Что режут алмазным диском

Алмаз один из самых твердых минералов на земле

Поэтому не удивительно, что его применяют в качестве напыления на дисках угловых шлифмашин, бензорезов, швонарезчиков, штроборезов, станков, разрезающих плитку и стекло, заточных станках. Изготавливают из стали. На внешний круг диска наносится алмазная фракция шириной от 1,5 до 3 мм. Такие круги обеспечивают точный и ровный распил. Ими очень удобно резать твердые материалы: бетон и керамогранит, асфальт. Отличаются между собой: размером посадкой, толщиной, диаметром, работают с подачей воды или без неё, различной конфигурации рабочей кромки.

Алмазные диски по виду кромки:

• Отрезной сегментированный (для сухой резки): используют для распила бетона, гранита, керамогранита, кирпича, камня, металла. Сегменты,  которые размещенные по кругу, служат охлаждением при распиле, поэтому он меньше нагревается и дольше прослужит. Размеры варьируются от 1 до 1,2 мм до 2,5 мм для промышленных угловых шлифмашин. Основное правило при работе с данным видом: продолжительность непрерывной работы не более 5 мин. Затем нужно на холостом ходу охладить 20-30 сек.
• Отрезной сплошной: данный тип подходит для резки керамической плитки и мрамора, керамогранита. Его нужно применять  с принудительной подачей воды, которая отводит тепло, то есть способствует хорошему охлаждению. Сплошная форма позволяет пилить достаточно ровно и без сколов.
• Турбированный: имеет специальную форму края – режущая кромка прерывистая и усиленная. Это увеличивает скорость и качество резки и возможен как влажный, так и сухой  распил.  Хорошо применять для резки армированного бетона.

Некоторые фирмы выпускают круги универсальные для распила многих материалов,  включая и дерево. Алмазные диски для резки дерева нужно устанавливать на специальные стационарные станки.

Круги подразделяют еще по типу связки алмазного напыления со стальной кромкой:

• напайка сегмента серебряным припоем (применяется только для мокрой резки, без охлаждения сегмент отпадает);
• крепление лазерной сваркой (самый крепкий метод крепления и используется для сухой резки);
• метод, при котором основа из металла спекается с сегментом при геометрическом замыкании (применяются для всех видов резки).

Диаметры внутренние и внешние алмазных дисков различны

• круги d 115-230 мм предназначены для болгарок с d внутренним 22,2 мм (сухая резка);
• диски d 150-350 мм подходят для станка, который режет панели с d внутренним 25,4 мм или 30,0 мм (мокрый распил);
• круг d 300-400 мм для ручного и асфальтового резака с d внутренним 25,4 мм (универсальные);
• диски d 500 мм и больше для специальных алмазных режущих машин с  d внутренним 60,0 мм (влажная резка).

Одним из флагманов по изготовлению дисков — полтавский завод Distar (Дистар). Производит высококачественную продукцию для резки различных материалов: асфальта, бетона, армобетона,  гранита, керамогранита, кафеля, металла. Диски дистар зарекомендовали себя высокой точностью и тонкостью реза, без повреждения поверхности, износоустойчивостью.

Как правильно резать алмазным диском

При работе с алмазными дисками необходимо соблюдать несколько правил. Нужно выбрать круг именно для данного вида работ с нужным диаметром и шириной алмазного напыления. Эту информацию можно узнать из нанесенной маркировки. Например, изображенная капля воды означает, что нужно резать с применением воды, зачеркнутая капля – сухая резка, изображены оба символа — диски подходят для обоих видов работ. Не стоит экономить, покупать, например, универсальный круг, вместо профессионального, который уже заточен под материал. Необходимо учесть количество оборотов, при которых диск будет максимально точно, ровно резать материал.

Так же очень важное охлаждение: делать перерыв (для сухой резки) или организовать подачу воды (мокрая резка). Рекомендуется делать плавный по всей глубине пропил, что обеспечит длительный срок службы круга

Очень важно соблюдать технику безопасности. Необходимо надеть средство защиты, так как во время резки образуются искры, пыль.

