Уроки работы с фрезерным станком по дереву

Преимущества работы с фрезерным станком ЧПУ

У фрезеров достаточно большое количество плюсов, среди которых:

• возможность изготавливать самые разнообразные изделия из совершенно непохожих между собой материалов (которые невозможно обработать другим путем),
• точность и ровность реза, благодаря чему изделие получается аккуратным и красивым,
• возможность делать нужную форму, глубину и даже фасонные резы,
• работа может проводится как на вертикальной, горизонтальной, так и наклонной поверхности,
• высокая скорость работы,
• большое разнообразие деталей: плоские, объемные, и даже 3D,
• повторяемость большего количества изделий, что практически невозможно при других методах обработки,
• возможность резать, делать черновую калибровку, фрезеровать пазы и другие виды соединений, используемых при сборке изделия.

Стоимость станка и расходных материалов, рентабельность бизнеса

Основным производственным оборудованием является фрезерный станок с ЧПУ. Так как существует значительное количество моделей, отличающихся как различным функционалом, так и производственной мощностью, то выбор следует осуществлять исходя из потенциальных оказываемых услуг и ограниченности бюджета.

Недорогие станки с низкой мощностью, невысокой точностью позиционирования и малой рабочей поверхностью стоят в пределах 100 тысяч рублей. Они могут быть использованы для мелкого производства, обработки дерева и некоторых видов металлов. Число операций, осуществляемых с помощью таких станков, ограничено.

Фрезерные станки с ЧПУ из средней ценовой категории стоят от 500 тысяч рублей и выше. Их производственная мощность позволяет поставить линейное производство различных изделий, обрабатывать несколько типов металлов по индивидуальному заказу. Они могут использоваться для декора изделий и изготовления объемных надписей и рисунков наряду с классической резкой. В целом они представляют оптимальное соотношение цены и предлагаемых возможностей для небольшого производства.

Дорогие промышленные станки, имеющие огромную мощность и расширенный функционал, стоят от 1,5 миллионов рублей и выше. Они позволяют осуществлять как операции по резке большинства материалов, так и 3D моделирование изделий.

Также фрезерный станок должен быть обеспечен всеми необходимыми комплектующими и запчастями. В первую очередь это относится к различным, в том числе и запасным, фрезам. В сумме набор фрез, сверл и граверов для работы с разными материалами стоит около 50 тысяч рублей. Запчасти для станка (дополнительные направляющие, валы, шпиндели) в сумме обойдутся около 100 тысяч рублей.

В качестве расходных материалов используются различные металлы и древесина. Это могут быть заготовки, предоставленные заказчиком для обработки, а также самостоятельно закупленные материалы. Во втором случае их стоимость включается в цену готовых изделий.

К постоянным расходам относится заработная плата специалиста, обслуживающего станок с ЧПУ. Ее размер составляет порядка 25 тысяч рублей, также может использоваться модель оплаты в виде процентов от стоимости заказа. Основные требования – опыт работы, компетенция и навыки работы с оборудованием. Прочие административные функции (отчетность, поиск клиентов, сбыт) для экономии средств должны осуществляться владельцем бизнеса.

Также в качестве постоянного расхода выступает оплата электроэнергии, стоимость которой в месяц может начинаться от 15 тысяч рублей.

Таким образом, ежемесячные расходы на организацию бизнеса составляют 40 тысяч рублей.

Стоимость услуг по фрезеровке материалов зависит от типа материала, толщины и размера заготовки. Средняя цена резьбы погонного метра составляет около 20 рублей. Учитывая производственные мощности и объем заказов, в день выручка может составлять от 3 тысяч рублей и выше. Реализация изделий по индивидуальному заказу приносит прибыль в пределах 5 тысяч рублей за 1 изделие. Таким образом, выручка от оказания услуг фрезерования может ежемесячно составлять от 100 тысяч рублей, а прибыль – от 60 тысяч рублей, что позволит окупить бизнес в течение года. Рентабельность бизнеса составляет около 50-60%.

Области применения и возможности

С помощью фрезера можно сделать множество необходимых в хозяйстве предметов и провести любые операции с деревом или металлом. Фрезеры нужны для обработки плоских и фасонных поверхностей. Эти инструменты создают технологические выемки, пазы под различные соединения и даже сложные узоры, служащие украшениями.

