Как сделать качественный вибратор для бетона своими руками

Сборка стола своими силами

Конструкция довольно простая, но сложность заключается в подборе оптимальной амплитуды вибрации

Важно добиться не только идеальной скорости, но и равномерности движения, так как в противном случае произойдет не уплотнение бетонной смеси, а наоборот – перенасыщение воздухом. Это так называемый процесс закипания

Чтобы сделать самодельный вибростол в домашних условиях, потребуются следующие материалы и инструменты:

1. Металлический лист толщиной от 6 мм и выше для рабочей столешницы.

2. Пружины и «стаканы» под них из стали.

3. Стальной уголок и/или трубы для рамы, опор, а также пластины для крепления станины к основанию при помощи анкеров.

4. Электродвигатель. Его можно приобрести отдельно либо изготовить самостоятельно. Чтобы сделать небольшой объем тротуарной плитки своими руками, достаточно купить однофазный вибромотор мощностью не более 700 Вт.

5. Сварочный аппарат.

6. Электродрель.

7. Болгарка в с дисками по металлу.

8. Метизы для двигателя и крепления вибростола к полу. В комплекте обязательно должны идти контргайки, шплинты и другие фиксаторы, так как любые резьбовые соединения быстро ослабляются под воздействием вибрации.

Перед тем, как приступить к работе, нужно сделать чертеж вибростола, отметить на нем точки фиксации электромотора, определить габариты установки и комплектующих. Так, оптимальной высотой для конструкции считается 80 см. Ширина и длина рассчитывается исходя из размеров форм. Примерная схема вибростола для тротуарной плитки представлена ниже.

Подготовив все необходимое, можно приступать к изготовлению вибростола:

1. Монтаж основания.

Четыре равных отрезка уголка, трубы или стального профиля свариваются в раму, к которой нужно приварить ножки с закрепленными на них пластинами для анкеровки. Если этого не сделать, то во время работы вибростол просто будет «гулять». Желательно усилить устойчивость конструкции дополнительной осью из металлических трубок (по периметру или крест-накрест). К раме с обратной стороны следует приварить «стаканы» – отрезки труб высотой до 7 см, диаметр которых на 2-3 мм больше сечения пружины. Их положение должно быть четко выверено, без перекосов и смещений, так как от этого зависит эффективность установки. Если «стаканы» отсутствуют, то пружины скрепляются сварным швом с рамой.

2. Изготовление столешницы вибростола.

Когда монолитный лист стали стишком тонкий, его укрепляют путем приваривания поперечных уголков. К основной рабочей поверхности сваркой присоединяются отрезки швеллера с отверстиями, на которые потом будет крепиться вибрационный электродвигатель. Дополнительно по периметру столешницы монтируются бортики из стального уголка размерами не менее 50х50 мм.

3. Сборка вибростола.

Двигатель закрепляется на швеллерном каркасе, далее соединяются опорная стойка и непосредственно стол – в области прилегания пружинных блоков нужно пройтись сварным швом. Готовый вибростол фиксируется анкерными захватами и испытывается на работоспособность. При необходимости проводится коррекция вибрационной амплитуды (при помощи эксцентрика, закрепленного на валу промышленного вибродвигателя), жесткости пружин и устойчивости в целом.

Выход есть трамбовка грунта виброплитой

Плоская поверхность с установленным вибромеханизмом, слой за слоем уплотняет грунт или уложенную тротуарную плитку. Работа, на которую естественным путем (под воздействием тяжести автомобилей или человека) уходят годы – выполняется с помощью приспособления за считанные часы.

Причем уплотнение происходит равномерно и с высоким качеством. Порой на земле, обработанной таким способом, вообще не продавливаются следы от покрышек автомобиля.

Особенно актуально уплотнение при насыпном грунте. Если оставить рыхлую основу, то в любой момент насыпь может посунуться, разрушая установленную на ней конструкцию.

Все мы видели, как на закопанной и заасфальтированной траншее, со временем возникает углубление. Это происходит потому, что при замене трубы, водопроводчики просто забросали землей яму, без применения вибратора, а дорожники постелили асфальт на неустойчивую основу.