Типоразмеры и цены

Расшифровка наименования диска для резки бетона содержит три параметра в миллиметрах:

• диаметр,
• толщина рабочего тела (ширина реза),
• диаметр посадочного отверстия.

Например, HILTI DC-D 125/22 UP. Здесь 125 – диаметр круга (ориентирует на глубину реза), 22 – диаметр посадочного отверстия, ширина реза не указана. Это обозначает, что она минимальна. Обычно, упоминание ширины реза является маркетинговым ходом – производитель хочет подчеркнуть, что его диск шире, а значит прочнее (по крайней мере, так объясняют многие продавцы), хотя к реалиям это не имеет никакого отношения.

Размерный ряд алмазных отрезных кругов (по ГОСТ 10110-87, без сегментов)

Диаметры 50, 75, 90 в ГОСТе также отображены, но в строительстве и для работы с бетоном практически не используются.

Размерный ряд алмазных отрезных сегментных кругов для резки камня (по ГОСТ 16115-88, Приложение 3)

Заграничный производитель предлагает нестандартные размеры, которые со временем переняли и наши инструментальные заводы, например, круги 230 и 115 мм. ГОСТом размеры дисков жестко не фиксируются (как, например, метрические резьбы) и их использование для разработки техдокументации допустимо. (Этот факт актуален при согласовании документации в органах по охране труда, составлении смет и прочих «моментов», возникающих при взаимодействии с контролирующими органами).

Типоразмеры и цены

Применение:

• Диск 125 мм по бетону наиболее ходовой для работ в помещениях: всегда есть необходимость держать под рукой как минимум 2 таких инструмента.
• Диски алмазные 150-230 мм используются для работы по бетонным элементам, такими как перемычки проемов, всегда пригодится в строениях панельного типа (откос подровнять, например). Достаточно иметь пару штук на бригаду для ремонта дома или квартиры или десяток-другой для крупных организаций.
• Алмазный инструмент по бетону: диски 350 и 400 мм используется для работы с крупногабаритными бетонными блоками, например фундаментными. Применяется крупными строительными организациями с большими объемами работ. Как правило, эти диски используют в станках или специальных установках для штробления поверхностей.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

• увеличить ресурс алмазной насадки,
• избежать образования пыли,
• повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Можно ли болгаркой резать дерево? Как правильно пилить фанеру, ламинат, разрезать стекло и оргстекло

Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Мнения пользователей

Любые продвижения товаров и услуг пользуются «сарафанным радио». То есть узнать информацию о дисках можно напрямую от людей, имеющих дело с этими инструментами. Отзывы разные, из них выйдет почерпнуть стоящую информацию для той или иной функции.

«Никогда не приобретаю дешевых, так называемых бюджетных кругов, алмазных инструментов по бетону. Расход за две минуты составит до 100 рублей – стачиваются махом. С применением немецкой модели на ремонт квартиры ушел один диск, приобретался второй, но не понадобился. Пользовался Бош – действительно впечатляет».

Алексей Астахов, Брянск.

 «Российской продукции никогда не доверял, но пришлось за неимением лучшего приобрести алмазные отрезные диски по бетону производства Луга. Остался доволен качеством резки. За количеством проследить не удалось – заканчивали объект. Обычно предпочитал недорогие Хилти, теперь закупаю на бригаду ЛугаНова. Нареканий практически нет».

Дмитрий Горбунков, Астрахань.

«Когда начинали ставить производство блоков на поток, были дешевые диски – 125 мм/50 рублей. Не мучились – материал мягкий. На арматуре срезались – теперь смысла покупать такие нет. Пользуемся всей бригадой для армированного бетона инструментами Hitachi. Служат в несколько раз дольше, а сделано у нас, в России».

Николай, Псков.

«По заказу снимали асфальтовое покрытие для будущей кладки тротуарной плитки. Использовали по старинке отбойник. Работа шла медленно, поверхность оставляла желать лучшего, пока не применили диски по бетону 400 мм. В считанные часы освободились от остатков. Будем пользоваться и впредь. Покупали Distar, Полтавские».

Рустам, Самара.