Стационарные приборы размещают на крупных фабриках или заводах — там, где необходимо изготовление большого количества однотипных деталей. Режущая насадка в них крепится неподвижно, а деталь, которую обрабатывают, перемещается.

Самыми универсальными и подходящими для выполнения широкого профиля задач считаются ручные электрофрезеры. При использовании ручного инструмента обрабатываемую деталь закрепляют жестко, а двигается сам инструмент. Во фрезерах имеется конструктивная возможность фиксировать инструмент, поэтому ручные устройства признаны более универсальными.

Чтобы изменить вид работы, достаточно поменять или по-другому расположить насадку.

В частности, что можно сделать ручным фрезером по дереву, у которого имеется подходящая оснастка:

• Создавать прямые или скругленные кромки на деталях.
• Вырезать посадочные места под дверные замки, дюбеля, навесы, петли, мебельные фурнитуры.
• Делать выборку четвертей (фальцев).
• Полировать и шлифовать.
• Сверлить отверстия — обычные и фигурные. Увеличивать их диаметр.
• Подготавливать края заготовок для соединений типа «ласточкин хвост», микрошипов, T- или V-образных.
• Раскраивать и обрезать детали до необходимой длины.
• Грубо выравнивать плоские поверхности.
• Наносить резьбу в деревянных заготовках.
• Вырезать узоры, гравировать на деревянных, металлических, каменных или пластиковых материалах.
• Пропиливать прямые или спиральные канавки.

Незаменим при изготовлении украшений интерьера, производстве мебели или создании различных поделок.

I. Устройство широкоуниверсального фрезерного станка

Фрезерование
— один из высокопроизводительных и
распростра­ненных методов обработки
горизонтальных, вертикальных, наклонных
и фасонных поверхностей. Методом
фрезерования получают уступы, выемки
и пазы различного профиля. Фрезерование
осуществляют на фрезерных станках с
помощью многолезвийного режущего
инструмента — фрезы. Главное движение
при фрезеровании — вращение фрезы;
дви­жение подачи — поступательное
перемещение заготовки или фрезы.

На
рис. 5.1 дана схема широкоуниверсального
фрезерного станка. Этот станок согласно
классификации металлорежущих станков
относят к 6 группе, 7 типу (например,
станок модели 675). Опорой станка
служит
полое основание 1, где размещается
резервуар для смазочно-охлаждающей
жидкости и насосная станция, состоящая
из электродви­гателя и центробежного
насоса. В основании установлен также
элек­тродвигатель главного привода.
К основанию станка крепится станина 8
с вертикальными и горизонтальными
направляющими. Внутри станины размещены
коробка скоростей 9 и коробка подач 10,
органы управления
которых вынесены
на боковую поверхность станины. В верхней
части станины по горизонтальным
направляющим, обеспечивая поперечную
подачу (S_n),
перемещается бабка 6 с горизонтальным
шпинделем. К переднему торцу бабки
крепят вертикальную головку 5 с
вертикаль­ным шпинделем 4. При работе
с горизонтальным шпинделем вертикальная
головка не устанавливается. Зажим
инструмента в шпинделе произво­дится
шомполом. Для работы с двухопорными
фрезерными оправками на верхних
направляющих корпуса бабки крепится
хобот 7 с серьгой. Та­ким образом,
фреза, закрепленная в шпинделе станка,
выполняет вра­щательное главное
движение (V) и может выполнять поступательное
движение поперечной подачи (S_n).

Рис.
3.1. Схема широкоуниверсального фрезерного
станка

На
вертикальных направляющих станины
установлен суппорт 2 с горизонтальными
направляющими, на которых смонтирован
стол 3 для крепления заготовки. В суппорте
размещены механизмы, обеспечиваю­щие
поступательное перемещение суппорта
в вертикальном и стола в горизонтальном
(продольном) направлениях. Таким образом,
заготовка, установленная на столе, может
получать подачу в двух направлениях: в
вертикальном (S_b)
и в продольном ( S_пр).

Возможности копировально-фрезерного оборудования

Копировальный станок, относящийся к фрезерной группе, разработан для копировально-фрезерных работ с плоскими и объемными деталями. Кроме того, на таком устройстве можно выполнять гравировку фасонных профилей, наносить на изделия надписи и узоры (даже высокой сложности), осуществлять легкие фрезерные операции по дереву и другим материалам.

