Печь на отработке своими руками чертеж, схема работы

Конструкция

Печь, функционирующая на отработке, состоит из двух емкостей, соединенных между собой трубой. В ней имеются отверстия, благодаря которым внутрь агрегата поступает воздух, необходимый для горения. Нижний резервуар используется для масла. В нем предусмотрено отверстие с заслонкой, чтобы увеличивать или уменьшать приток воздуха в камеру. Через него же заливается топливо.

При сгорании отработки образуются пары и газы, поступающие в соединительную трубу. Там процесс горения становится более активным, поскольку продукты сгорания масла смешиваются с большим количеством кислорода. Газообразные отходы этого процесса выводятся через дымовую трубу, подсоединенную к верхнему резервуару.

Для более точного представления конструкции, предлагаем рассмотреть чертеж этого агрегата.

Чертежи и схема сборки

Изготовление печи начинается с нижней камеры. Она совмещена в печке с топливным баком, на крышке которого проделаны специальные отверстия для залива отработки и для трубы, соединяющей первую камеру со второй.

По размерам, которые показаны на рисунке, вырезают части камеры первичного сгорания, отшлифовывают края и сваривают их. Стенки делают из заготовки трубы.

К ним приваривают уголки, которые станут ножками, лист металла приваривают на дно. Отверстие размером в 10 см вырезают по центру, а другое – 6 см сбоку, ближе к краю. При желании делают съемную крышку – так легче чистить бак.

В трубе, длиной 36 см и диаметром 10 см просверливают до 50 отверстий диаметром 9 мм равномерно по всей площади трубы, чтобы поток воздуха был одинаков с каждой стороны.

Труба с проделанными отверстиями приваривается перпендикулярно к крышке бака. На нижнем баке делают воздушную заслонку. Закрепляют ее болтовым соединением или заклепкой. Через это отверстие будет производиться розжиг печи и залив отработки.

Верхний бак делается так же как и нижний. В пластине, которая крепится внизу бака, делается отверстие диаметром 10 см, смещенное к одному из краев. К отверстию внизу приваривается отрезок трубы большим диаметром от отверстия ровно настолько, чтобы его удалось надеть на перфорированную верхнюю камеру горения.

Так как крышка верхнего бака подвержена воздействию высочайших температур, ее рекомендуется выполнить из металла, толщиной минимум 6мм. В верхней части бака делают отверстие для дымохода, которое является противоположным к отверстию в дне. Между ними ставят пластину толстого металла – отсекатель. Он вставляется ближе к отверстию для дымохода.

К верхней крышке приваривается труба, которая после присоединяется к дымоходу. Для улучшения устойчивости конструкции приваривают распорку из трубы или уголка. Окрасить печь можно краской по металлу, выдерживающей высокие температурные режимы.

Печи капельного типа с наддувом

Печь с наддувом – это тот же прибор для обогрева, только оснащенный вентилятором. Размещается он ближе ко второй камере сгорания. Наддув обеспечивает равномерный обогрев помещения.

Собрать капельную печь трудно. Таким же механизмом укомплектовываются промышленные приборы отопления. Модели подобного плана снижают количество используемого топлива.

Современные народные умельцы научились совмещать капельный механизм с наддувом. Однако собирать подобный агрегат без соответствующих навыков настоятельно не рекомендуется.

Наиболее важные конструктивные особенности

Прежде всего, поверхность, на которой устанавливается печь, должна быть строго горизонтальной, чтобы масло в резервуаре располагалось равномерно.

Для изготовления устройства нужно выбирать только качественные и жаропрочные материалы. Для дымохода используется сталь толщиной не менее 3 мм. Его наружную часть можно изготовить из оцинковки либо асбестоцементной трубы. Внутренний диаметр дымовых каналов должен составлять не менее 10 см.

На выходе из печи небольшой участок трубы устанавливается под углом 30°, а дальше он должен идти строго вертикально. Для резервуара применяется металл толщиной 3 мм и более. Диаметр отверстий в соединительной трубе подбирается таким образом, чтобы он равнялся примерно десятой части диаметра дымохода.