«Требовалось отшлифовать старую кирпичную поверхность перед облицовкой. Материал красный – идет плохо. Лучше всего справились диски для шлифовки бетона 230-250 мм. С алмазным напылением все прошло как по маслу. Использовали в паре Бош и Луга. Результат одинаковый, переплачивать смысла нет. Пробовали совсем дешевые по стоимости – деньги на ветер: осыпаются лепестки чаши, покрытия недостаточно».

Максим, Ленинградская область.

Правильный подбор диска для резки бетона

Непрофессионалам бывает трудно остановить свой выбор на варианте, подходящем для текущих задач. Чтобы верно определить нужный тип диска по армированному бетону, требуется решить ряд вопросов:

• Вид материала для резки. В соответствии с ним подбирается круг. Выше оговорено, что режущий инструмент нельзя применять по иному назначению, чем это указано в аннотации к товару.
• Глубина пропила. Диск по бетону подбирается, исходя из толщины изделия.
• Параметры самого круга имеют максимальное значение для той или иной работы: скорость вращения, диаметр, количество сегментов – все влияет на КПД.

Для примера: при частном строительстве рекомендованы «мягкие» элементы. Ими режут оконные и дверные проемы, вентиляционные отверстия, сантехнические коммуникации и прочее. В диаметре алмазный диск 125 мм по бетону с диапазоном до 230 мм – отличное решение для бытовых нужд. Для промышленных масштабов или технических работ используют более значимые размеры.

Техника безопасности

Специального регламента для домашней эксплуатации нет. В производственных условиях это прописано инструкциями. Защитить себя от повышенной травмоопасной ситуации, которую представляет собой резка железобетона, нужно, соблюдая следующее:

• Иметь навыки работы с дисковой пилой.
• Инструмент должен содержать понятные сведения, прописанные на корпусе.
• Перед эксплуатацией рекомендовано осмотреть электрический агрегат на предмет целостности и отсутствия оголенных проводов.
• Крепление алмазного шлифовального или сегментированного диска должно быть надежным.
• Острота лезвия – важный фактор для безопасности.
• Наличие средств индивидуальной защиты – очки, перчатки, костюм.

Несоблюдение какого-либо из пунктов несет в себе риск для здоровья и жизни в целом. При появлении на диске для бетона трещин или сколов необходимо немедленно выкинуть его, так как в процессе работы на большой скорости кусок может отлететь и нанести непоправимый вред сотруднику строительной бригады

Кроме того, стоит принять во внимание проложенную в домашних условиях коммуникацию – газовое снабжение, представляющую повышенную опасность

https://youtube.com/watch?v=i9Jb_3dd5iQ

Особенности технологии

Ни одна современная перепланировка квартир не обходится без резки бетона. Демонтаж конструкций, расширение проемов, придание помещению нестандартного вида — все это требует не малых усилий. Инновационные технологии с применением алмазных дисков значительно облегчили задачу и позволили одинаково успешно производить манипуляции с любыми твердыми строительными материалами.

Главное и основное преимущество алмазных технологий – высокая эффективность и скорость работы, позволяющие в разы сократить энергозатраты и трудовые ресурсы.

Алмазные технологии позволили уйти от стандартных трудоемких инструментов типа отбойного молотка, пилы или перфоратора. В отличие от последних, алмазные диски позволяют сделать срез идеально ровным, любых конфигураций, сократить до минимума все возможные погрешности. Также алмазная резка стен не создает пагубных вибраций, действие которых может образовывать трещины.

Резка железобетона и бетона без пыли — не маловажное качество при ремонте жилых квартир. Современные хозяйки теперь могут не волноваться о бесконечном избавлении от грязи после строительства, так как все работы, как правило, проводятся с увлажнением

Суть процесса достаточно проста – режущая поверхность под вращением действует на бетонную стену, разрушая ее. Применяемые для этого аппараты условно подразделяют:

• с резкой «на сухую»;
• с «мокрым» способом.

Последнее время предпочтение отдается водному охлаждению в процессе разрезания, так как это помогает понизить изнашиваемость оборудования. Но есть ситуации вынужденного использования сухого способа резки проемов в бетонных стенах. Сюда входят:

• вероятность удара током из-за близости расположения силового кабеля;
• необходимость в сухом рабочем пространстве;
• недоступность источника воды;
• рабочая поверхность состоит из тяжелого бетона и густо армирована.

