Выбор распиловочного станка по дереву и его разновидности

Содержание:

Делаем стационарную циркулярку

Если отсутствует циркулярная пила, а для работы необходимо иметь более мощный станок, можно изготовить небольшой стационарный станок. Такой станок, изготовленный на заводе, стоит достаточно дорого, а изготовленный своими руками будет в несколько раз дешевле. Для того чтобы сделать такой агрегат, нам потребуется следующий материал и инструмент:

Сборка передней части станка.

  • стальной лист толщиной от 3 до 5 мм, размером примерно 1200х700 мм;
  • металлический уголок 50х50 мм;
  • асинхронный двигатель на 220 В, 2,2 Квт, 2850 об/мин. (или другой, по желанию исполнителя);
  • шкив для двигателя;
  • вал с подшипниками и шкивом;
  • клиновой ремень;
  • диск пилы:
  • болты М10;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • струбцины.

В первую очередь необходимо приобрести вал с подшипниками и крепление для режущего диска. Его можно купить в магазине строительных материалов или заказать и изготовить в мастерских (у них часто бывают готовые изделия и дешевле, чем в магазине).

Под размер подготовленного листа из уголка варится рамка. Затем она временно на него устанавливается. После чего производится разметка мест установки вала и электромотора. Затем в рамку ввариваются два уголка плоскими поверхностями вверх для крепления вала и двигателя. Подготовленная рамка струбцинами крепится к листу и приваривается. В листе вырезается паз для диска. На подготовленных местах сверлятся отверстия диаметром 10 мм для крепления вала и мотора. В местах крепления мотора в уголках прорезаются пазы по размеру отверстий (для натяжки клинового ремня).

Нарезаются четыре уголка для ножек станка. Подготовленные ножки привариваются в углах рамки стола. Конструкция очищается от ржавчины, грязи и окрашивается краской по металлу. На обратную сторону стола крепится болтами вал и двигатель, устанавливается клиновой ремень. Натягивается ремень путем перемещения двигателя по пазам, а затем болты крепления плотно затягиваются. С торцовой части на раме крепится пусковое устройство двигателя. Для обеспечения качественного распила параллельно диску устанавливается направляющая планка, которую можно крепить к поверхности стола струбцинами или болтами в заранее подготовленные отверстия. Агрегат готов к работе.

Построив правильно такой агрегат своими руками, можно сэкономить значительные денежные средства.

Сборка стола для пилы

Рисунок 2. Чертеж конструкции с ременной передачей.

Изготовление станины начинают с формирования столешницы. Лист фанеры размечают так, чтобы 2 кромки крышки совпали с краями листа. Заготовку выпиливают с помощью лобзика или ножовки. При желании край спила можно обработать фрезой. Но данная операция не является обязательной. Так как в столе для циркулярной пилы главным параметром является его надежность, а не красота. Столешницу обрабатывают наждачной бумагой «начерно».

С нижней стороны столешницы размечают прорезь для диска. Для этого сначала нужно измерить габариты подошвы агрегата. Проще всего это сделать, если с инструмента снять диск и просто обвести необходимую часть пилы. Эти параметры необходимы для формирования посадочного места.

С помощью ручной фрезы выбирают древесину на глубину примерно 0,8-1 см. Если у вас нет такого инструмента, то работу можно выполнить с помощью долота, но времени на это уйдет гораздо больше.

После того как посадочное место готово, обязательно примерьте пилу, при необходимости скорректировав углубление. Разметьте места фиксации крепежей и прорези для диска. Если вы хотите, чтобы диск пилы опускался и поднимался по вашему желанию, то вам нужно соорудить маятниковый механизм для стола. В таком случае прорезь должна иметь форму усеченной пирамиды. Причем гипотетическая вершина этой фигуры направляется вниз. Пример чертежа такой конструкции с ременной передачей показан на рис. 2.Саму раму для подъемного механизма разумнее сделать из металлических уголков, которые свариваются между собой.