Пример результата работы копировально-фрезерного станка

Используя инструменты с режущей частью из различных материалов, на копировально-фрезерных станках обрабатывают детали, выполненные из чугуна, разных сортов стали и цветных металлов. На таких устройствах для выпуска деталей мелкими и крупными сериями успешно производят лопатки турбореактивных двигателей и паровых турбин, гребные винты для судов, штампы вырубного и ковочного типа, рабочие колеса для гидротурбин, формы для прессования и литья, пресс-формы и т.д.

На копировально-фрезерном станке выполняются технологические операции, практически недоступные универсальному оборудованию. Принцип работы такого станка основан на методе копирования, для выполнения которого используется специальный шаблон. Применение шаблона исключает человеческий фактор при обработке даже сложнейших деталей, благодаря чему все готовые изделия имеют одинаковую форму и геометрические размеры. Что удобно, один шаблон можно использовать для точного изготовления большой партии деталей, которые будут полностью идентичны между собой.

Как сделать станок по дереву

Станки по дереву могут быть применены по-разному как для одной задачи, так и для нескольких сразу. Однако, каким бы профессиональным ни было оборудование, количество приемов обработки будет ограниченным, поскольку в некоторых моделях заготовка неподвижная, а в других она делает вращательно-поступательные движения.

Своими руками фрезерный станок по дереву изготавливается с применением дрели. На стальной профиль прикрепите шпиндель электродрели с зажатой заготовкой. На противоположной стороне установите движущийся зажим или же бобину. Обработка осуществляется с применением резцов, удерживаемых вручную. Так вы сможете сделать простые детали круглой формы.

Конструкция устройства и изготовление

Станок фрезерный по дереву обрабатывает заготовку, которая подается на фрезер с требуемой траекторией или же жестко прикрепляется. Фрезер по своей конструкции напоминает сверло: это режущий металлический инструмент цилиндрической формы. Однако, в отличие от сверла, он со всех сторон оснащен режущими кромками.

Это позволяет обрабатывать дерево сразу в нескольких плоскостях. Управление фрезером бывает трех видов:

• автоматическим;
• полуавтоматическим;
• ручным.

Фрезеровочный станок включает в себя такие составляющие:

• столешницу;
• упор параллельный;
• пылесос, удаляющий стружку;
• шпиндель;
• станину;
• салазку подающую.

Для изготовления агрегата по дереву потребуются довольно простые и недорогие материалы, в частности:

• листы ДСП;
• фанера ламинированная.

Размер стола для работы будет зависеть непосредственно от количества способного пространства в мастерской. Процесс выглядит так:

• берем лист фанеры и делим его согласно чертежу циркулярной пилой;
• станина и столешница — это неразъемные конструкции, их следует делать в первую очередь. Основным режущим инструментом будет ручной фрезер, он может быть использован, даже если в нем сломан направляющий упор;
• ручной фрезер нужно прикрепить строго перпендикулярно столешнице;
• фрезерный лист делается с помощью штатного устройства;
• дополнительно могут потребоваться самодельные приспособления, которые помогут сократить время и усилия по смене угла наклона и глубины;
• делаем параллельный упор, который поможет направить деталь к режущей кромке строго согласно заданному углу.

Сферы применения

Такое простое и недорогое в отношении затрат устройство в основном применяется в небольших мебельных мастерских. Посредством такого станка выполняются такие операции:

• вынимаются пазы;
• снимается четверть;
• делается сверление;
• создается глубина и углубления нужной формы.

Например, для установки мебельной фурнитуры углубление должно иметь точную форму и глубину

Фрезерование позволяет достичь определенных параметров оперативно и легко, что очень важно при массовом производстве. Самым удобным и распространенным является плоскошлифовальный станок, который тоже можно сделать самостоятельно и сэкономить средства на оборудование своей мастерской на дому

Как правильно выбрать машину с ЧПУ

Существует множество типов и производителей станков с ЧПУ

При покупке нового или бывшего в употреблении (б/у) станка с ЧПУ существует ряд ключевых характеристик, на которые следует обратить внимание

На рисунке изображена простая конструкция фрезерного станка с ЧПУ, он состоит из таких частей:

1. Ось Х;
2. Ось Y;
3. Ось Z;
4. Привод оси X;
5. Привод оси Y;
6. Рабочий стол;
7. Шпиндель;
8. Патрон для установки режущего инструмента;
9. Корпус станка (в данном случае алюминиевый).