Большинство алмазных дисков подходит для сухого способа. Исключение составляют диски сегментные и с непрерывной алмазной кромкой. Существует ряд правил необходимых к выполнению для качественного вида среза и во избежание перегрева оборудования, так как в данном случае охлаждающим элементом является воздух.

1. Прерывная работа резака – обеспечивает периодическое охлаждение диска во время холостого вращения. Длительность реза варьируется от пары секунд до нескольких минут, в зависимость от плотности материала – чем тверже рабочая поверхность, тем меньше время разреза.
2. Ограниченная глубина запила – резать необходимо на небольшую глубину, для предотвращения перегрева инструмента.
3. Отсутствие сильного давления на инструмент, в противном случае может привести к поломке.

Мокрая резка в свою очередь позволяет проводить процесс непрерывно и на необходимую глубину. В этом случае производительность работы увеличивается, все мероприятия проводятся без пыли

Важно обеспечить достаточный объем циркулирующей жидкости – он должен быть прямо пропорционален величине твердости материала. Если при контакте возникает образование искр, значит количество воды недостаточно

В ремонте квартир не редко требуется сверление отверстий в стене. Алмазное бурение бетона как нельзя лучше подходит для подобных процедур и позволяет проделывать отверстия любой глубины и диаметра. Благодаря ряду положительных качеств, эта технология зарекомендовала себя намного более эффективной перед пресловутой дрелью или перфоратором. Как уже известно, алмазное оборудование не вызывает вибраций, вследствие чего снижается динамическая нагрузка на стену и вероятность возникновения трещин, сколов и осыпания штукатурки сводится к нулю.

Плюсом также является то, что проделанные отверстия не требуют дополнительной обработки для дальнейшего использования, а возможная пыль и грязь убираются промышленным пылесосом.

Оборудование для резки

Различные виды ремонтных работ требуют участия разных видов техники, а также высокой квалификации оператора. Так для стен из пеноблоков, легкого бетона толщиной не больше 16 см пригодится ручной резак с алмазным диском диаметром не более 30 см.

Резка проемов в несущих стенах, в силу сильного армирования и толщины стены, осуществляется большими стенорезными машинами с увеличенным диаметром дисков. Тогда как обработку колонн и ригелей целесообразно проводить канатными пилами. Для напольных же работ лучше всего подходит швонарезчик, причем его мощность зависит от толщины перекрытия – чем толще пол, тем массивнее будет использоваться оборудование. Существуют образцы нарезчиков швов массой до 500 кг.

Резка бетона на небольшую глубину

В этом случае, вы можете использовать угловую шлифовальную машину (УШМ или в простонародии «болгарка») и 105-125 мм спеченный алмазный диск, например, сегментированный алмазный диск, турбо-алмазный диск или турбо-алмазный диск с волновым бесшумным корпусом, установленный на УШМ. Сегментные алмазные режущие диски могут вызвать больше проблем при резке, в связи с их сегментированными краями, но стоимость их значительно ниже стоимости других типов дисков. Турбо – алмазные диски с волновым корпусом могут быть использованы для выполнения задач с высокой нагрузкой, например: резка бетона и армированного железобетона, но их цена является самой высокой.

При сухой резке бетона

Резка алмазным диском

При возникновении дополнительных вопросов и уточнения некоторых нюансов, лучше проконсультироваться у профильного специалиста, который расскажет о специфике данного вида работ и предложит оптимальный вариант дальнейшего сотрудничества. Главное помнить, что без соответствующих знаний и высокотехнологичного оборудования, заниматься демонтажем стен, крайне не рекомендуется.

Как происходит процесс бурения

Процесс алмазного бурения можно свести к трем этапам: разметка, работа с оборудованием, извлечение отработанного бетона из отверстий и заключительная отделка. Рассмотрим, как происходит алмазная резка бетона при изменении дверных проемов.

Сначала делаем разметку: на рабочей поверхности проводим линии и метки, согласно которым будет происходить процесс сверления. Затем просверливаем контрольные отверстия — они необходимы для соблюдения разметки. Подготавливаем инструмент и режем бетон или кирпич сначала с одного края контура разметки, затем – с другого. Вырезанные части стены на амортизаторах извлекаем и подготавливаем их к утилизации. Укрепляем проем согласно проекту.