Поэтому, при любых земляных работах – следует обязательно уплотнить поверхность перед продолжением обработки. Хорошо, если вам нужно только проложить садовую дорожку, или уплотнить грунт под строительство бассейна.

Можно взять вибратор в аренду на выходные, и выполнить работу самостоятельно. А если вы полностью планируете участок 10-12 соток? Поможет самодельная виброплита.

Принцип действия любого вибромеханизма основан на разбалансировке вращающегося элемента. Для одних агрегатов это приводит к катастрофическим разрушениям, для других – это рабочий элемент конструкции.

Эксцентрик для виброплиты заставляет двигаться всю конструкцию в определенном ритме. Оператору надо лишь перемещать механизм по площадке, обеспечивая равномерность обработки. Если вы оставите неподвижно включенный вибратор – он углубится в грунт относительно остальной площади.

Как сделать самодельный вибратор для бетона

В качестве движителя – применяется мощная электродрель. Гибкий вал для передачи крутящего момента можно изготовить из прочного армированного шланга и пружины для прочистки канализационных труб (имеется в продаже в любом магазине сантехники). Вал необходимо смазать консистентной смазкой, для уменьшения трения и износа шланга.

Самое сложное в этой конструкции – закрепить шланг на дрели таким образом, чтобы обеспечить вращение патрона с закрепленным гибким валом, и препятствовать проворачиванию самого шланга. Булава делается из нержавеющей трубы диаметром 40-50 мм. Другой материал использовать нежелательно. Обычная сталь будет интенсивно коррозировать под воздействием агрессивной химической среды, а цветные металлы не имеют достаточной прочности под воздействием вибраций.

Место входа гибкого вала герметично, благодаря патрубку, приваренному к входу в булаву. На него надевается защитный шланг.

Внутри наконечника размещается эксцентрик, сделанный своими руками из стального круга и приваренной вдоль оси арматуры. При вращении смещенный центр тяжести создает биение, необходимое для работы.

Эксцентрик устанавливается в трубе при помощи двух подшипников. На них не нужно жалеть средств (если удастся раздобыть бесплатно – вам повезло). При таких осевых нагрузках, дешевые китайские запчасти выйдут из строя за несколько применений.

ВАЖНО! Все соединения должны быть герметичны. В противном случае, попавший внутрь бетон моментально уничтожит все трущиеся и скользящие элементы

Поскольку шланг сложно подсоединить к дрели герметично – верхняя его часть не должна погружаться в раствор. Хотя существуют фабричные насадки на дрель, работающие по такому принципу. Шланг надевается на шейку дрели при помощи муфты, патрон дрели не используется. Можно взять технологию на вооружение.

Общий принцип конструкции показан на схеме. При наличии элементарных навыков в слесарном деле изготовить строительный погружной вибратор можно за пару выходных.

Особенности изготовления вибростола

Рассмотрев основные элементы вибростола, рассмотрим, как сделать его своими руками. Для начала изготавливается неподвижная часть. 

Процесс ее изготовления сводится к следующим действиям:

1. В первую очередь собирается верхняя рама, к которой будут привариваться ножки.
2. Для рамы используется стальной уголок не меньше 50×50 мм.
3. Если изготавливаемый вибростол имеет большие габариты, то дополнительно привариваются поперечины для распорки всей конструкции.
4. Для резки используется болгарка с диском по металлу.
5. Для сборки всех элементов необходимо побеспокоиться об идеально ровной горизонтальной поверхности.
6. Для ножек применяется труба Ø50 или 80 мм.
7. Если вибростол будет переносным, то ножки должны иметь одинаковый размер.
8. На нижнюю часть ножек следует приварить металлическую пластину размером 100 на 150 мм.
9. Эти пластины будут содействовать равномерному распределению веса всей конструкции.
10. Если сооружение будет стоять на одном месте, то ножки необходимо забетонировать глубиной до 300 мм.
11. К раме ножки следует приварить по углам под углом 90°. Для достижения ровности, дополнительно привариваются треугольники из стали толщиной около 3 мм. Эти треугольники или косынки следует обварить со всех сторон соприкосновения с каркасом.