Сборка каркаса станины

Схема каркаса станины.

Разметку для крепления продольных и поперечных реек, которые будут выполнять функцию ребер жесткости, разумнее сделать с изнаночной стороны столешницы. Сами планки выпиливаются из бруска. Вам понадобятся 2 продольных ребра, чья длина должна быть равна длине столешницы минус 8-10 см с каждой стороны. И 2 поперечные детали, чья длина равна ширине крышки стола минус 8-10 см с каждой стороны.

Далее необходимо рассверлить гнезда для саморезов. Рейки нужно зафиксировать на столешнице так, чтобы крышка стола выступала за края рамы на 8-10 см. Крепления должны быть максимально прочными и надежными. Первый крепеж необходимо установить примерно в 4-5 см от края рейки. Расстояние между шляпками саморезов составляет 20-22 см. Все детали просверливаются насквозь. Саморез устанавливается со стороны столешницы так, чтобы его шляпка была полностью утоплена в древесине.

Сначала крепят поперечные ребра. Для того чтобы столешница получилась максимально надежной, кромку рейки предварительно смазывают столярным клеем . Конструкцию стягивают струбцинами, и, не снимая их, фиксируют саморезы. Крышку стола оставляют до полного высыхания. Затем аналогичным способом ставят продольные рейки. Далее детали каркаса стягивают между собой, ставя по 2 крепления с каждой стороны. После этого струбцины можно снять.

Установка ножек станины

Устройство круглопильного станка.

Ножки станины циркулярной пилы делают из бруска. Высота деталей подбирается индивидуально. Считается, что удобнее всего работать за столом, столешница которого находится на уровне бедер человека. Перед установкой каждую ножку необходимо сострогать с 1 стороны так, чтобы она сходила на угол. То есть площадь основания ножки должна быть чуть больше, чем площадь ее вершины.

Разумнее всего зафиксировать ножки с помощью металлических уголков. Их нужно слегка поджать так, чтобы основание стола было расположено в распорку. Это придаст станине дополнительную устойчивость. Для крепления используют болты с шайбами, которые устанавливают шляпками наружу. В противном случае при работе можно будет пораниться о выступающие части креплений.

Вся конструкция станет надежнее, если ножки стянуть дополнительными диагональными рейками. Их устанавливают попарно с боков стола.

Поверхность столешницы полируют и покрывают лаком. Либо используют в качестве покрытия металлический лист, который «сажают» на небольшие саморезы. В последнюю очередь на подготовленное для него место устанавливают сам инструмент. На столешницу дополнительно можно нанести разметку, помогающую правильно и ровно обработать распиливаемый материал. Все элементы управления станком выносят на внешнюю сторону станины. Чаще всего их фиксируют на 1 из ножек стола. Но для проведения таких работ необходимо обладать определенными навыками электромонтажа.

Советы самодельщиков

Рисунок 3. Общая компоновка станка.