Бурение больших конструкций

Немного иначе происходит работа с большими конструкциями. Например, демонтаж капитальных сооружений нужно проводить очень тщательно, так как существует большая опасность неумышленного ранения строителя кусками отваливающейся конструкции.

Виды демонтажа

Демонтажными работами, при которых используется алмазная резка бетона, можно считать следующие виды строительных операций:

• демонтаж стяжки пола — бетонное основание практически вырезается, оставляя при этом ровную начальную поверхность полы. Эта процедура нужна при полной замене стяжки, перед укладкой качественных напольных покрытий, или при капитальной реконструкции жилого здания;
• разборка санитарно-технического оборудования – демонтаж ванн, сантехкабин. Обычно эти работы включают в себя не только демонтаж санитарного оборудования, но и разборка трубопроводов и системы вентиляции;
• капитальный снос стен или пола — точность нанесения надрезов практические исключает вероятность самовольного разрушения конструкции, это почти безопасно. Современный инструмент для алмазного бурения позволяет работать качественно, тихо и сравнительно быстро;

Процедура штробления стен или пола необходима для прокладки электросети и различных коммуникаций. Для начала составляется план разводки с предполагаемыми местами для установки осветительных приборов, розеток и выключателей. Алмазное бурение отверстий в стене из бетона позволяет сделать это без лишней пыли и грязи.

Демонтаж фундаментов — это заключительная часть сноса здания. Демонтаж фундамента представляет собой довольно сложную процедуру: ведь требуется множество факторов – от типа конструкции до удаленности здания от жилых домов. В случае если фундамент находится в жилой зоне, демонтаж лучше произвести с применением алмазного оборудования.

Виды оборудования

Выбирая инструмент и оборудование для алмазной резки необходимо учитывать технологию их применения и назначение.

Ручные резчики и диски

Ручной инструмент представлен на рынке в большом ассортименте с различными техническими характеристиками. К ним относятся:

• электрорезчики следующих моделей Cedima Diamant CKR-1016HF (глубина реза (ГР) 165 мм), Husqvarna: K 3000 Electric (100 мм), Spray (125 мм), CNB EL 9682914-09 (400 мм), Weka TS40 Anna (165 мм), Makita 4114S (125 мм).
• гидравлические резчики Husqvarna K 2500 (ГР-145мм), Husqvarna K 3600 (260 мм), Atlas Copco Lifton LS 16 (400 мм), Chicago pneumatic SAW14/16 (133/160 мм),
• штроборезы ВОЛЛ KAT 6504 (глубина штробы 20-65 мм), Интерскол УОМ 230/2100М (25-65 мм), Felisatti SD 230/2200 (23-65 мм), Makita SG1250 (6-30 мм), Bosh GNF 65A (20-65 мм)
• гидравлические цепные пилы ICS 526824 880F4 (ГР-620 мм), ICS 814 PRO (630 мм),
• бензопилы Husqvarna K 970 Chain (ГР-390мм), Husqvarna K 760 Cut-n-break (400 мм), ICS 660GC (250 мм)

Диски различаются по диаметру круга, количеству сегментов и посадочному отверстию. Алмазные круги подбираются в зависимости от диаметра кожуха инструмента и бывают от 125 до 600 мм. Популярные марки дисков: Solga Diamant, D.Bor, Di Star. Следует отметить, что инструмент на бензиновом двигателе позволяет произвести глубокий пропил в бетоне, но его использование целесообразно на открытом воздухе.

Станки и канаты

Станок для алмазной резки наиболее производительная машинная технология, с их помощью можно выполнить разрез глубиной до 620 мм. Станки, как и некоторые модели ручного инструмента, в ходе эксплуатации подают струю воды на алмазный диск и шов для их охлаждения и уменьшения пыли. На рынке представлено множество моделей от производителя Husqvarna, такие как WS-463 D (ГР-730 мм), WS440 HF (530 мм), WS-482 HF (730 мм), WS-325 (400 мм).

