моменты описанные в этом обзоре, представляют определенную сложность.

Исходя из этого можно сделать определение, что базовой основой для будущего сварочного аппарата является трансформатор взятый СВ-печи. То есть магнитопровод из электротехнической стали, на котором намотаны две разные катушки медного провода покрытого термостойкой эмалью и имеющие определенное количество витков. Одна катушка имеет больше витков и выполняет функции первичной обмотки, а подключается к бытовой электросети. Другая обмотка, содержащая меньшее количество витков, а следовательно и низким напряжением, но с большой величиной тока является вторичной.

Вследствие того, что стандартный трансформатор от микроволновой печи создает на вторичной обмотке напряжение порядка 2000v, которое значительно превышает необходимое для сварки, поэтому его нужно снизить путем уменьшения количества витков. На снимке показан штатный трансформатор используемый в СВ-печи, который я несколько изменил. Конечная цель его модернизации — снизить рабочее напряжение и вместе с тем увеличить ток. Кто имеет опыт сварочных работ, тот наверняка знает, что маленькая сила тока на электроде не даст качественного сварочного шва, а чересчур высокая будет преждевременно плавить электрод и прожигать свариваемый металл.

И так начинаем подготовку трансформатора к перемотке. Прежде всего нам нужно убрать стандартную вторичную обмотку. Для этого нужно сделать аккуратный пропил ножовкой по металлу в двух местах катушки, так что бы не задеть первичную, а затем полностью убираем ее из катушки. Далее начинаем наматывать свою вторичную обмотку, но уже эмалированным проводом с большим сечением, укладывать его нужно виток к витку.

Здесь я намеренно не стал указывать точное количество витков и диаметр провода вторички, так как эти значения нужно подбирать исходя от требуемой выходной мощности и сечения сердечника трансформатора. Эти параметры можно свободно высчитать на специальном калькуляторе в режиме онлайн или воспользоваться таблицами расчета, коих также в сети интернет предостаточно.

Изготовленную обмотку, для лучшей изоляции, желательно покрыть лаком.

Теперь нужно определиться с корпусом для установки в него изготовленной конструкции, у меня нашелся вот такой:

Закрепил трансформаторы в корпусе как показано на фото, сначала установил один потом другой. Выходной ток сварочного аппарата у меня составил в пределах 50А.

На этом этапе нужно соединить первичные обмотки по параллельной схеме, а вторичные соединяем последовательно.

В конечном результате я получил на выходе рабочее напряжение около 38v и ток 60А с нагрузкой.

В торцовой поверхности корпуса сделал вырезы и встроил туда пару вентиляторов от блока питания ПК, работающих на вытяжку нагретого воздуха, снизу корпуса просверлил отверстия для циркуляции охлаждающего воздуха.

Держатель электрода и наконечник для провода «массы» приобрел на рынке, хотя это можно также изготовить своими руками.

Вот, что получилось в конечном результате.

На последнем снимке показан сварочный шов сделанный при помощи собранного аппарата на трубе с тонкой стенкой.

Все финансовые затраты, которые я истратил на сборку сварочного аппарата составили примерно 1000 руб.

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Каких результатов можно добиться, если в соответствии с правилами соединить два трансформатора, не отличающихся большой мощностью? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность – 0,5 кВт, входное напряжение – 220 В, выходное напряжение – 2 В, сила номинального тока – 250 А, – то, последовательно соединив их первичные и вторичные обмотки, на выходе вы получите удвоенную силу номинального тока, то есть 500 А.

Практически так же увеличится и кратковременный сварочный ток, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что обусловлено большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки – провода Ø 1 см – соединяются с электродами аппарата для точечной сварки.

Соединение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении имеются два мощных трансформатора, но и их выходного напряжения не хватает для самодельного аппарата, можно последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К такой мере прибегают, если просто домотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком соединении надо следить, чтобы направление витков на вторичных обмотках соединяемых устройств было согласовано, иначе может получиться противофаза, и выходное напряжение у такого объединенного устройства будет близко к нулю. Чтобы экспериментальным путем определить правильность соединения, желательно использовать тонкие провода.

Соединяем два трансформатора по схеме №2

Механическая часть конструкции

Для того чтобы работать было не только удобно, но и безопасно – необходимо оформить сварочный аппарат в виде клещей с закрепленными на концах электродами.

Примером может послужить одна из конструкций промышленного изготовления. Компоновка всех электроприборов идентична.

Электрическая часть сварочного аппарата, в которой присутствует напряжение 220 вольт, должна быть надежно закрыта в диэлектрическом корпусе.

Оголенные рабочие электроды опасности не представляют, поскольку на них присутствует напряжение не более 2-3 вольт.

Однако высокая температура может привести к ожогу рук, поэтому штанги клещей лучше изготовить из материала с низкой теплопроводностью, например, из деревянных брусков.

Подвижная часть клещей обязательно должна самостоятельно размыкать электроды, отводя один из контактов от рабочей зоны. Это можно обеспечить пружиной или резиновым жгутом.