В результате всех действий, полученный каркас будет надежным и долговечным. Он должен справляться с энергией вибрации, которая будет передаваться с подвижной части вибростола на ножки. Если вы сомневаетесь в достаточной прочности, то дополнительно приварите раскосы. 

Процесс изготовления столешницы был описан выше, сейчас уделим внимание тонкостям ее установки. Столешница фиксируется к столу посредством пружин

Они вставляются в специальные монтажные стаканы.

Совет!
Пружины могут быть использованы от старого автомобиля. В среднем их длина должна быть в районе около 100 мм, а диаметр до 150 мм.

Так, на токарном столе необходимо вырезать 8 колец из стальной трубы, диаметр которой должен быть чуть большим диаметром пружин. Эти кольца должны иметь длину около 30 мм. На следующем этапе кладете пружины на углы изготовленной рамы и прикладываете столешницу.

Это необходимо для того, чтобы мелком обрисовать контур колец на раме и столешнице. По этим отметкам привариваются кольца-стаканы. В них устанавливаются пружины, а сверху столешница. 

Важно! После установки столешницы, убедитесь, что она стоит параллельно всей конструкции каркаса.

Чтобы нивелировать неровность, с пружины просто срезается определенное количество витков. Еще один важный этап работы заключается в установке двигателя. Его крепление осуществляется при помощи болтов.

Чтобы под воздействием вибрации гайки не раскручивались, под них следует уложить шайбу Гровер. При креплении мотора побеспокойтесь о том, чтобы на него не попадал бетон и вода. Возможно, будет целесообразным изготовить защитный кожух. 

Кроме всего прочего, устанавливается ременная передача, блок и шкив. Все это следует закрыть кожухом. Для электродвигателя обязательно оборудуется заземление. Что касается кнопки запуска, то она должна располагаться в удобном месте для рабочего.

Заключение
Рассмотрев секреты – как изготавливается вибростол своими руками, можно приступать к работе. Безусловно, справиться со всеми работами самостоятельно поможет дополнительный просмотр видеоматериала.

Благодаря этому, получиться изготовить вибростол для тротуарной плитки. При наличие подобного опыта, оставляйте комментарии в конце статьи.

Видео инструкция по сборке вибростола своими руками

https://youtube.com/watch?v=OfWwMwCc6G8

Еще один вариант изготовления самодельного вибростола — видео

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола с электродвигателем

Для рамы достаточно уголка – на 25 или на 40. К нему будет удобнее крепить все остальные части схемы. А вот ножки можно сделать или из него же, или из других профилированных изделий – стального швеллера, трубы.

Чтобы стол вибрировал, к его опорам и (или) раме привариваются металлические стаканы, в которых помещаются амортизирующие пружины. Их оптимальное количество, так же как и схема расстановки, определяется по конкретному чертежу, исходя из габаритов столешницы и мощности двигателя.

Есть и другие варианты. Схема устройства системы амортизации видна на фото.

Рекомендации

• При изготовлении своими руками вибростола для тротуарной плитки или иных целей древесину для станины лучше не использовать, хотя в некоторых инструкциях утверждается обратное. Главная причина – дерево со временем рассыхается. Следовательно, нарушится геометрия, центровка, и создать вибрацию требуемой амплитуды вряд ли получится. По какому бы чертежу и технологии ни был сделан стол, качество искусственного камня будет низким.
• К нижним частям ножек следует приварить «пятаки». Это придаст вибростолу устойчивости. При необходимости их можно забетонировать, а если в пластинах заранее высверлить отверстия – то зафиксировать на основе анкерами.
• От высоты вибростола зависит удобство работы с формами. Оптимально – порядка 75 – 85 см.
• Практика показывает, что для изготовления образцов искусственного камня на дому, своими руками, вполне достаточно разработать чертеж вибростола, ориентируясь на параметры 75х75 (см).

https://youtube.com/watch?v=OfWwMwCc6G8

Столешница

При выборе материала для этой части стола необходимо руководствоваться несколькими критериями – какие растворы будут использоваться, сколько одновременно форм предполагается устанавливать и с какой интенсивностью будет эксплуатироваться установка. От этого зависит ее схема, вес столешницы и амплитуда ее колебаний.