  1. Рабочий стол мини пилы напольного или настольного варианта исполнения можно покрыть сверху листом оцинкованного железа или жести. Это предупредит износ деревянных частей рабочего стола.
  2. Поперечные связи рабочего стола лучше делать из уголка размерами 60-80 мм. Горизонтальная полка должна быть направлена наружу.
  3. Диск с зубьями должен возвышаться над столом на высоту не более 1/3 его диаметра.
  4. Для диска диаметром 350 мм нужен мотор мощностью 1 кВт. Для диска в 170 мм достаточно мощности двигателя 0,4 кВт.
  5. Боковой регулируемый упор делают из стального уголка размерами 60-80 мм. Длина его должна быть на 300 мм длиннее стола. Вертикальная полка отрезается симметрично с каждой стороны по длине стола. Горизонтальные части сгибаются вниз буквой U. В нижней их части сверлятся сквозные отверстия, и в них нарезается резьба М8-М10. В эти отверстия вворачиваются соответствующего диаметра болты, которые закрепляют упор-ограничитель на поверхности стола. Лучше использовать болты-барашки.
  6. Вал для крепления ножей лучше купить готовый. Можно заказать его изготовление опытному токарю и фрезеровщику. Подшипники рекомендуется подбирать самоустанавливающиеся шариковые двухрядные. Снаружи они должны закрываться крышками от попадания пыли, стружки и опилок.
  7. Двигатель подойдет от старой стиральной машины. Можно использовать и другие моторы.
  8. Емкость конденсатора Ср = 100 мкФ/кВт, Сп = 200 мкФ/кВт. Они должны быть рассчитаны на напряжение не менее 600 В (рис. 2). SB — это кнопка с самовозвратом.
  9. Процедура запуска пилы выглядит так: включается SQ, затем на 1-2 секунды нажимается SB. Двигатель начинает раскручиваться. В течение 5-20 секунд он набирает полные обороты, можно начать пилить.

Собрать маленькую или настоящую циркулярную пилу для дома — мечта многих самодельщиков. Сделать это не очень сложно. Для сборки могут пригодиться как работающие электроинструменты, так и моторчик, который много лет валяется среди железок. Для некоторых двигателей придется подбирать или делать своими руками блок питания, так как они рассчитаны на напряжение в 110, 42 и даже 24 вольта. Лучший вариант — мотор от старой стиральной машинки. Мини пила на его основе вполне способна обеспечить небольшого размера реечками для домашнего хозяйства. Пригодится и болгарка, прикрепленная к простейшему приспособлению.

Подготовка к сборке стола

Схема сборки стола.

Самым простым вариантом стола для циркулярки является конструкция из достаточно толстой фанеры и досок. Фанера в данном случае будет использоваться для изготовления столешницы. Непосредственно столешница будет стационарной. Инструмент нужно установить под ней. Предварительно в крышке создается прорезь, по которой будет двигаться пильный диск.

Размеры стола выбирайте, прежде всего, с ориентиром на себя. Вам должно быть удобно и комфортно работать. В инструкции рассматриваются средние и наиболее распространенные размеры. Можете менять их на свое усмотрение. Высота стола равняется 1-1,15 м. Длину выбирайте с учетом характера будущих работ. Если чаще всего вы пилите длинные доски, крышку стола тоже нужно сделать достаточно длинной. При длине столешницы более 2 м конструкцию рекомендуется оснастить дополнительной парой опорной ножек. Без них стол будет сильно вибрировать.

Толщина используемой фанеры для изготовления столешницы должна быть от 5 см. Для этой же цели подойдут оргстекло, стеклотекстолит. От использования ДСП мастера рекомендуют воздерживаться ввиду недостаточно высокой прочности материала.

Крышка полируется и покрывается лаком в несколько слоев. Благодаря этому будет обеспечиваться требуемое скольжение обрабатываемых материалов. Лучшим вариантом является укрепление на столешнице металлического листа. Это увеличит надежность поверхности и продлит срок службы изделия в целом.

Самодельные циркуляры по дереву своими руками, фото

Домашние циркуляры при условии, что они правильно собраны, могут выполнять высококачественную распиловку и иметь срок службы, который не уступает заводским моделям.

Чтобы собрать самодельную модель машины, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  1. Металлический лист
  2. фанера
  3. Поперечный луч 50×50 мм
  4. Плата 50×100 мм
  5. Стальной уголок
  6. Хомуты
  7. Отвертка, электрическая дрель
  8. Измерительные приборы
  9. Ножовка для пилы или лапы
  10. Ручной фризер

Самодельный циркуляр должен отвечать следующим требованиям:

  • Жесткость капитала и стабильность структуры, от которой зависят показатели безопасности оборудования.
  • Прямая рабочая поверхность
  • Заземление машины
  • Свободное место для опилок
  • Свободный доступ к древесным отходам для утилизации
  • Наличие защитного кожуха над вращающимся диском.