Рассмотрим самые важные характеристики станка:

Это самое фундаментальное качество любой машины с ЧПУ. В большинстве базовых конструкций режущая головка перемещается в трех направлениях – X, Y и Z – и сам инструмент всегда направлен вниз и совмещен с осью Z. Эта конструкция немного ограничена по сравнению с много направленными машинами, содержащими четвертую и даже пятую ось.

Чугунная или стальная конструкция обеспечивает более высокий уровень жесткости и возможность изготавливать даже самое большое рабочее пространство, но является очень тяжелой. Если перемещение станка по мастерской не планируется, то такой вариант является оптимальным, если же планируются частые перестановки, то лучше обратить внимания на станки из алюминия, они гораздо легче, а по прочности практически не уступают стальным.

В случае, если вы будете обрабатывать мягкие материалы и станок не будет испытывать больших нагрузок при работе, то можно сделать выбор в сторону конструкции из полимерных материалов (акрил, ПВХ).

Шпиндель, соединяющий двигатель и вращающийся инструмент, оказывает большое влияние на точность станка с ЧПУ. Его основная задача – обеспечить, чтобы вращение инструмента было сконцентрировано в одной точке, имело минимальную вибрацию, и чтобы эти условия соблюдались даже при максимальной нагрузке.

Шпиндель более высокого качества увеличивает точность, уменьшив общее количество колебаний по сторонам, а также уменьшает разницу между предполагаемым и фактическим диаметром инструмента.

Для цветных металлов, древесины, пластмассы и других похожих материалов рекомендуется высокая скорость вращения шпинделя. Обрабатывая мягкие материалы на низких скоростях шпинделя, канавки на торцевых фрезах будут забиваться стружкой и портить деталь. Единственный способ избежать гуммирования фрез в мягких материалах при низких оборотах шпинделя – это снизить скорость подачи.

Большие диапазоны перемещения инструмента позволяют обрабатывать большую площадь заготовки за один проход. Чтобы определить габариты станка, который вам нужен, продумайте, изделия с каким максимальным размером вы собираетесь производить на нем.

Есть много факторов, которые влияют на количество времени, затрачиваемое для выполнения обработки определенной заготовки, но главным из них всегда является производительность самого станка с ЧПУ. «А почему бы не провести обработку на максимальной скорости?» – спросите вы. Как уже было написано выше, высокая скорость передвижения не всегда положительно сказывается на качестве готовой продукции. Например, акрил, при большой скорости подачи начинает плавиться и деформироваться, древесина обугливается, это плохо сказывается и на рабочем инструменте, фрезы тоже «горят».

Типы приводных двигателей для каждой из осей делятся на шаговые двигатели и сервоприводы.

Сервоприводы имеют более высокую точность по сравнению с шаговыми, и стоят намного дороже. Основным преимуществом сервосистемы является то, что она проверяет свое положение при каждом движении относительно независимого измерительного устройства – стеклянной шкалы. Это целый комплекс.

Сервопривод

Шаговые двигатели – это системы с открытым контуром, выполняющие цепочку команд без проверки положения относительно измерительного устройства.

Шаговый двигатель

Однозначно, сервоприводы являются более точными, но и шаговые двигатели в работе добавляют не очень большую погрешность. Выбор между серво и шаговой системой зависит только от того, насколько точным должен быть конечный продукт.

Особенности работы с оборудованием

Мини фрезерный станок с ЧПУ отличается тем, что работать на нем может не только высоко квалифицированный специалист, а и простой рабочий. Оператор, который управляет данным аппаратом, должен лишь правильно закрепить нужную заготовку, а после загрузить и произвести запуск программы, с помощью которой ЧПУ фрезер выполнит все операции в автоматическом режиме.

Система управления состоит из ЧПУ с системой команд и компьютера, который используется для того, чтобы управлять настольным фрезерным станком с ЧПУ, программой и нужным программным обеспечением.

Иными словами, если вы впервые столкнулись с ЧПУ устройством, то нужно научиться работать с ним и соответствующим программным обеспечением. Благодаря последнему будут доступны следующие операции:

• создание чертежей;
• моделирование объемных (3D) моделей;
• разработка на основе чертежей и моделей программы, с помощью которой и будет осуществляться вся работа.