Если планируется работать с растворами для легких бетонов, с одной-двумя формами небольших размеров, то для рабочей поверхности вибростола подойдет в принципе любой материал, способный выдерживать различные (статические + динамические) нагрузки. Это единственная инструкция по данному пункту.

При сборке небольшой установки своими руками, для снижения финансовых затрат, нередко столешницу делают из плит МДФ, ДСП и тому подобное. Такие материалы несложно раскроить самому, с помощью подручных инструментов. Но если речь идет о производстве на вибростоле бетонных блоков, да еще большими партиями, то однозначно – толстый стальной лист (6 мм – минимум).

Двигатель

Его мощность для вибростола выбирается исходя из общей нагрузки (вес столешницы + формы + раствор). Как правило, при изготовлении оборудования своими руками ориентируются на соотношение 100 кг – 1 кВт. Хотя нужно принимать в расчет и схему установки двигателя. В данном случае – снизу и по центру вибростола (типовые чертежи).

Для самостоятельного изготовления на вибростоле только лишь тротуарной плитки достаточно изделия на 0,65 – 0,75 кВт.

Виброузел

Для такого стола нужен не просто двигатель, а механизм, создающий колебания рабочей платформы. Соответствующих чертежей и инструкций по изготовлению довольно много. Если вибростол планируется использовать долговременно, для производства различного рода работ, то есть смысл сделать универсальную установку.

На оси двигателя вибростола крепится муфта с радиально высверленными отверстиями. В них – резьба под болты. Регулируя глубину их посадки, можно регулировать как частоту колебаний столешницы, так и их амплитуду. Своими руками изготовить такое приспособление не получится – понадобится станок. Учитывая, какая польза от вибростола, сделанного по такой схеме, можно и оплатить услуги токаря.

Как настроить вибростол?

Только опытным путем. Придется самому поэкспериментировать, меняя частоту, амплитуду (при помощи регулировочных болтов), общую массу нагрузки на столешницу. Но в любом случае можно добиться хорошего качества продукции, так как вибростол, в принципе, не является конструкцией особой сложности, по какому бы чертежу он ни был сделан.

При самостоятельном изготовлении небольших по массе образцов можно обойтись и без станины. Все, что понадобится для вибростола – столешница с закрепленным двигателем. Роль опоры играет большой баллон (например, от задних колес трактора «Беларусь»). При вращении вала двигателя резина хорошо амортизирует, и такая конструкция вполне заменяет полноценный вибростол.

Так для чего же он нужен

Основой любых строений является фундамент. Он должен выдерживать огромные нагрузки на протяжении длительного времени. Именно от его качества и правильной закладки зависит долговечность и надежность конструкций. Жидкий бетонный раствор, применяющийся в монолитных железобетонных конструкциях, представляет собой достаточно плотную смесь. В результате при некачественном замесе и дальнейшей заливке внутри может оставаться воздух.
Такая конструкция будущего сооружения будет иметь пониженные механические свойства и станет более уязвимой к нагрузкам и другим внешним разрушающим факторам.

На строительных площадках для устранения этих недостатков достаточно активно используют вибраторы для бетона. Применение этого оборудования позволяет не только плотно заполнить пустоты смесью и удалить лишние пузырьки воздуха, но и ускоряет усадку смеси и ее застывание. Таким образом, значительно повышается надежность и долговечность железобетонных конструкций и всего строения в целом.

Вибратор для бетона на основе перфоратора

Для изготовления понадобится:

1. Перфоратор с мощностью не менее 1500 Вт.

2. Пика.

3. Шайба с увеличенным внешним диаметром.