При выборе пилы следует учитывать требования к качеству и безопасной эксплуатации: безопасное крепление диска, работающее с пилой, а также наличие кнопки запуска и остановка пильной машины.

Круглый по дереву своими руками может быть собран из обычного болгарского или углового шлифовального станка. Основой для самодельной машины также может быть ручная циркулярная пила или электрическая дрель. Перед сборкой самодельной модели вам нужно подумать о ее дизайне, рассчитать нагрузку, на которую он будет подвергнут.

Для начала создается стабильная рамка или верстак. Главная кольцевая модель не всегда требует металлической сварной конструкции, поскольку она не выдерживает таких нагрузок, как мощное промышленное оборудование. Если во время работы скорость пильного диска не превышает 4500 об / мин, верстак может быть изготовлен из дерева.

Размеры рамы рассчитываются на основе основных параметров оборудования, в частности, размеров пилы. На этом этапе вам необходимо определить мощность пильного диска. Как правило, самодельная круговая древесина для собственного использования для домашнего использования производится с использованием пилы мощностью не более 850 Вт. Но для строительства дома требуется обрабатывать гораздо больший объем пиломатериала, соответственно, параметры мощности пилы будут разными. В этом случае эксперты не рекомендуют устанавливать пилу мощностью более 1250 Вт. это не будет оправдано дорогостоящим и рискованным с точки зрения безопасности оборудования.

В рамке необходимо предусмотреть возможность опускания и подъема диска, а также расположение панели управления оборудованием. При размещении кнопок управления необходимо учитывать их безопасное положение относительно режущего диска. это может быть внешняя сторона машины или растущая столешница.

Для производства рабочей поверхности вы можете использовать металлический лист, фанеру или ДСП.

Незаменимым элементом самодельной машины являются направляющие для точной и ровной распиловки древесины. Конструкция направляющих выполнена из сварного стального угла и прикреплена к столешнице с помощью зажимов. Нежелательно жестко фиксировать направляющие, чтобы иметь возможность менять свое положение в будущем.

С нижней стороны столешницы обозначена площадь паза для пилы и фиксация крепежных элементов. Ножки столешницы выполнены из стержня, высота опоры выбирается индивидуально для удобства. Дополнительная устойчивость рабочего места будет прикреплена к ногам со стальными углами и затягиванием опор по диагональным рельсам.

Крышка стола может быть разнесена или прикреплена к столешнице для легкой резки.

Шлифовальная машина или ручная циркулярная пила закреплены на дне рабочего стола таким образом, чтобы циркулярная пила направлялась на поверхность через щель. Необходимо проверить угол пилы: он должен быть на 90 градусов.

Крепление всех элементов конструкции осуществляется с помощью самонарезающих винтов.

Такие самодельные циркулярные циркулярные циркуляры могут обрабатывать древесину толщиной до 4 мм, а также ДСП, ДВП, фанеры. Преимуществом самодельных станков является выбор их размеров, мощности, производительности, в зависимости от желаемых качеств.

Распилочные станки с гибкой пилой

 ленточный распиловочный станок

По форме гибких пил устройства подразделяются на:

  • ленточные;
  • канатные;
  • баровые (цепные).

Движение на гибкую пилу подается через шкивы. Для обработки дерева используются только ленточные распилочные станки. Цепные и канатные применяют для раскроя плит из гранита, мрамора и других горных пород.

Функции ленточных распилочных механизмов:

  • продольное;
  • поперечное;
  • криволинейное пиление.

Еще одно отличие распиловочного ленточного устройства — тихая работа. Оно весьма ценно для мастеров, работающих на дому. Существует две категории станков:

  • настольные: для бытового и мелкосерийного использования. Они легки и невелики. Устанавливаются на специальную подставку, верстак или рабочий стол. Некоторые модели комплектуются подставками;
  • напольные: опорная конструкция станков цельнолитая. Это промышленное оборудование, более мощное и производительное.