Необходимо также заметить, что в процессе работы с оборудованием нужно контролировать его действия, поскольку не каждый настольный станок укомплектован системой аварийной остановки в случае сбоя программы.

Специфика гравировально-фрезерных станков

Внешний вид такого типа оборудования почти не имеет отличий от большого фрезерного, иногда они почти одинаковые. Данная характеристика зависит от модели и конструкции агрегата того или иного типа. Область, в которой применяются гравировальные фрезерные станки, аналогична той, в которой применяются фрезерные. И как было сказано выше, последний вид может справиться с гравировальными работами. Давайте разберемся, в чем же тогда их отличие?

Опишем остальные различия:

1. Фрезерный ЧПУ может обрабатывать сталь, а гравировальный не осилит такую задачу. Последний подходит для цветных (алюминий, латунь, медь) металлов и не твёрдых материалов.
2. Гравировальный агрегат осилит даже самую «хрупкую» обработку, а вот фрезерный – нет.
3. На гравировально-фрезерных станках существует возможность получения изделия, которое не требует последующей обработки. Если работать на фрезерном, то тут все зависит от точности обработки.

Обратите внимание на наличие датчика высоты изделия в гравировальном ЧПУ станке, поскольку он обеспечивает скорость, безопасность и отсутствие брака в работе. Также он предотвращает поломку механической части гравера и микрофрезы

К тому же, некоторые гравировальные станки имеют различные датчики (наклона, мерки вылета рабочего инструмента). Такая деталь обеспечивает высокую точность работы и глубины реза.

Станок-конструктор своими руками

Еще одна отличительная особенность маленького настольного фрезерного ЧПУ станка в том, что его можно купить в виде набора-конструктора, называемого cnc-kit, и собрать своими руками. И цена тут приятно удивляет: она намного ниже, чем у готового станка.

К тому же, есть возможность самостоятельно выбрать необходимую комплектацию и дополнить агрегат всевозможными деталями. И даже, после того, как станок уже собран, в любой момент можно приобрести нужные детали и повысить его производительность.

Преимущества станка-конструктора в следующем:

• низкая цена по сравнению с готовыми аналогами;
• производительность и качество не уступает готовым машинам;
• присутствует гарантия и техобслуживание во время полезного срока использования.

Модели станков

Существует огромное количество как домашних фрезерных, так и производственных настольных моделей. Хотелось бы выделить наиболее популярную на сегодня модель – cz20005m. Это небольшой станок, который может обрабатывать пластик, композитные материалы, дерево, различные цветные металлы.

Вся конструкция станка сделана из металла, пластиковые только кожухи. С помощью такой машины можно изготовить образцы деталей. Применяется она и для домашней мастерской, и в учебных заведениях для приобретения навыков работы со станками. Положительными свойствами является простота в использовании, надежность и безопасность.

Тяжёлое торцевое фрезерование

Что такое успешное тяжёлое торцевое фрезерование?

Тяжёлое торцевое фрезерование включает в себя черновую обработку поковок, горячего проката, отливок и сварных конструкций на больших портально-фрезерных станках, мощных фрезерных станках и обрабатывающих центрах. Обработка характеризуется снятием большого объёма материала, при этом имеют место высокие температуры и большие силы резания, что предъявляет особые требования к фрезерным пластинам:

• Большие нагрузки на главную режущую кромку при полной глубине резания
• Износ вершин абразивной окалиной, когда глубина резания приближается к нулю

Оптимальным выбор для тяжёлого фрезерования являются фрезы с главным углом в плане 60º. Такая конструкция обеспечивает:

• Хорошие возможности по глубине резания, относительно сбалансированные силы резания и эффект утончения стружки, позволяющий увеличить подачу
• Конструкция фрезы позволяет использовать пластины с большой параллельной фаской, что повышает качество обработанной поверхности

Выбор инструмента

Фрезы для тяжёлой обработки с углом в плане 60°

• Предназначены для эффективной и удобной работы, позволяют сократить время простоев, обеспечивают надёжную и быструю смену пластин в станке
• Глубина резания до 18 мм позволяет снимать большой объём металла и обрабатывать неровные поверхности с грубой коркой
• Высокая производительность – подача от 0,4 до 0,7 мм на зуб
• Широкая параллельная фаска для обеспечения высокого качества поверхности при получистовой обработке
• Прочная вершина пластины обладает стойкостью к абразивному износу окалиной при небольшой глубине резания
• Прочность фрезы обеспечивает надёжность резания в очень сложных условиях