Этот способ является оптимальным, так как не требует значительных усилий для изготовления. В конструкцию перфоратора изначально заложен принцип возвратно-поступательных движений с высокой частотой. К нему крепится насадка в виде пики или необходимой длины стержень арматуры. Для более эффективного использования на конец пики приваривается подходящий отрезок трубы диаметром 40-70 мм. Применяя метод «штыкования» обрабатываем таким образом всю площадь, постепенно перемещая перфоратор в режиме «отбоя» с одного места на другое.

При необходимости уплотнения раствора в горизонтальных конструкциях, к опалубке крепится металлическая шайба. Затем вставляют пику перфоратора в шайбу и на 2-3 минуты включают его, после чего перемещают на другой участок опалубки и повторяют процедуру.

Вибратор для бетона на основе электродрели

Этот вариант представляет собой более сложную конструкцию, но не менее эффективную. Для этого понадобится:

1. Электродрель.

2. Ножовка по металлу.

3. Отрезок металлической нержавеющей трубы диаметром 40-50 мм и длиной 40-60 см.

4. Заглушка для трубы.

5. Металлический стержень диаметр 10-15 мм и квадратный сечением 15-20 мм.

6. 2 подшипника.

7. Трубка из гибкого пластика.

8. Внутренний стержень для гибкого привода (тросик спидометра).

В отличие от устройства с перфоратором, здесь используется преобразование вращательных движений в колебательные.

В первую очередь берется квадратный стержень немного короче основной трубы. С 2-х сторон к его торцам, со смещением от центра, привариваются круглые стержни. В итоге получится внутренняя часть механизма со смещенным центром тяжести, длина которого превысит длину основной трубы на 5-10 см. При вращении это приведет к вибрации.

Затем вставляется внутреннюю часть в основную трубы, и запрессовываем с 2-х сторон подшипники с необходимым внутренним и внешним диаметром. Они прочно зафиксируют центральную деталь и позволят ей свободно вращаться.

Теперь с одной из сторон отрезают лишнюю часть стержня, оставив выпуск 5-10 мм. Для защиты подшипника от попадания фрагментов раствора и другой грязи надевается на этот конец заглушка. Носовая часть вибратора готова.

С другой стороны на выступающем конце стержня сверлят сквозное отверстие. К нему крепится необходимой длины гибкий привод, и надевается на него труба из гибкого пластика. Место стыка металлической и пластиковой трубы защищается от попадания внутрь грязи и засорения подшипника. 2 конец гибкого внутреннего стержня зажимается в патроне дрели. Таким образом, после включения, на внутренний вал со смещенным центром тяжести будут поступать вращательные движения, что приведет к вибрации.

Стоит учесть еще несколько моментов:

1. Подшипники должны быть качественными. На них лежит основная нагрузка.

2. Все стыки должны быть надежными.

3. При длине шланга более 1.5 метра понадобится еще один человек.

Как видно сделать вибратор для бетона своими руками под силу каждому.

Статья написана совместно с сайтом StroyBesedku.ru

Делаете дома ремонт? Мы Вам поможем:

Технические характеристики ручных агрегатов

• Вес механизма, точнее всей конструкции. От легких (от 50 кг) до тяжелых (свыше 200 кг);
• Глубина уплотнения грунта. Легкие машины – 10-15 см. Универсальные – 15-25 см. Средней тяжести – 25-30 см. Тяжелая техника уплотняет рыхлый грунт (гравий и песок) на глубину до полуметра, или может работать с небольшой глубиной на твердых поверхностях;
• Габариты – ширина платформы, определяет скорость работы. Чем шире рабочая поверхность – тем меньше проходов надо сделать на единицу площади. От 30 см до 1 м. Однако, более широкая площадка требует соответствующего двигателя и более крупный вибратор для виброплиты;
• Так называемая возмущающая сила. Измеряется в ньютонах. Чем она выше – тем мощнее воздействие на плиту, а соответственно на грунт. Влечет за собой увеличение мощности привода;
• Частота колебаний. От этой величины зависит скорость прохождения и гладкость поверхности. Принцип такой же, как у наждачной бумаги. Редкие удары позволяют более мощно воздействовать на поверхность, но работа получается грубой. Вибрация с высокой частотой хорошо разглаживает верхний слой, но трамбовка происходит очень медленно.