Особенности конструкции

 устройство ленточного распиловочного станка Тайга

Распиловочные ленточные станки представляют собой станину, электродвигатель, передаточный узел, шкивы (два или три). На шкивы надевается пильное полотно в форме кольца. Исполнительный инструмент представляет собой замкнутую полосу металла. Конструкция станка такова, что при работе давление пилы направлено в сторону столешницы. Поэтому невозможен выброс заготовки в рабочего и его травмирование. Это серьезное преимущество по сравнению с дисковыми распилочными устройствами.

Рабочий стол. Столешница может быть изготовлена из алюминия, прочной стали или чугуна. На некоторых моделях гладкие поверхности имеют выемки для опилок. Чтобы обрабатывать скосы предусмотрен наклон столешницы до 45 градусов. Уклон определяется по шкале, находящейся под столом. Как правило, рабочая поверхность квадратной формы с длиной стороны до 45 см.

Упор для пиления вдоль. В комплектацию входит регулируемый упор для фиксации заготовки во время продольного пиления. При работе с длинными и широкими деталями иногда необходимо увеличить поверхность упора деревянными брусками. Для обработки скосов предусматривается упор с двух сторон заготовки, в таком случае, заготовка удерживается за счет силы тяжести. Некоторые модели оснащены ограничителем пропила перед продольным упором. Он удобен для создания соединений, шипов.

Упор для скосов. Он передвигается по пазу в столешнице. Перемещая его, можно выполнить поперечный скос или прямой угол. Зачастую у компактных моделей этот упор слишком короткий, его удлиняют бруском из дерева.

Ключ выключения. Для повышения безопасности при работе выключатели нередко оснащаются ключом. В ряде моделей двигатель останавливается во время открывания отсека с полотном. Стационарные модели часто оборудуют ножным тормозом полотна, который используется после выключения двигателя.

Характеристики распилочных станков ленточного типа

Одна из определяющих характеристик распиловочных станков этого типа — скорость движения режущего полотна. Она определяет расстояние, которое точка на режущей поверхности проходит за минуту. Измеряется показатель в метрах в минуту и составляет 220 — 1220. Твердые материалы (сплавы, пластики) режутся на меньших скоростях, дерево — на максимальных. Скорость можно менять ступенчато с помощью тумблера или плавно.

Большинство устройств оборудовано двумя шкивами, на которые натягивается пильное полотно. Один из них приводной — через передачи соединен с электромотором. Есть станки и с тремя шкивами, позволяющими повысить вылет исполнительной ленты. Натягивается она сильнее, потому механизм быстрее изнашивается и требует ремонта. Чтобы зубья пилы не разрушались при контакте с металлическим шкивом, на него надевается бандаж из пробки, резины или ПВХ.

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

 Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

  1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
  2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
  3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

 3D модель стола для ручного станка Комплектация оборудования Габариты рабочего элемента Выпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование модели Технические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01 размер площадки 64 на 36 см
возможность вертикальной работы есть
вес оборудования 15,7 кг
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01
Станок фрезерный Корвет-83 90830 мощность двигателя 750 Вт
тип передачи ременная
частота вращения шпинделя 11 000 об/мин
вертикальный ход 2,2 см
диаметр шпинделя 12,7мм
Станок фрезерный Корвет-83 90830

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

 Готовый станок для домашней мастерской Комплектация оборудования Подробная схема сборки Модель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

1 из 4

 Простой и аккуратный станок для гаража
 Мини-конструкция для частного использования
 Инструменты для сборки самодельного фрезерного станка
 Профессиональное оборудование

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

 Примеры различных фрез

  • Профильные. Применяют для декорирования элементов.
  • V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
  • Прямоугольные – для создания пазов.
  • Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
  • Калевочные для закругления краев.
  • Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

1 из 4

 Вариант длинных фрез
 Многообразие рабочего инструмента
 Для работы с разными поверхностями
 Создание 3d рисунка при помощи станка с ЧПУ

Фрезы для станков по дереву

Делаем стол для циркулярной пилы своими руками инструкция и монтаж

Циркулярная пила – удобный и производительный инструмент для строительных работ, с высокой производительностью и маневренностью. Но при распиле больших партий пиломатериалов работать с мощной циркулярной пилой довольно тяжело. Существенно облегчить эту задачу может стол для циркулярной пилы, сделанный своими руками.

