Изделия из профильной трубы варианты применения

Содержание:

Садовая мебель своими руками идеи для деревянной мебели
Процесс изготовления пошагово
Разнообразие металлических столов
Изготовление скамьи со спинкой
Применение профильной трубы
- Профильная труба в промышленности
- Изделия из профильных труб своими руками
Как определить размеры
Покраска готовой конструкции
Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками
Изготовление труб 12м и других размеров
Столы из ПВХ труб
Области применения конструкций из профильной трубы
- Промышленные объекты: разборные и неразборные, колонны
- Мебель и кованные изделия своими руками: декоративные варианты

Садовая мебель своими руками идеи для деревянной мебели

Чем хороша древесина, так это тем, что изготовить из нее садовую мебель довольно просто и самое главное, что какого-либо специального оборудования для этого не нужно – оно, конечно, лишним не будет, но в целом, при желании можно обойтись болгаркой и электрическим лобзиком. Первый инструмент используется для шлифовки древесины (в паре с ним понадобится еще и специальный круг с липучкой для установки наждачной бумаги), а второй инструмент необходим для порезки дерева. Это если говорить об изготовлении садовой мебели из дерева своими руками из доски, что отнюдь не является единственным вариантом – достаточно часто дачная мебель делается из грубой и неотесанной древесины. Рассмотрим основные варианты изготовления дачной мебели из дерева более подробно.

Доска. Садовая мебель из дерева своими руками. Это очень простой вариант – технология, можно сказать, элементарная, и единственная сложность, которая здесь возникает, это стыковка. На производстве для соединения отдельных дощечек применяют пазогребневое соединение – болгаркой и лобзиком этого не сделаешь. Как минимум здесь нужен фрезер ручной. Если он имеется в наличии, то вообще проблем нет никаких. Если нет, то придется хитрить и изворачиваться – к примеру, соединения можно выполнять с помощью деревянных штифтов или скручивать доски конфирматами, что проще всего. Имеется здесь и еще один нюанс – как известно, древесина капризно относится к перепадам температуры и влажности. Снизить их влияние можно несколькими способами: во-первых, это пропитки; во-вторых, правильный выбор древесины (сосна в этом отношении самый неудачный материал) и, в-третьих, особая технология изготовления столешницы. Между отдельными дощечками необходимо делать зазоры – создавать место для расширения дерева при набухании, а заодно и давать воде возможность быстрее стекать и не застаиваться на столешнице. И еще одно – прибегая к такой технологии изготовления садовой мебели, не стоит полировать каждую отдельно взятую дощечку болгаркой, так как без станков и специального оборудования все равно не получится состыковать их точно друг с другом – основные плоскости лучше шлифовать потом, когда изделие будет собрано хотя бы частично.
Садовая мебель из бревен своими руками. Здесь без хорошей бензо- или электропилы вдобавок ко всему остальному не обойтись. Бревно – это не доска, и делать на нем фигурные резы лобзиком не получится. В принципе, основную работу можно выполнить и топором, но это долго и нужна сноровка в работе с данным инструментом. В целом же, вопрос, как сделать садовую мебель своими руками из бревен, решается проще, чем в предыдущем случае. Это как раз те изделия, которые должны смотреться немного грубовато – хотя как знать, может вы замахнетесь на декоративную резьбу по дереву. Изготовить такую мебель можно несколькими способами – мебель может быть вырезана из большого и толстого бревна, либо сложена из отдельных тонких бревнышек, что есть под рукой (отлично смотрится и тот и другой вариант). Довольно часто для изготовления бревенчатой мебели используют пни – это вообще элементарный вариант.

О том, как делается мебель для сада из дерева, смотрите в этом видео.

В принципе, можно рассмотреть и другие технологии изготовления садовой мебели из дерева. К примеру, ее можно сплести из тонких веток. Плетеная мебель для дачи – это, можно сказать, мечта для большинства дачников. Стоит она дорого, особенно если говорить о мебели из ротанга. Виной всему сложная технология изготовления и дороговизна самого материала.