Подвод напряжения 220 вольт на первичную обмотку должен быть обеспечен не фиксируемым выключателем.

ВАЖНО! Если электроды прихватятся к свариваемой поверхности, возникнет не размыкаемая цепь вторичной обмотки, фактически – короткое замыкание. Это может привести к перегреву, расплавлению проводки или пожару.. Выключатель в виде кнопки удобно разместить рядом с рабочей зоной

Тогда можно одной рукой удерживать заготовку, а второй сжимать клещи, и одновременно подавать напряжение на первичную обмотку

Выключатель в виде кнопки удобно разместить рядом с рабочей зоной. Тогда можно одной рукой удерживать заготовку, а второй сжимать клещи, и одновременно подавать напряжение на первичную обмотку.

Точечная сварка своими руками изготовленная по указанной методике – ничем не отличается от промышленного образца.

Ввиду простоты схемы, надежность кустарно изготовленного прибора будет на высоком уровне. Главное – подойти к сборке с должным старанием и не жалеть времени.

Впрочем, если на первом месте срочность – простой сварочный аппарат своими руками можно собрать буквально за несколько часов.

Функциональность прибора не пострадала, а вот к безопасности такой конструкции есть вопросы. В любом случае, мастер сам перед собой несет ответственность за собранное изделие.

В качестве силовой обмотки для сварочного аппарата использован медный провод сечением 6 квадратов в виде жгута из трех жил.

Такой диаметр обеспечит нагрузку не более 500-700 ампер. Это позволит варить жесть толщиной 1 мм. При работе с более толстым материалом вторичная обмотка будет сильно нагреваться.

ВАЖНО! Несмотря на соблазн изготовить сварочник на скорую руку, мы рекомендуем потратить больше времени на сборку, и получить надежный и безопасный электроприбор.

Как правильно извлечь трансформатор из микроволновки

Проведение подготовительных работ

Итак, точечная сварка из трансформатора мощностью 700-800 Вт позволит осуществлять сварку стальных листов толщиной 1 мм. Данный элемент микроволновки является трансформатором повышающего типа, который способен вырабатывать до 4 кВт, идущих на питание магнетрона.

Схема устройства мини сварочного аппарата для точечной сварки.

Поскольку микроволновка при работе требует высокого уровня напряжения, то ее превышающий трансформатор имеет первичную обмотку с наличием меньшего числа витков, чем вторичная. Благодаря использованию такого источника на магнетрон поступает разность потенциалов, которая затем увеличивается за счет встроенного удвоителя в два раза. Оно не превышает 2 кВт. Осуществлять проверку работоспособности посредством измерения уровня напряжения, которое включено в сеть трансформатора, не имеет смысла.

Заниматься при первом удобном случае разборкой микроволновки с помощью молотка не следует. Необходимо открутить только основу, снять все крепления, извлечь деталь, чтобы сбить имеющуюся вторичную обмотку с помощью зубила или молотка. Все, что понадобится для проведения сварки от прибора, это магнитопровод, первичная обмотка которого имеет меньшее число витков и более толстый провод. Если в приборе имеются шунты, которые вмонтированы для ограничения тока, то их убирают.

При изготовлении точечной сварки применяется исключительно только первичная обмотка, которая находится внутри, а ее провод имеет толщину больше, чем у вторичной

Очень важно не нанести повреждение обмотке в процессе демонтажа прибора. Далее следует намотать вторичную обмотку, после этого получают ток, равный 1000 А

Затем следует докупить провода, поскольку без них обойтись нельзя, хоть они и дорогие. Необходим провод, который имеет 1 см в диаметре. При покупке можно сэкономить, приобрести пучок проводов.

Электронная схема аппарата для точечной сварки.

Вторичную обмотку срезают ножовкой либо ее отрубают стамеской, когда магнитопровод не является склеенным, а закрепленным путем сварки.

Также ее можно выбить или высверлить. Последний способ необходим, когда обмотка слишком плотно набивается в окно.

Это способно приводить к тому, что магнитопровод разрушается при демонтаже. Для создания более мощного прибора точечной сварки применяют не один, а два трансформатора и больше.

Процесс изготовления нового трансформатора

При довольно толстом изоляционном слое будет затруднительно сделать необходимое количество витков. Поэтому ее следует снять, а затем в качестве обмотки использовать тканевую изоленту. Предусматривают длину провода, которая является наименьшей из возможных размеров, что не позволит создать дополнительное сопротивление.

Далее делают вторичную обмотку (около двух-трех витков), получая около 2 В, то есть напряжение будет зависеть от количества использованного провода в окне. Оно позволяет создать максимум 3 витка, так как является небольшим. Чтобы создать вторичную обмотку, достаточно воспользоваться одним многожильным проводом или применить целый пучок проводов, имеющих небольшой размер диаметра.

Для мощного прибора точечной сварки лучше воспользоваться дополнительной микроволновкой, если не получится найти дополнительный трансформатор, чтобы соединить его вместе с первым.

Схема трансформатора.