В нижнем резервуаре важно предусмотреть наличие заслонки, которая позволит регулировать силу пламени.

Важные моменты

Он смог ее разжечь.

Инструкция о том, как разжечь описываемую печь, очень проста. Положите в устройство немного бумаги, налейте в него один литр масла и подожгите бумагу. Когда отработка, спустя несколько минут, закипит, произойдет его самовозгорание. После этого нужно будет лишь периодически подливать порциями, по 4/5 литров, в печку топливо.

Теперь о мерах безопасности.

• Нельзя ставить такие конструкции в помещениях со сквозняками.
• Запрещено их также монтировать в захламленных местах, где на агрегат могут попасть какие-либо предметы и воспламениться.
• Не следует ставить устройство рядом с легковозгорающимися материалами и предметами. С подобными веществами не рекомендуется и работать вблизи обогревателя.
• Вокруг печки должно быть не меньше 50 см свободного пространства.

Пошаговое изготовление печи

Разберем процесс изготовления одного из вариантов печи своими руками. Его особенностью являются цилиндрическая форма рабочих емкостей и отдельно расположенная ванна для заливки масла.

Для облегчения процесса изготовления приведем чертеж отдельных элементов печи.  Для увеличения нажмите на картинку.

В левой части указано подетальное устройство самой камеры сгорания, опирающейся для максимальной устойчивости на три стойки, изготавливаемые из кусков стального уголка 25 х 25 мм. В правой части чертежа расположены детали рефлектора. Для изготовления боковых кольцеобразных стенок узлов удобно использовать части какой-либо толстостенной емкости. Соединение деталей печи выполняется с помощью сварного шва.

Для обеспечения самотека масла в зону горения за счет принципа сообщающихся сосудов, масляная ванна соединяется с печью патрубком, сваренным или согнутым из стальной водопроводной трубы диаметром около дюйма.

При эксплуатации агрегата необходимо постоянно следить за тем, чтобы часть патрубка, находящаяся в масляной емкости не оголялась. В противном случае печь может погаснуть.

Для розжига отработанного масла в печи, а так же регулировки количества притока воздуха в топочной камере необходимо изготовить отверстие диаметром 50 миллиметров, перекрываемое стальным затвором. Во избежание возможного воспламенения масла в открытой емкости от работающей печи или во время розжига, ванну необходимо отгородить стальной шторкой небольшой толщины.

Для осуществления нагрева и подачи воздуха в требуемое помещение непосредственно на верхний корпус печи может быть установлен дополнительный рефлектор из корпуса равного диаметра и двух труб для подвода холодного воздуха и отвода нагретого.

Изготовление печи из листового металла

Начнем с изготовления печи на отработке из листового металла, поскольку это самый распространенный способ. Популярность объясняется сравнительно небольшим весом (всего 25-30 кг), компактностью и наличием небольшой, но очень полезной варочной поверхности. На ней можно подогреть кофе или приготовить простой обед.

Какие материалы потребуются:

• листовая сталь толщиной 4 мм – 1 лист;
• сталь толщиной 6 мм – 1 лист;
• труба толщиной 4 мм диаметром 352 мм – 60 и 100 мм;
• труба толщиной 4 мм диаметром 344 мм – 115 мм;
• труба 5 мм диаметром 100 мм – 50 см;
• стальной уголок 30х30 – 800 мм;
• труба для горелки.

Делаем печь на отработке:

1. Первым делом необходимо подобрать и распечатать чертежи печи на масле, чтобы они всегда были под рукой.
2. Сделайте разметку на листовой стали в соответствии с чертежами и вырежьте детали при помощи болгарки.
3. Вырежьте ровную полосу из листовой стали шириной в 11,5 см и соедините два ее конца так, чтобы получился обруч диаметром 34 см. Приварите детали в месте стыковки. В результате у вас будет готова емкостная труба под масло.
4. Чтобы сделать отсек для слива отработки отрежьте кусок стальной трубы диаметром 344 мм и высотой в 115 мм. Для изготовления дна вырежьте из листовой стали круг соответствующего диаметра и приварите его к трубе.
5. Чтобы сделать крышку для этой емкости, возьмите отрезок трубы 352 мм длиной 60 мм, вырежьте из стали круг аналогичного диаметра и сварите эти детали. В центре круга сделайте разметку и просверлите отверстие шириной 100 мм – к этому месту потом будет прикреплена еще одна труба.
6. Ближе к одному из краев сделайте еще одно отверстие диаметром 60 мм – через него вы будете заливать внутрь отработанное масло и подживать его. Закройте этот вход подвижной крышкой, вырезанной из листовой стали. Деталь должна поворачиваться на оси. Чтобы крышкой было удобно пользоваться, приварите маленькую ручку. Так, открывая и закрывая крышку, вы сможете регулировать поступление внутрь печи кислорода и интенсивность горения соответственно.
7. Собранную конструкцию наденьте на емкость для залива отработки и плотно придвиньте детали. Эту часть печки надо оставить разборной, чтобы потом было легче чистить ее от нагара.
8. Отрежьте от трубы диаметром 100 мм кусок длиной 360 мм и просверлите в ней отверстия в 6 рядов по 8 шт. в каждом. Диаметр каждой дырки – 10 мм. Вварите трубу в проем в крышке отсека для отработки.
9. Для изготовления верхней части печи возьмите отрезок трубы 352 мм и длиной 100 мм.
10. Из листовой стали вырежьте 2 круга такого же диаметра и проделайте в них отверстия в 100 мм – в них потом будут вварены трубы (снизу труба с 6 рядами дырок, сверху – дымоход). Вырезайте проемы эксцентрично, чтобы их центр отстоял от центра заготовки на 110 мм.
11. Приварите верхнюю крышку к трубе, а затем прикрепите перегородку, максимально сместив ее в сторону дымохода.
12. Прикрепите нижнюю крышку так, чтобы ее отверстие располагалось диаметрально противоположно выходу в верхней крышке.
13. Приварите дымоходный патрубок длиной 130 мм и диаметром 100 мм к выходу в верхней крышке.
14. Приварите к собранной части перфорированную трубу, установленную строго вертикально.
15. Установите дымоотводную трубу и подпорки для печи, если это необходимо. Для подпорок используйте металлические полосы. Проверьте герметичность всех сварных швов.

Если у вас не получилось найти трубы с таким большим диаметром, верхний и нижний отсеки можно изготовить в виде коробок из листовой стали 4 мм – на принцип работы это никак не повлияет.

Как работает печь на масле показано в видео ниже:

Строение теплообменника печи

Еще одним часто применяемым узлом подобных обогревательных агрегатов является своеобразный рефлектор, представляющий собой невысокую емкость с установленными в ней стальными пластинами прямоугольной формы плоскими или согнутыми дугообразно.

Основная функция рефлектора состоит в значительном повышении теплоотдачи раскаленных газообразных продуктов горения в окружающий печь воздух отапливаемого помещения, путем принудительного прогона потока воздуха, нагнетаемого вентилятором.

Значительно повышают эксплуатационные свойства подобных отопительных систем выносные емкости для отработки, оснащенные регулируемыми системами подачи топлива. Например, на приведенном выше образце, отрегулировав краном напор истечения жидкости из емкости можно существенно снизить расход топлива при необходимом оптимальном режиме работы печи.

Заключение

Конструкция печи основана на принципе «наливай, регулируй, грейся». Полное отсутствие сложных механизмов и устройств, регулирующих, контролирующих и измерительных приборов делают эту печь практически вечной.

Регулировка производится только простейшей заслонкой для подачи воздуха, которую сломать или вывести из строя невозможно.

Горелка (труба с отверстиями) также имеет самую простую конструкцию, а отработанное масло на морозе не замерзает. Поэтому и хранить отработку, и подавать ее в камеру сгорания можно прямо с улицы, чтобы не занимать лишнее место в гараже или в домике на даче. Регулируется степень нагрева от 40-700С до 800-9000С. При соблюдении требований по пожаробезопасности в помещении, которое обогревается такой печью, будет всегда тепло и уютно.

Смотрите видео — печь для гаража на отработке своими руками