Процесс изготовления пошагово

Варианты кроватей имеющих мягкое изголовье, фото моделей

В качестве примера стоит рассмотреть процесс создания деревянной модели. Деревянная мебель является универсальной, экологичной и прочной.

Некоторые рекомендации в работе, которые стоит учесть:

Изделие должно идеально вписываться в комнату и оставлять место для сидения и пространство для перемещений;
Количество людей, которые будут пользоваться изделием. На каждого рассчитывайте не менее 70 сантиметров по ширине;
Для детей учитывайте возраст и рост, особенности стула;
Форма столешницы может быть овальной, круглой, прямоугольной, квадратной, неправильной формы.

Размер – чаще всего выбирают ширину от 80 до 120 см;
Количество ножек может варьироваться от одной до четырех. Их длина и размеры должны быть одинаковые. По форме ножки бывают разные, но верхняя часть должна заканчиваться квадратом для лучшего крепления. Материал может быть отличный от столешницы. Готовые ножки можно приобрести либо сварить из металлического профиля;
Если вы новичок, то выбирайте прочный материал для столешницы, легко поддающийся обработке, например, дуб.

Определившись с конструкцией, функциональным предназначением и выбрав материал для будущего изделия, можно переходить к созданию чертежа

Важно правильно и последовательно выполнять все действия, иначе придется переделать всю работу заново

Если есть готовые примеры чертежей – прекрасно, но внимательно изучите их перед применением. Собственные идеи можно начертить на бумаге или в специальной компьютерной программе. Укажите размеры каждого элемента.

Необходимо изготовить отдельные шаблоны всех деталей. Подготовить полотно, высушить, очистить, покрыть антисептиками. Затем шаблоны переносят на полотно и изготавливают детали: столешница, ножки, крепления.

Далее происходит сборка – соединение деталей в единую конструкцию при помощи сверления отверстий и закручивания болтов, использования клея. На этапе обработки изделие шлифуют и покрывают лакокрасочными изделиями. Декорировать изделие помогут резные узоры.

Разнообразие металлических столов

Варианты изготовления торшера своими руками

Если вы решили сделать стол собственноручно, то должны знать следующее: столешницу можно изготавливать из различных видов материалов: пластика, стекла, металла или древесины. Чтобы объединить отдельные элементы между собой, мастера рекомендуют использовать для этой цели сварочную установку.

Основа также различается: она может быть создана из прямых металлических заготовок, скрепленных между собой (допустим, труб) или же гнутых изделий, кованного металла.

На сегодняшний день выделяют следующие виды металлических столиков:

верстак, то есть, рабочий стол для проведения слесарных работ, который позволяет проводить разнообразные действия с древесиной и прочими разновидностями стройматериалов;
кованый столик;
приставной и эргономичный столик из металла;
журнальный стол на металлической основе.

Просмотрите фото разнообразных моделей, чтобы сделать верный выбор и создать идеальный стол из металла в домашних условиях.

Изготовление скамьи со спинкой

Интересные варианты, как можно сделать пуфик своими руками

Для изготовления скамьи со спинкой потребуется большее количество материалов и времени. Такая модель скамейки более удобна, так как всегда можно облокотиться.
Для изготовления такой скамьи потребуется следующий ряд деталей:
• 8 метров трубы с сечением 25х25 мм;
• доски толщиной 30 мм, для изготовления сиденья;
• доски толщиной 25 мм, для изготовления спинки.

Изготовление каркаса

Для изготовления каркаса потребуется следующий перечень материалов:
• профилированная труба длиной 1550 мм. Она будет использована в качестве перекладины между опорами;
• 2 гнутых 100 мм отрезка, длиной 780 мм. Будут применены для изготовления опор под спинку будущей скамьи;
• 2 отрезка длиной 350 мм. Будут использоваться под основание сиденья;
• 2 отрезка длиной 390 мм. Будут использованы в качестве передних опор;

• 2 отрезка длиной 200 мм. Будут использованы для усиления передних опор;
• 4 пластины из металла 40х40 мм. Будут применены в качестве подставок на опоры;
• 2 гнутых планки 450 мм. С помощью них будут соединены опоры.

Изготовление сиденья

Для изготовления сиденья потребуется следующий перечень материалов:
• 3 доски по 1600 мм в длину, 60 мм в ширину и 30 в толщину. Будут использованы для дна сиденья;
• 3 доски по 1600 мм в длину, 60 мм в ширину и 25 в толщину. Будут использованы для дна спинки;
• 24 болта и гайки. Будут применены, как соединительные элементы деревянной конструкции с каркасом.

Последовательность сборки

По завершении работ по подготовке каркаса, будущую лавочку останется лишь собрать. Делать это нужно в следующей последовательности:
• между собой соединяют поперечную перекладину и 2 отрезка длиной по 350 мм. Перекладина должна располагаться строго по центру каждого отрезка, и перпендикулярно по отношению к ним;
• к получившейся конструкции приваривают 2 гнутых отрезка длиной по 780 мм каждый. Сварку проводить по месту сгиба трубы.

• после этого к каркасу приваривают передние части опор. Расположение соединения передних опор должно быть в 9 см от основания сиденья;

• для увеличения прочности скамейки передние опоры соединяют с трубой, которая играет роль поперечной перекладины;

• приваривают две дуги между опорами и закрепляют на концах ножек;
• готовое изделие шлифуют в местах сварки;

Скамейки из профильной трубы своими руками фото

• далее грунтуют и окрашивают краской для металлической поверхности;

Лавочки из профильной трубы своими руками фото

• на готовый каркас симметрично располагают доски, которые будут использованы как сиденье;

• перед укладкой, доски обрабатываются должным образом (морилкой или лаком);
• крепление досок осуществляется с помощью болтов с каждой стороны.

Вывод

Какой бы конструкции не была будущая скамейка (со спинкой или без нее) профильные трубы позволят в значительной степени удешевить готовое изделие, при этом эстетический вид скамейки останется на высоте. Такие скамейки можно устанавливать в парках или на загородных участках.

Как изготовить садовую скамейку

Применение профильной трубы

Профильная труба в промышленности

Широкое промышленное применение профильной трубы стало одним из факторов, обеспечивших популярность этому материалу.

Наиболее ходовыми в промышленности являются профильные трубы 200х200 мм и 150х150 мм – из таких труб чаще всего возводятся различные несущие конструкции, при этом соединение профильных труб производится сварным способом.

Каркас навеса из профильных труб

В промышленности используется также меньшая труба профильная — применение таких труб допускается при возведении каркасов, не испытывающих существенных нагрузок. К примеру, труба 120х120 или 100х100 допустима при возведении сооружений складского типа, бытовок и т.д.

Изделия из профильных труб своими руками

Наряду с очень широким промышленным использованием сегодня профильная труба очень активно применяется в частном строительстве.

Что можно сделать из профильной трубы? – Да практически все, что угодно!

Беседка на каркасе из трубы

Профильные трубы с сечением меньшим, чем применяется в промышленном строительства (к примеру, 100х50, 80х80 мм и т.д.) используются для возведения малых архитектурных форм. Из профильных труб делают каркасы для дачных домиков, бытовых и хозяйственных построек, павильонов, киосков, рекламных носителей и т.д.

Кроме того, последнее время достаточно популярны изгороди и ворота из профильной трубы. И действительно, куда проще вкопать в землю столбики из труб соответствующего размера, чем устанавливать соответствующие по габаритам и прочности бетонные столбы или тумбы.

Ворота

Также профильные трубы могут (естественно, с определенными предосторожностями) применяться в качестве каркаса жилых домов каркасного типа. Преимущества использования профильных труб для таких задач очевидны:

Преимущества использования профильных труб для таких задач очевидны:

При толщине стенки профильной трубы в пределах 4-8 мм (наиболее ходовые параметры) вес погонного метра составляет 12-15 кг

Такой вес позволяет манипулировать фрагментами каркаса без привлечения тяжелой техники, что немаловажно, если вы возводите конструкции из профильной трубы своими силами.
Монтаж профильных труб как разъемным (с помощью кронштейнов и муфт), так и неразъемным способом достаточно прост.
Срок службы такого каркаса исчисляется десятилетиями, а при должной защите от воздействия влаги конструкция получается практически вечной.. Профильные трубы сечением 50х50 и 40х60 мм широко используются для внутренних каркасных конструкций: в качестве станин для верстаков и небольших станков, для изготовления стеллажей, полок, витрин, торгово-выставочного оборудования, а также – предметов мебели

Профильные трубы сечением 50х50 и 40х60 мм широко используются для внутренних каркасных конструкций: в качестве станин для верстаков и небольших станков, для изготовления стеллажей, полок, витрин, торгово-выставочного оборудования, а также – предметов мебели.

Ввиду того, что подобная мебель из профильной трубы не испытывает сверхвысоких механических нагрузок, трубы для ее изготовления берутся тонкостенные (2-4 мм). В результате и сама конструкция, как правило, обладает незначительной массой.

Для производства мебели из профильной трубы (чаще всего это мебель для мест общего пользования, вроде скамеек, парт и стульев для учебных заведений) применяется профильная труба сечением 40х25 или 20х20 мм. Толщина стенки такой трубы составляет 1-2 мм, что делает мебель достаточно легкой при высоких показателях прочности.

Кровать из профильных труб

Также для изготовления мебели и предметов интерьера широко применяется алюминиевая профильная труба. Несмотря на несколько большую стоимость, ее антикоррозионные свойства делают алюминиевую профильную трубу весьма востребованной.

Как видите, количество ситуаций, в которых использование трубы профильной будет оправдано, практически неисчислимо. Вот почему мы настоятельно рекомендуем всем мастерам иметь этот замечательный, недорогой и практичный материал в виду. И вполне возможно, приобретенный навык работы с профильной трубой вам пригодится!

Как определить размеры

Чтобы собрать красивую и удобную кровать, необходимо сначала определить ее размеры. Обычно для одного человека достаточно ширины минимум в 70 см, но лучше всего 80-100 см для должного комфорта. При подборе модели учитывается, односпальная или двуспальная конструкция нужна. Для определения длины кровати обычно учитывается средний рост в 170 см, но лучше всего делать 190-200 см, хотя здесь все индивидуально.

Во время подбора размеров будущей кровати надо учитывать ряд факторов:

Измерительные и разметочные инструменты.

Наличие свободного пространства в спальне.
Размеры матраса. Сегодня можно купить матрасы любого размера, но стандартные найти намного проще, чем заказывать по индивидуальным меркам, что будет стоить намного больше. Конечно, матрас можно изготовить и своими руками, но если навыков такой работы нет, то лучше всего предварительно ознакомиться с тем, какие модели представлены на рынке, выбрать определенный размер. Уже на основании этого можно составлять эскиз кровати, при необходимости изменяя какие-либо параметры.
Сама конструкция может быть цельной, но специалисты советуют разделить ее на две части, т. е. собирать 2 отдельные рамы. При необходимости кровать легко разбирается для перевозки, затем собирается. Во время составления чертежа общие размеры делятся пополам.

Покраска готовой конструкции

После того как металлическая кровать собрана, необходимо начать работы по подготовке декоративного ее оформления. Вариантов декорирования огромное количество. Обычно металлические конструкции окрашиваются, цвет подбирается, исходя из общей обстановки. Для этого необходимо выполнить такие простые действия:

Схема покраски металла кисточкой.

Поверхность металла зачищается специальной жесткой щеткой, после чего обрабатывается шлифовальной машинкой. Это позволяет убрать следы шлака с поверхности, сделать ее ровной и гладкой.
Для ровной поверхности применяются специальные диски, толщина которых больше, чем у стандартных отрезных, все они рассчитаны выдерживать поперечные нагрузки. При помощи таких дисков отлично убираются даже самые выпуклые сварные швы.
После того как первичная обработка окончена, необходимо выполнить тонкую шлифовку металла, отполировать все поверхности кровати. Именно от этого будет зависеть качество подготовки к покраске.

Для покраски можно использовать любой цвет, но внимание следует уделить общей обстановке. Например, если интерьер современный и строгий, то для кровати лучше всего подбирать монохромные и неяркие оттенки

При наличии в отделке большого количества темных тонов кровать также окрашивается темным лакокрасочным составом.

Перед самой покраской следует металл покрыть слоем грунтовки, которая обеспечит лучшую адгезию краски с поверхностью конструкции. Грунтовочная смесь выбирается такого типа, который подходит для работы с металлом, наносится грунт кистью. Когда этот слой высохнет, наждачной бумагой надо обработать поверхность, снять все неровности.

Схема покраски металлической кровати пульверизатором.

Покраску металлической кровати рекомендуется выполнять при помощи аэрографа, выставив диаметр факела на необходимый размер. В таком случае покраска будет закончена в кратчайшие сроки, она получится качественной, а расход краски снизится в несколько раз. Но если аэрографа нет, то красить конструкцию можно и тонкой кистью. Количество слоев – 2-3, толщина каждого не должна быть слишком большой. Кисть надо выбирать только качественную, в противном случае во время работы из нее буду выпадать волоски, которые сильно испортят внешний вид мебели. Каждый слой должен высохнуть, после чего наносится следующий. Если есть необходимость, то после подсыхания краски наносится слой лака.

При использовании полимерных покрытий для покраски кровати последовательность работ будет следующей:

покрытие жидким холодным цинком;
предварительная пропитка;
слой грунтовки;
слой краски, представляющей собой смесь из акриловой и полимерной фторсодержащей резины;
слой из печатанных красок (акриловая и полимерная);
финишный слой акрилово-полимерной краски.

https://youtube.com/watch?v=_DcHV-_fmqA

Металлическая кровать своими руками – это красиво и модно, хотя необходимо иметь навыки работы с таким материалом, со сварочным аппаратом. Сама конструкция получается предельно простая, но привлекательная, подходящая для любого стиля спальни.

Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками

Для реализации задачи необходимо три условия: точные чертежи, заранее подготовленные материалы и инструменты. В первую очередь, нужно определиться с моделью будущей мебели и нарисовать чертеж скамейки, столика или качели на бумаге с обозначением размеров каждой составляющей (профильных опор, вертикальных и горизонтальных перемычек, деревянных реек и т.п.) На основании чертежа определяется нужное количество материала.

Чертежи

В Сети есть огромное количество различных рисунков, схем и чертежей для изготовления скамеек и столов из профильной трубы, и все они отличаются по сложности: некоторые имеют простую линейную форму на основе прямоугольника, другие включают в себя радиальные элементы и даже фрагменты художественной ковки.

При отсутствии опыта обращения со сварочным аппаратом и другими инструментами лучше остановиться сначала на самом простом чертеже скамейки без спинки или с невысокой спинкой.

Что понадобиться

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

профильная труба любой формы размером 30*30 мм (приблизительно) для изготовления силового каркаса;
деревянные планки толщиной 30 мм и шириной 100 мм;
крепежные изделия — оцинкованные или фосфатированные болты и гайки.

Определить точное количество материалов можно, исходя из разработанного чертежа. Например, для изготовления простой скамьи без спинки 2,3х0,6х0,45 м потребуется около 10 м трубного профиля, 5 деревянных досок и 10 наборов метизов.

Инструменты:

углошлифовальная машинка (болгарка) для резки металлического профиля и деревянных досок;
сварочный аппарат для сваривания профилей;
электродрель со сверлом по металлу;
трубогиб для гибки профиля, если предполагается использование криволинейных элементов в составе мебели.

Также следует подготовить измерительные приборы — строительный уровень, рулетку, линейку — для проверки симметричности, вертикальности и горизонтальности расположения основных элементов изделия.

Дополнительно следует позаботиться и о защитных покрытиях для металла и дерева. Чтобы предотвратить коррозию профильной трубы, используется специальная порошковая краска. Деревянные планки обрабатываются обычной морилкой с антисептическими свойствами. В качестве финишной обработки используется краска или прозрачный лак для дерева.

Последовательность работы

Схема изготовления простой скамейки без спинки в форме прямоугольника — может браться за основу изготовления любого вида садовой мебели. Для лавки помимо этих работ потребуется выполнить спинку. Стол будет отличаться высотой и шириной.

Предварительно рекомендуется выполнить разметку на профилях и деревянных планках, чтобы избежать ошибок.

С помощью болгарки нарезаются фрагменты труб нужной длины в соответствии с размерами заготовок на чертеже.
Опорные элементы скамейки слегка схватываются сваркой, образуя прямоугольник.
После проверки соосности противоположных опор заготовки свариваются окончательно.
К опорам последовательно привариваются перемычки из профиля, а сварные швы зачищаются шлифовальным диском болгарки.
Деревянные доски заново измеряются рулеткой, на них устанавливаются отметки для будущей резки.
Из досок нарезаются заготовки соответствующей длины для основания скамейки.
Ставятся отметки для отверстий под крепеж.
С помощью дрели выполняются отверстия.
Деревянные планки крепятся к металлической конструкции болтами и гайками.

Очень важно при нарезке профильных труб придерживаться правильного угла реза, для четкого прилегания фрагментов при соединении. Самый удобный и практичный метод резки — по диагонали, когда профиль разрезается болгаркой под углом 45 градусов

В качестве крепежных изделий специалисты рекомендуют использовать болты со шляпкой-невидимкой или круглой формы, безопасной для эксплуатации мебели.

При желании можно приварить к силовой конструкции лавки еще одну перемычку внизу, соединяющую две прямоугольные опоры. Она будет играть роль ребра жесткости, обеспечивая дополнительную устойчивость к нагрузкам.

Изготовление труб 12м и других размеров

При выпуске руководствуются нормативными документами. Для каждого типа сечений создан свой ГОСТ (Государственный стандарт):

ГОСТ 8639-82 — квадратное сечение;
ГОСТ 8642-68 — овальное;
ГОСТ 8645-68 — прямоугольное;
ГОСТ 8650-57 — треугольные.

Последние две цифры в маркировке документа обозначают год выпуска. Видно, что последние три давно не обновлялись, это можно объяснить низкой популярностью изделий.

углеродистая;
низколегированная;
нержавеющая.

Возможен выпуск проката из алюминия, но их применение ограничено из-за невысокой прочности материала.

https://youtube.com/watch?v=0KZhoi3IpKQ

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Способы изготовления:

горячая деформация;
холодная деформация.

Заготовкой служит круглая труба (штрипс), которая обрабатывается на формовочном станке.

Столы из ПВХ труб

Как сделать стол из ПВХ труб

Трубы ПВХ, оказывается, отличный материал для изготовления мебели, по прочности не уступают металлическим трубам, а конструкция получается намного легче. Автор этого мастер класса наглядно показал, что можно сделать из пустотелой двери и набора ПВХ труб. На пошаговых фотографиях показано, как сделать стол из ПВХ труб своими руками, а точнее собрать, это слово полнее отображает суть процесса. В галерее вы найдете схемы сборки и фото необходимых деталей, если понадобятся инструкции и пояснения, ссылка на сайт автора под галереей.