Поверхностные площадочные модели

Этот тип менее распространен, но и его можно использовать в частном домостроении, и в частности для строительства бань. При возведении небольших сооружений фундаменты редко бывают очень глубокими, часто имеют среднее или мелкое заглубление, так что использования поверхностных бетонных вибраторов тоже неплохо уплотнит раствор. К тому же его затем можно будет использовать при заливке стяжки пола.

Параметры выбора те же — амплитуда и частота колебания, количество часов до отказа, радиус действия. Сам мотор вибратора устанавливается на платформу, затягивается болтами.

Один из вариантов поверхностного бетонного вибратора

При работе важно подтягивать болты в местах крепления рабочей платформы. Это обеспечит лучшую передачу колебаний, а также не даст мотор соскочить с крепления

Делать это нужно регулярно — не менее чем два раз за четверть часа.

Перед работой установку необходимо заземлить, после чего включить и медленно перемещать по плоскости. Для достижения хорошего эффекта полосы обработки должны перекрываться примерно на 10-20 см.

Как самостоятельно сделать вибратор для бетонной смеси

Чтобы уплотнить, а значит, упрочить структуру бетона, необходимо воспользоваться специальным инструментом – вибратором. С его помощью несложно выгнать из толщи еще свежего раствора излишки воздуха, из-за которых бетон пористый и хрупкий. Можно купить или же сделать вибратор своими руками.

Не очень мощный слой бетона на глубину до 20-30 см качественно уплотняет простой площадочный вибратор. Он передает колебания вглубь через воздействие на поверхность стяжки. Применение целесообразно на больших площадях заливки, где вручную сделать выравнивание и трамбовку невозможно. Объем смеси в точке воздействия будет зависеть от ширины площадки и мощности оборудования.

Универсальная технология уплотнения изнутри позволяет упрочнять конструкции любых размеров, если найдется глубинный вибратор с наконечником требуемой длины. Именно он при погружении в жидкий раствор создает вокруг себя необходимые колебания. В результате крупные и мелкие фракции смеси (щебень и песок) укладываются в опалубке наиболее плотно, практически не оставляя места для воздуха.

Применение глубинного метода предполагает определенную осторожность – наконечник инструмента не должен приближаться к арматурным стержням более, чем на треть своего диаметра. Несоблюдение этого требования приведет к тому, что стальная арматура из-за вибрации потеряет контакт с бетоном и станет неэффективной

Здесь в качестве поверхности вибратора выступает сама опалубка, в которую заливается бетон – именно на нее передаются колебания от специального механизма, и она самостоятельно «утрясает» весь находящийся внутри раствор. Уплотнение в этом случае происходит наиболее полно и по всему объему монолита, но сама опалубка может разрушиться от вибрации, если не подобрать для нее подходящий материал. Использование этой технологии нужно предусматривать еще до начала бетонных работ.

Создание вибратора из перфоратора

Из перфоратора вибратор можно собрать аналогично различными способами. Агрегат с гибким валом делают рассмотренным выше способом. Для этого нужно использовать электроинструмент мощностью более 1500 Вт. Работать при этом он будет во вращательном режиме.

Другой вариант преобразования перфоратора в поверхностный вибратор заключается в изготовлении специальных трамбовочных насадок. Для этого понадобятся:

• ненужная насадка на перфоратор (например, бур, пика, лопатка) с целой хвостовой частью, которая не выскакивает с патрона;
• фрагмент стальной пластины толщиной 5-7 мм (достаточно куска 0,5 на 0,5 м);
• арматурный прут сечением от 1 до 2 см (можно использовать и прямоугольные либо квадратные стержни из металла подходящих размеров), длиной до 1,5 м.