Стол для циркулярной пилы своими руками

Несложный в изготовлении стол можно сделать из фанеры и досок. Ручная циркулярная пила при этом устанавливается с нижней части столешницы, а ее зубчатый диск располагается в прорези столешницы. После включения пилы диск начинает вращаться, и при подаче пиломатериала происходит его распиливание. Максимальная толщина обрабатываемого пиломатериала зависит от размера диска и мощности пилы. При выборе инструмент необходимо учесть толщину столешницы, к которой снизу закреплена пила.

Как выбрать циркулярную пилу?

Если у вас еще нет этого инструмента, и вы планируете его приобрести, при выборе следует учесть следующие характеристики:

  1. Мощность агрегата. Для бытового инструмента достаточно мощности 800 Вт, но если вы задумались о том, чтобы сделать стол для циркулярной пилы, значит, объемы работы с пиломатериалом будут значительными. Вам лучше остановить выбор на  модели с мощностью 1200 или более Вт.
  2. Глубина пропила. От этого параметра зависит максимальная толщина обрабатываемого материала. Ручные пилы профессионального или полупрофессионального класса обычно имеют глубину пропила от 40 до 70 мм, что вполне достаточно для обработки досок и фанеры. Учтите, что стандартная глубина при установке пилы в стол уменьшится примерно на 10 мм.
  3. Частота вращения. Чем больше частота вращения, тем чище срез – это правило применимо к распилу твердых материалов. Однако для пластика слишком большие обороты не подходят – из-за нагрева диска он начнет плавиться. Поэтому выбирайте модель с частотой вращения 3000-4000 оборотов в минуту или с плавным регулированием частоты вращения.
  4. Расположение элементов управления. При установке пилы с нижней стороны столешницы доступ к кнопке включения/отключения должен быть безопасным. В противном случае вам нужно будет предусмотреть внешнюю схему управления.

Необходимые материалы

При изготовлении стола для циркулярной пилы своими руками вам понадобятся навыки работы с деревом и следующий инструмент:

  • Ручная циркулярная пила
  • Лист фанеры толщиной не менее 20 мм
  • Доска 50х100 мм
  • Брусок 50х50 мм для ножек
  • Дрель, шуруповерт, электролобзик, ручной фрезер
  • Клей для дерева, саморезы
  • Лак для дерева
  • Струбцины
  • Линейка и карандаш.

Размеры стола во многом зависят от длины обрабатываемых материалов – срез получается значительно точнее и ровнее, когда вся заготовка опирается на плоскость стола. Вместе с тем, излишне большой размер стола загромождает рабочее пространство, поэтому необходимо найти золотую середину. Высоту стола лучше выбирать индивидуально, в зависимости от роста.

Технология изготовления стола для циркулярной пилы

  1. Из фанеры 20 мм выполняют заготовку столешницы по выбранным размерам. Размечают фанерный лист  с помощью карандаша и столярной линейки, распиливают с помощью электролобзика и фрезеруют кромки. Полученную заготовку зашкуривают.Выполняют с нижней стороны столешницы разметку для циркулярной пилы. Для этого переворачивают заготовку столешницы, устанавливают пилу без диска на предполагаемое место и размечают габариты подошвы. Ручным фрезером выбирают в столешнице углубление 8-10 мм по размеченному посадочному месту.

Конструкция станины для пилы

Стусло для циркулярной пилы.

Прежде чем продумать конструкцию будущего станка, необходимо рассчитать нагрузку, которая будет приходиться на него. Потому что главное в подобной станине — это устойчивость и надежность. Для мощных промышленных пил основанием служит усиленная стальная сварная конструкция. Но для домашней мастерской такой агрегат не нужен.Если вы только собираетесь собрать собственный деревообрабатывающий станок, то вам стоит учесть основные параметры самого инструмента. Ведь пилы бывают разными, а, соответственно, разной должна быть и конструкция стола.

Прежде всего, необходимо учесть мощность инструмента. Обычно для домашней мастерской выбирают агрегат, чьи параметры не превышают значения в 800 Вт. Но, например, при строительстве дома или дачи распиливать приходится достаточно большой объем древесины. При этом и мощность циркулярной пилы должна быть больше. Но специалисты не рекомендуют приобретать пилы, чьи характеристики выше, чем 1200 Вт. Установка такого инструмента в частной мастерской ничем не оправдана. А работа на нем только увеличит расходы на электроэнергию.

Помните: чем выше производительность вашего станка, тем устойчивее должно быть основание для него. Для профессиональных циркулярных пил обычно монтируют основание, собранное из металлического профиля. Иногда такие станины даже вмуровывают в пол. Потому что вибрация станка может привести к возникновению опасных для жизни и здоровья ситуаций.

Нюансы, которые необходимо учесть

Конструкция циркулярной пилы.

2-ой параметр для выбора пилы — это глубина предполагаемого пропила. От него зависит толщина пиломатериала, обрабатываемого на вашем станке. Этот параметр профессиональных и полупрофессиональных модели колеблется от 4 до 7 см. Для распиливания досок и даже достаточно толстой фанеры этого хватит. Но вот бревна обрабатывать на таком станке будет уже неудобно.Кроме того, стоит учитывать, что данная характеристика у пилы, своими руками встроенной в станину, уменьшается. Глубина пропила становится меньше примерно на 1 см. Но этот можно изменить, если предусмотреть в конструкции стола возможность поднимать или опускать диск.

При выборе инструмента необходимо учитывать частоту его вращения. Если циркулярная пила нужна вам для заготовки строительного материала, то этот параметр может быть ниже. Когда нужен ровный и чистый срез, частота вращения должна быть достаточно высокой. Это необходимо, например, для изготовления мебели. Но и в такой ситуации есть свои нюансы. Для обработки пластиковых материалов такая пила не подойдет. Из-за слишком высоких оборотов инструмента диск нагревается, а пластик — плавится. Поэтому стоит выбрать агрегат, чья частота вращения не превышает 4000 об/мин., в таком случае стол для циркулярной пилы можно собрать из дерева. Вибрация у подобного станка незначительная и дополнительное усиление станины не требуется.

Последнее, что нужно предусмотреть при самостоятельном изготовлении деревообрабатывающего станка, это месторасположение кнопок и других элементов управления. При сборке циркулярной пилы своими руками помните, что доступ к управлению должен быть безопасным. Особенно актуально это правило в том случае, если инструмент устанавливается снизу столешницы. В таком случае панель с выключателями разумнее установить с внешней стороны станка. Или предусмотреть поднимающуюся столешницу. Такая конструкция поможет и в обслуживании агрегата.После того как вы учли все мелочи и нюансы, можно приступать непосредственно к изготовлению стола.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

  • Капитальной жесткостью и устойчивостью.
  • Идеально ровной поверхностью.
  • Заземлением.
  • Свободным местом для опилок.
  • Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
  • Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее крепление диска пилы.
2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.
3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

СТОЛ-ПОДСТАВКА ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛЫ

Высоту стола-подставки (рис. 4) выбрал таком образом, чтобы рабочая поверхность станка в снаряжённом состоянии была на оптимальной для работы высоте —800 мм.

Материалом для боковых, передней и задней стенок стола послужили ламинированные древесно-стружечные плиты толщиной 16 мм. Ножки стола изготовил из бруска 50×50 мм. Опоры для колёс тележки — доски толщиной 35 мм. Для повышения жёсткости стола фасадную и заднюю стенки из ДСП усилил доской толщиной 20 мм. Все детали стола собрал на саморезах и клее ПВА.

Опорные доски для колёс тележки дополнительно закрепил стальными уголь- 4 никами (фото 3). Для фиксации тележки на столе в опорных досках выбрал неглубокие выемки с радиусом, равным радиусу колес (фото 4). Для крепления к столу трапов на фасадной поверхности ных сторон между опорными досками стола и нижней поверхностью тележки установил по две вставки, закреплённые на объединяющей пластине (рис. 5).

Высота вставок сделана на 3 мм больше зазора, необходимого для закатывания тележки. Для облегчения установки вставок с противоположных сторон платформы тележки закреплены откидывающиеся ручки, а в объединяющих пластинах сделаны отверстия под пальцы (фото 8). К опорным плоскостям вставок прикреплены резиновые амортизационные пластины толщиной 5 мм.

Объединяющие пластины с опорными вставками закрепляются с помощью барашковых гаек к столу. Опыт эксплуатации станка на столе-подставке показал, что опорные вставки целесообразно устанавливать только при долговременной работе на станке, а при выполнении небольших по времени работ фиксации тележки в радиусных пазах вполне достаточно.

Для выкатывания тележки со станком из мастерской также пришлось сделать трапы (фото 9). Полностью снаряжённый станок готов к работе (фото 10).

Стол для циркулярки – фото изготовления

Передвижной стол для циркулярки – чертежи

Рис. 1. Сборочный чертёж: 1 — циркулярный станок, 2 — транспортная тележка, 3 — стол-подставка, 4 — опора тележки.

Рис. 2. Чертёж тележки:
1 — платформа тележки,
2 — ролики тележки,
3 — отверстия крепления станка.

Рис. 3. Графический расчёт длины трапов в зависимости от диаметра колёс и расстояния между задней и передней осями:
1 — транспортная тележка станка,
2 — стол-подставка, 3 — трап, А и В- критические зазоры должны быть больше нуля.

Рис. 4. Чертёж стола:
1 — опорные доски стола,
2 — боковые стенки,
3 — фронтальная и задняя стенки,
4 — ножки,
5 — усилители фронтальной и задней стенок,
6 — опоры трапов,
7 — фиксирующие штыри фиксации трапов,
9 — шпильки крепления опор тележки,
10 — гайка-барашек.

Рис. 5. Конструкция опор тележки:
1 — объединяющая пластина;
2 – опорные бруски;
3 — резиновые прокладки;
4 — крепёжные отверстия.

Автор и изготовитель передвижного стола для циркулярной пилы И.Шишкин. Чертежи и фото автора.

Реклама

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Станок из стандартной циркулярной пилы своими руками (ФОТО) ЧТО МОЖНО СДЕЛАТЬ ИЗ ЦИРКУЛЯРНОЙ…

Доработка стационарной циркулярки своими руками
Модернизация циркулярной пилыЧтобы облегчить работу…

Как сделать досылатель для упора у циркулярки своими руками Досылатели при продольном раскрое для…

Рабочий стол своими руками для мастерской: раскрой + стапель + сборочное место Универсальный рабочий стол своими руками…

Упор для станочных ножей своими руками УПОРЯ ДЛЯ НОЖЕЙ ДЛЯ СТАНКА…

Стол из клееной древесины своими руками – фото и чертеж Как сделать рабочий стол из…

Как увеличить стол – сделайте опоры: мастер класс + ЧЕРТЕЖ ЕСЛИ НУЖЕН БОЛЬШОЙ СТОЛЧТОБЫ УСАДИТЬ…

Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments
Adblock
detector