Это позволит в дальнейшем обрабатывать материал до 5 мм размера толщины. Для проверки направления обмотки следует применять вольтметр, чтобы выяснить, имеется ли короткое замыкание. Если нет, то переходят к работе, связанной с проверкой силы тока.

После соединения двух обмоток трансформатора микроволновки в одну проверяют силу тока на выходе. Если она равна больше 2000 А, необходимо уменьшить ее, поскольку это может вызвать перепад сетевого напряжения во всем доме, что вызовет жалобы со стороны соседей. После этого следует измерить силу тока, проходящего через готовый трансформатор с использованием амперметра, посмотрев каждое соединение и отследив короткое замыкание.

Самодельный аппарат для сварки

Схема является основой создания сварочного аппарата, а его «сердцем» можно считать трансформатор, который будет создавать необходимое напряжение.

Сразу стоить отметить, что данный элемент должен быть мощным с минимальным значением 700-800 ватт.

Видео:

Можно сделать самодельный сварочный аппарат с помощью инвертора, но для этого необходимы определенные знания и навыки. Использование трансформатора, а не инвертора, является более простым способом создания самодельного аппарата.

Трансформатор можно взять из микроволновки. Причем для этого подойдет старое устройство или микроволновку можно приобрести специально с рук.

Схема дальнейших действий следующая:

1. Доставать трансформатор из микроволновки нужно аккуратно, убирая все крепления, разбирая основу;
2. Вторичная намотка с трансформатора из микроволновки должна быть сбита. Использовать можно любой подручный инструмент: молоток, зубило, клещи, сверло и пр. Кстати сверло должно быть всегда под рукой при использовании точечной сварки. Вторичная обмотка отличается от первичной более толстым проводом. Действовать здесь нужно также аккуратно, чтобы не повредить провод, используемый для первичной обмотки;
3. Необходимо сделать два-три витка новой вторичной обмотки. Для получения тока в 1000А желательно брать провод, толщина которого будет не меньше 1 см. Физически сделать больше трех витков не получится, поэтому при необходимости добавляется еще один трансформатор из микроволновки, как было сказано выше;
4. Следующим шагом выполняется проверка обмотки на короткие замыкания. Используется для этого вольтметр. Если таковых не обнаруживается, следовательно, можно продолжать работу;
5. Далее трансформатор из микроволновки проверяется амперметром. Если сила тока превышает значение 2000А, то необходимо ее уменьшить, чтобы избежать в дальнейшем перепадов напряжения.

Для электродов хорошо подойдет медная проволока. Толщина проволоки подбирается таким образом, чтобы диаметр провода не превышал ее диаметра.

Можно воспользоваться двумя паяльниками, точнее их жалами, которые можно установить в качестве электродов.

Потери тока можно снизить, укоротив длину провода, идущего от электрода.

Соединение провода с электродом происходит при помощи медного наконечника, можно сделать отверстие при помощи высверливания, сверло при этом используется на 8.

Далее для обеспечения безопасной работы самодельного сварочного аппарата необходимо сделать корпус. Лучшим материалом для этого послужит дерево.

При создании рычагов нужно учитывать следующий момент: необходимо создать свободное движение верхнего рычага по горизонтали и вертикали, сделать это можно с помощью специальных проемов в корпусе.

Видео:

При желании можно и нижний рычаг сделать аналогичным образом.

Необходимо предусмотреть место под включатель-выключатель на задней крышке прибора. После установки тумблера вставляется кабель питания.

Чтобы исключить возможность выпадения кабеля, его необходимо сделать более толстым, утолщить.

Трансформатор из микроволновки крепится к основанию с помощью саморезов. На крепление надевается клемма и делается заземление. Все соединения должны быть тщательно изолированы.

Чтобы верхний рычаг оставался в поднятом состоянии, можно воспользоваться обычной резинкой, надетой на два самореза.

Смотрите видео о точечной сварке своими руками в нашей статье.

Что такое контактная сварка, и как она работает

Контактная сварка

Контактная сварка представляет собой технологический сварочный процесс, при котором детали соединяются между собой не сплошным сварочным швом, а в одной или нескольких точках – местах прижима деталей одной или несколькими парами соосных электродов. Этот вид сварки применяется в случаях, когда нужно соединить листовые детали различных объектов – кузовов автомобилей, самолетных конструкций, в судостроении.

Технологически этот процесс выглядит следующим образом. Два металлических листа накладываются друг на друга. В местах сварки они сжимаются с обеих сторон одной или несколькими парами соосных электродов, на которые подается кратковременный импульс тока, измеряемый сотнями ампер. В местах соприкосновения электродов с металлическими листами металл нагревается до температуры плавления и сваривается.

Электроды представляют собой заостренные на концах стержни, изготовленные из металлов или сплавов, обладающих высокой электропроводностью. Поэтому разогрев деталей в точках контакта происходит за счет большого сопротивления между деталями. Размер свариваемой точки зависит от того, как были заточены на конусность наконечники электродов, от усилия сжатия свариваемых деталей, и колеблется в пределах от четырех до двенадцати миллиметров.