Фрезы для средней тяжёлой обработки с углом в плане 45–90°

• Торцевая фреза средней прочности, обеспечивающая самое ненагруженное резание
• Глубина резания до 6–8 мм в диапазоне подач от 0,2 до 0,6 мм
• Для тяжёлых условий обработки на крупных обрабатывающих центрах
• Можно использовать с пластинами Wiper для получения поверхности высокого качества
• Фреза первого выбора среднего тяжёлого торцевого фрезерования и фрезерования уступов

Фрезы большого диаметра с круглыми пластинами

• Фреза для тяжёлой обработки в средних условиях с прочными кромками, например для фрезерования по окалине и прерывистого фрезерования. Круглые пластины обеспечивают плавное резание
• При благоприятных условиях можно использовать восемь режущих кромок
• Максимальная глубина резания составляет 10 мм. Максимальная рекомендуемая толщина стружки широко варьируется до 0,55 мм на зуб, в зависимости от геометрии пластины и глубины резания

Особенности применения

При тяжёлом фрезеровании используются фрезы с крупными пластинами большого диаметра. Скорость резания выбирается обычная, но высокие значения a_p и f_z, в сочетании с большим a_e, делают резание очень производительным.

Вход в резание

Поскольку при тяжёлом фрезеровании условия обработки крайне трудные, то правильный выбор врезания часто является критически важным.

• По возможности программируйте траекторию инструмента так, чтобы врезание происходило по дуге
• Если это невозможно, то уменьшайте подачу до полного входа в резание

Размер и расположение фрезы

При тяжёлой обработке, где для фрезерования большой поверхности требуется выполнять несколько проходов, важно следовать приведённым ниже рекомендациям:

• Расположение фрезы и ширина фрезерования
• Выбор размера фрезы в зависимости от мощности станка
• Траектория инструмента, рекомендуется избегать неблагоприятных условий выхода кромок из резания

Учитывайте возможность сильного нагрева

При тяжёлом фрезеровании в сложных условиях имеют место высокие температуры. При использовании магнитных столов для закрепления детали вокруг фрезы зачастую скапливается большой объём стружки. В результате повышается вероятность прерывистой или частичной эвакуации стружки, а также повторного резания стружки, что негативно сказывается на стойкости инструмента. Во избежание этого очищайте рабочую зону от стружки. Предотвратите износ вершин пластин абразивной коркой и окалиной, увеличив глубину резания для перемещения точки контакта с поверхностью ближе к более прочной зоне режущей кромки пластины.

Примечание: При смене кромок пластин на фрезе надевайте перчатки, чтобы не обжечься от нагревшегося инструмента.

Устройство вертикального фрезерного станка

Фрезерование по металлу, в отличие от сверления, требует прочности именно в боковом сегменте движения.

Потому приводы мощны, а инструмент (фреза) выполнен из твердых сплавов.

Фрезерный станок с ЧПУ или без состоит из следующих узлов и механизмов:

• станина — несущая конструкция всего станка;
• шпиндель — монтируется наверху станины, вращается в вертикальной проекции;
• ось шпинделя — поворачивается под нужным углом к поверхности заготовки;
• стол для удержания заготовки, по которому она может двигаться вдоль по салазкам;
• салазки – нужны для движения детали вдоль консоли;
• консоль — несущая балка, закрепленная на станине одним концом, поддерживает и перемещает стол с деталью по салазкам;
• коробка подач — меняет скорость подачи и ее направление.

Стоит отдельно сказать, что консоль не является обязательной частью станка. По этой причине сегодня выделяют два типа фрезерных станков по металлу – бесконсольный и консольный. Также дополнительно станок может быть оснащен ЧПУ.

Консольный станок по металлу оснащен шпинделем, который в других станках может смещаться по оси вдоль и проворачиваться по горизонтальной плоскости.