Алгоритм изготовления насадки следующий:

• болгаркой отрезают от приготовленного листа металла прямоугольный фрагмент (или квадратный) нужного размера, а от арматуры – кусок такой длины, чтобы он доставал до дна установленной под заливку формы (опалубки);
• с помощью сварки соединяют приготовленные детали;
• от ненужной насадки отрезают хвостовую часть;
• хвостовик приваривают к свободному концу арматуры.

После проделанных манипуляций насадка готова к применению. Уплотнение бетона будет происходить при работе перфоратора в ударном режиме. Плиту наконечника можно ставить как на поверхность залитого раствора, так и прислонять к опалубке: под действием колебаний рабочая смесь будет утрамбовываться.

На практике применяют также еще более упрощенный вариант: используют прут сваренный с хвостовиком насадки (без пластины) соответствующий по длине высоте опалубки. При этом процесс утрамбовывания происходит аналогично ручному штыкованию, но по производительности превосходит его.

Вибратор для утрамбовывания бетонного раствора, созданный своими руками из подходящего по характеристикам перфоратора либо электродрели достаточно эффективен. Он способен заменить при небольших объемах работ заводское оборудование. Преобразование состоит только в изготовлении насадки. Сам процесс создания не требует особых финансовых вложений, навыков и знаний, а также не занимает много времени. При этом достать нужные материалы не составляет особого труда. Если необходимо собрать гибкий вал, то подойдет даже трос для чистки канализации, а в качестве защиты на него можно надеть армированный шланг.

Вибратор на основе перфоратора

Перфоратор как вибратор, простейшая конструкция

Эту  конструкцию даже сложно назвать вибратором из перфоратора, сделанным своими руками. Мы просто заменяем рабочий бур отрезком проката большей толщины.

Для того чтобы его зажать в патроне, один из его краев возможно придется обработать на токарном станке или хотя бы наждаком. Можно даже для большей эффективности приварить площадку (пятак) на торце как на видео в этой статье.

Включаем перфоратор на долбление, и начинаем уплотнять бетон. Правда, воздействие на бетон вибрации и не такое сильное, но одновременно мы его трамбуем и штыкуем.

Дождавшись признаков окончания уплотнения, переставляем наш импровизированный вибратор в другое место. Причем, чтобы получить качественное изделие, переставлять нужно не на стандартные 60-80 сантиметров, а гораздо чаще.

Принцип работы бетонного вибратора.

Вначале следует выяснить принцип работы данного устройства. Главной задачей этого инструмента является удаление пузырьков воздуха из  цементно-бетонной смеси за счет вибрационных движений насадки, погруженной в раствор. В роли вращающего механизма можно использовать любую подходящую дрель, ведь наверняка она есть в каждом доме. Поэтому главной задачей в этом отношении становится создание  устройства, которое преобразует вращательное движение в колебательное.

Итак, прежде всего, необходимо взять стальную трубку, диаметром40 мм, длиной 50-55 см, которая будет выступать в роли насадки. Имейте в виду, что сталь нужно использовать нержавеющую, поскольку бетон является агрессивной средой и другой металл для этих целей не подойдет. Для внутренней части механизма у токарей следует заказать прочный стальной стержень, диаметром15 мм, к которому в итоге будет подведено вращательное движение от дрели. К этому стержню следует приварить кусок прямоугольного стержня, который при вращении будет пытаться сдвигать всю конструкцию в поперечном направлении – приводить к вибрации.

Для чего нужны вибростолы

Существует несколько основных функций, которые выполняют данные устройства:

1. Вибратор, встроенный в оборудование, создается колебания с определенной частотой, передающиеся посредством основы столешницы непосредственно формам со смесью.
2. Рабочая поверхность размещается на основе стола при помощи амортизаторов (это способствует поглощению производимых вибраций) или же просто на полу.

Заводская модель стоит очень дорого, гораздо экономнее соорудить себе вибростол своими руками. При этом нужно будет следовать достаточно простым инструкциям, но в этом вопросе, как и во многих других, присутствуют свои нюансы.

Начинаем работу.