Самым эффективным способом является резка бетона алмазным канатом. Данное оборудование позволяет произвести работы любой сложности. Его использование возможно для демонтажа армированной бетонной конструкции даже в труднодоступных местах. Основными моделями машин для алмазной резки являются: Husqvarna CS-10 (мощность 19 кВт), CS-2512 (20 кВт), Dr. Schulze SWS-83 (16 кВт), Eurodima WB-12S (13 кВт) Алмазные канаты, используемые для машин относятся к расходными материалам и выпускаются следующими производителями: Messer, Eurodima, Husqvarna. Качество канатной резки зависит от количества перлин на метр каната, их диаметра и ширины.

Средние расценки

Данные работы весьма дорогостоящие, конечная стоимость услуг складывается из нескольких составляющих:

• метража основного пропила,
• толщины стены,
• дополнительного укрепления проемов.

Так по Москве и Московской области цены на бурение бетона толщиной 200 мм в зависимости от применяемого способа варьируются от 1 150 до 6 500 рублей/п.м.

При заказе следует обратить внимание на особые условия. Как правило, подрядчик не выполняет небольшой объем работы и на каждый способ резки указывает минимальный метраж

Даже если требуемый вам разрез меньше того, что указывает фирма, стоимость будет той же.

В целях экономии денежных средств, при заказе услуг по выполнению проема в перегородке не стоит соглашаться на станочную или канатную резку. Зная особенности материала стен и производительность оборудования, вы примете правильное решение и не закажете чересчур дорогой работы.

https://youtube.com/watch?v=quy4DbOuiWM

Что такое алмазное сверление бетона и канатная резка

При алмазном сверлении используется специальное оборудование, которое позволяет быстро и качественно проделать отверстие в бетоне.

Увы, даже самые современные машины для алмазной резки железобетона не всегда в состоянии проделать сквозной пропил, так как «выход» режущей части диска бывает значительно меньше толщины стены. В этом случае вам помогут канатные машины для резки. Здесь рабочая часть инструмента — не кромка круга, а канат с тем же алмазным напылением. Возвратно-поступательные движения рабочего полотна совершают разрез.

Но перед началом такой резки потребуется алмазное бурение бетона, чтобы режущий канат протянуть сквозь стену. Используются для этой процедуры алмазные сверла по бетону. Они тоже не имеют принципиальных конструктивных особенностей. Главное — это алмазная крошка на наконечнике. Она-то и позволяет проделать отверстие в бетонной стене без особых затруднений. Алмаз — самый прочный материал, поэтому сверление более «мягкого» бетона не должно вызвать затруднений.

Если производится алмазное сверление отверстий в бетоне стены, вода для охлаждения не используется, так как электроинструмент, предназначенный для этого вида работ, не имеет специальной защиты, и от брызг его может элементарно замкнуть. Количество пыли, выделяемой в процессе сверления, будет высоким, поэтому используйте при работе индивидуальные средства защиты органов дыхания.

Для алмазного сверления используется специальный бур.

Алмазное бурение отверстий в бетоне совершается с использованием специального бура. Бур значительно больше по линейным параметрам, чем сверло по бетону, и несколько отличается по форме, но принцип его работы (как и принцип изготовления) в точности повторяет работу обычного сверла.

Выбор режущих элементов (дисков и сверл) нельзя соотносить только с их ценовой составляющей. Рынок подобных материалов перенасыщен недоброкачественным товаром, поэтому ошибиться очень просто. И очень обидно приобретать дорогой товар (а стоят они намного дороже сверл и дисков по металлу), который окажется непригодным для использования.

Сертификат на изделие должен убедить вас в том, что приобретенный товар является качественным.

Особенность алмазных дисков

Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.

Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.

В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов. Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:

• керамикой;
• стеклом;
• всеми видами камня;
• кирпичом;
• бетоном и железобетоном.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.

Рассмотрим основные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск.

Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.

Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается

Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации

Сплошной диск.

Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами. С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.

Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.

Комбинированный диск.

Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.

http://agavas.com/

Какое масло заливать в электропилу
Выбираем шуруповерт

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Как болгаркой резать которая смачивает бетон и не дает образовываться пыли. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

• С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
• Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
• Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
• Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
• «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
• Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.