Еще одно важное отличие вертикального образчика от горизонтального, заключается в конусе Морзе на фланце (ISO-40 по международной номенклатуре), в который входит как раз фреза. Чтобы поставить дисковую фрезу, ставится оправка (оправки иногда бывают взаимозаменяемы – от горизонтального станка ставятся на вертикальный и наоборот)

Кстати, большинство используемых ныне станков, именно консольные

Чтобы поставить дисковую фрезу, ставится оправка (оправки иногда бывают взаимозаменяемы – от горизонтального станка ставятся на вертикальный и наоборот). Кстати, большинство используемых ныне станков, именно консольные.

Бесконсольные станки по металлу обрабатывают вертикальные, горизонтальные поверхности, под углом, создавая пазы.

Бесконсольные станки по металлу не оснащены консолью, и стол движется по направляющим на самой станине, которая стоит на фундаменте.

Он может сообщить бОльшую жесткость и точность обработки. В нем шпиндельная головка выступает одновременно в роли коробки скоростей вращения фрезы и совершает движение вертикально по направляющим.

Шпиндель и гильзу можно подвинуть вдоль оси, чтобы точно установить фрезу нужного размера. Расточной станок (с ЧПУ или без), к слову, выполняет функции и фрезеровального.

Также и наоборот, на фрезерный можно установить борштангу, зенкер, развертку и он станет расточной. Заготовка крепится на станке всевозможными захватами, угольниками, тисками и призмами.

Но если речь идет о массовом выпуске, то нужно сразу крепить несколько заготовок и обрабатывать их одной партией.

Для этого собирают специальные «навесы» в виде непрерывного ряда зажимов, которые позволяют обработать одинаково сразу несколько заготовок.

Большую помощь оказывает делительная головка, которая поворачивает деталь на нужный угол. Делительная головка имеет шпиндель и вращательный барабан.

Видео:

Зубчатое колесо шпинделя связано с червяком. Рукоять передает момент шпинделю, за один ее оборот шпиндель поворачивается всего на 1 зуб из числа всех в колесе.

Для крепления поводка на шпинделе есть резьба. Также к шпинделю прикреплено лимбо, делящее детали на части.

Для позиционирования лимбо предусмотрен раскладной сектор, ножки которого ставятся под определенное количество отверстий.

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

Порядок сборки фрезерного станка

Главный вопрос – расположение двигателя. Оптимальное – нижнее, под столом. На его валу, направленном вертикально вверх, устанавливается та или иная фреза. Для этого с обратной стороны столешницы крепится монтажная пластина с вырезом круглой формы. На ней двигатель и фиксируется. Или используется передача (ременная), но это несколько усложнит конструкцию.

Другой вариант – с горизонтальным расположением двигателя. Может быть, такой фрезерный станок покажется удобнее?

Дополнительно

Необходимо продумать схему включения станка и элементы защиты. Что рекомендуется в обязательном порядке:

• кнопка экстренной остановки;
• система пылеудаления;
• подсветка рабочей зоны:
• ограждающий экран.

В процессе фрезерования могут пригодиться прижимы. С их помощью, к примеру, небольшая панель крепится на доске, которая выполняет функцию направляющей. Это удобно, когда приходится подвергать обработке мелкие (или тонкие) заготовки из дерева. Например, такие.

Стационарные (приваренные к раме) струбцины – не лучшее решение. Гораздо удобнее работать со съемными приспособлениями, которые несложно переустановить, в зависимости от специфики фрезерования.

Тем, кто предполагает заняться изготовлением мелких художественных поделок из древесины, можно посоветовать сделать фрезерный станок на основе эл/дрели. Закрепить ее на штативе несложно.

Или так. Для выборки пазов, снятия фасок – хорошее решение.

Инструмент будет зажиматься, как и сверло, в патроне. Но сфера применения таких мини-станков сильно ограничена. И по мощности двигателя, и по выбору фрез. То же касается моделей на основе «болгарки».

Информации достаточно, чтобы своими руками сделать простейшую модель фрезерного станка. Сборка более сложных модификаций – например, с регулировочным люфтом – требует определенных знаний и расчетов. Практика показывает, что для решения задач, с которыми приходится сталкиваться в быту, все их возможности редко используются. По сути, это уже полупрофессиональное оборудование, поэтому автор не считает целесообразным рассматривать особенности его конструирования в данной статье.

С появлением опыты в обработке древесины не составит труда что-то переделать, усовершенствовать, видоизменить. Можно своими руками собирать различные приспособления для работы с самодельными фрезами. Но все это – уже несколько иные темы, требующие предметного рассмотрения.