Собственно, что собой представляет вибростол? Обычный металлический каркас, на ножках которого установлены специальные вибропружины, двигатель и станина правильной массы. В данной статье вы найдете пошаговую инструкцию касательно процесса изготовления, но при этом вам понадобятся следующие инструменты:

1. Электродвигатель.
2. Четыре пружины.
3. Швеллеры в форме буквы «П».
4. Лист стали, из которого мы сделаем стол.

Итак, поехали.

Шаг первый.

Вначале рассмотрим, из каких именно деталей состоит устройство вибростола:

1. Собственно рабочая поверхность. Представляет собой жесткое сооружение, больше всего похожее на стол. На него и будут ставиться формы. Размер этой поверхности будет зависеть преимущественно от ваших потребностей.
2. Основа вибростола. Еще одна конструкция, на которую мы поставим рабочую поверхность (естественно, если вы не запланировали расположить ее на полу).
3. Несколько амортизаторов. Они предназначены для соединения основы вибростола и рабочей поверхности между собой, но это еще не все: благодаря амортизаторам будут поглощаться все производимые устройством колебания, дабы конструкция не смещалась во время работы.

Наконец, последний пункт — вибратор (или же любой другой прибор, создающий низкочастотные вибрации для того, чтобы утрамбовывать готовый раствор).

Берем швеллеры и свариваем из них два квадрата (это и будет каркас нашей конструкции).

Шаг второй.

Крепим пружины к углам основания, а сверху привариваем лист стали — это наша поверхность стола. Эта поверхность собирается одновременно с фундаментом, а с обратной стороны мы устанавливаем электродвигатель.

В принципе, это все. Оказывается, сделать вибростол своими руками очень просто. Но, несмотря на простоту сооружения и установки, функциональность устройства будет неполной, если не соблюдать при этом определенные правила.

1. Самое главное из них — это правильно подобранный вес столешницы. Заметьте, что данный показатель для каждого отдельного случая разный, каких-либо универсальных советов по данном вопросу не существует. При этом будет учитываться не только материал, из которого мы сделаем конструкцию, но и габариты самого стола.
2. Материал для изготовления столешницы также играет немаловажную роль. Но при этом вы должны опираться не столько на прочность будущей конструкции, сколько на ее невозмутимости к разного рода вибрациям. Более того, следует учитывать и статично-динамические нагрузки, ведь они тоже будут воздействовать на столешницу самым непосредственным образом.
3. Необходимо внимательно рассчитывать амплитуду движения вибростола для того, чтобы изготавливать привлекательные и прочные изделия. А если амплитуду подобрать неправильно, то качество выполняемых работ существенно снизится, как и эффективность агрегата.
4. И, наконец, четвертый пункт — выбор электродвигателя. Это необходимо делать по предварительным расчетам. Двигатель при этом будет крепиться по соответствующей схеме. Если сделать это неправильно, то неправильно пойдет технологический процесс, а плитка значительно потеряет в качестве.

О механизме дисбаланса.

Если вы запланировали изготавливать его своими силами, то мы рекомендуем вам обратиться к профессиональному токарю, который сможет подогнать ваш электродвигатель под нужды производства, а также сделает надлежащим образом подшипниковый узел. Благодаря этому наше устройство сможет послужить нам довольно долго.

Вполне очевидно, что, следуя всем нашим рекомендациям, можно без особых усилий изготовить вибростол своими руками.

Вибратор для бетона своими руками недорого, просто и полезно

Заливая бетон – строители стараются обеспечить полное проникновение массы во все полости опалубки, и не допустить образование воздушных пузырей внутри. Под давлением собственного веса, бетон становится менее текучим, и может распределиться неравномерно.

Еще одна проблема – плохое смачивание арматуры. Если вокруг металлических стержней остается воздух – арматура активно коррозирует, не говоря уже о снижении прочности конструкции. Воздушные полости внутри массы бетона являются отличным местом для конденсации влаги.

Во время морозов, образующийся внутри монолита лед разрывает бетон микротрещинам.

Для минимизации негативных явлений применяются уплотнители-вибраторы. Они делятся на несколько групп: