Случаи и ситуации, когда НУЖНО использовать компрессор

Содержание:

Похожие
Установка компрессоров
Эксплуатация — поршневой компрессор
Особенности настройки компрессоров Maneurop
- Основные рабочие настройки холодильных компрессоров
Вот ТОП 4 ситуаций и целей применения компрессоров, это наиболее требовательные в танцевальной музыке характеристики и результаты
Вот еще 6 достаточно ценных и так же преследуемых целей и качеств, достигаемых при использовании компрессии
И Н С Т Р У К Ц И Я
- СО Д Е Р Ж А Н И Е
- ПРИЛОЖЕНИЕ
Глава 1ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
Глава 3 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ
Рекомендации при работе с компрессорами
- Интересное:

Установка компрессоров

Мой секретМожно ли лить автомобильное масло в компрессор. Выбираем масло для компрессора

2-14. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, должны соблюдаться следующие условия:
а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующие устройства;
в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буфетные емкости, промежуточные холодильники), должны иметь достаточную гибкость, компенсирующую деформации.
2-15. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора в нагревательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, и быть не выше 170° С для общепромышленных (в том числе используемых в угольной промышленности) компрессоров, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах, но не выше 180 °С.
2-16. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м3/мин должны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагоотделителями.
2-17. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов должны быть надежно ограждены.
2-18. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника (до обратных клапанов) должны быть установлены индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусмотрены другие, надежно действующие устройства.
2-19. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей должны быть заземлены.

Эксплуатация — поршневой компрессор

Как быть в ситуации, когда не печатает принтер

Эксплуатация поршневых компрессоров 2 1 — 6.1. Рехулирование подачи компрессора.

При эксплуатации поршневых компрессоров, работающих в цикле воздухоразделительной установки, особенно тщательно следят за температурным режимом сжатия воздуха по ступеням. Не допускается комплектовать Воздухоразделительные установки воздушными компрессорами, у которых температура нагнетания на какой-либо ступени превышает 160 С.

При эксплуатации поршневых компрессоров открывать индикаторные краны для продувки цилиндра на работающем агрегате и проверять работу свечей на ходу запрещается.

При эксплуатации поршневых компрессоров особое внимание обслуживающего персонала должно быть уделено смазыванию компрессоров, ибо правильное смазывание, применение надлежащих сортов смазочных материалов, своевременная смена масел обеспечивают надежную, безаварийную работу компрессора. Все нарушения режима смазывания — применение некачественного масла или неправильное смазывание вызывают разложение масла, при котором легкие составные его испаряются и удаляются из компрессора вместе с сжатым воздухом, а остальные под действием кислорода воздуха окисляются и образуют нагар на поршнях и поршневых кольцах, вызывая их пригорание

Нагар оседает на клапанах, в промежуточном и концевом холодильниках, воздухосборнике, а также в трубопроводах и арматуре.

При эксплуатации поршневых компрессоров часто приходится сталкиваться с трудностями, вызванными колебаниями давления газа в трубопроводах. Как показала практика, коммуникации, рассчитанные только на статическую нагрузку, недостаточно надежны в работе из-за наличия в них пульсирующего потока газа. Колебания давления газа приводят к вибрации трубопроводных систем и аппаратов, а в некоторых случаях — к аварийной остановке производства.

При эксплуатации кислородных поршневых компрессоров возникает ряд опасностей, обусловленных работой с газообразным кислородом, находящимся под давлением.

Зависимость интенсивности отказов от времени эксплуатации изделий.

Опыт эксплуатации поршневых компрессоров показывает, что значительное уменьшение аварий и неполадок происходит после обкаточно-доводочных работ.

Опыт эксплуатации поршневых компрессоров, Металлургиздат.

К особенностям эксплуатации поршневых компрессоров относится то, что они должны быть защищены от атмосферных воздействий и обслуживающий персонал должен постоянно наблюдать за их работой.

Нагнетательные клапаны компрессора с хро-мель-копелевыми термопарами в стяжных болтах.

В условиях эксплуатации поршневых компрессоров с внешним охлаждением цилиндров температура нагнетаемого воздуха нередко значительно превышает указанную величину и в зависимости от температуры наружного воздуха достигает 200 С и выше.

Допустимое вибросмещение ( 5 машины в вертикальной плоскости в зависимости от частоты вращения вала ( п при различных значениях виброскорости.

На основе опыта эксплуатации поршневых компрессоров предложено ограничение безопасной вибрации величиной виброперемещения 100 мкм независимо от мощности агрегата и частоты вращения его вала.

Аналогичные трудности встречаются при эксплуатации отечественных и импортных поршневых компрессоров. Поршневые компрессоры марки КГ-100 / 13 Московского завода Компрессор производительностью 6000 м3 / ч, давлением 13 кгс / см2, применяемые в производстве дивинила из бутана, имеют существенные недостатки, в частности возможно попадание жидкости в цилиндры и конструкция сальников не обеспечивает необходимого их уплотнения. К тому же малейшие отклонения от регламентированных параметров по температуре и составу газа вызывают конденсацию контактного газа и вследствие этого поломку пластин всасывающих и нагнетательных клапанов, а иногда и цилиндров.

Особенности настройки компрессоров Maneurop

Выбираем вместе воздушный бытовой компрессор

Существует пять основных типов компрессорного оборудования, используемого в холодильных установках. Оборудование, относящееся к каждому из этих типов, отличается некоторыми особенностями конструкции и настройки. Далее компрессоры Maneurop различных разновидностей описываются более подробно:

Поршневые. По принципу работы похожи на автомобильные, сжатие газов происходит за счет движения поршней. В зависимости от особенностей хладагента, могут быть одноступенчатыми или многоступенчатыми (для достижения требуемой температуры при сжатии вещества).
Винтовые. Считаются достойной альтернативной поршневым – они более экономные в эксплуатации, а управление большинством рабочих функций берет на себя автоматика. Хладагент сжимается в результате вращения роторов.
Спиральные. Хладагент сжимается между двумя параллельными спиралями. Преимущества – компактные габаритные размеры, минимальная вибрация, простота конструкции и ценовая доступность. Обладает наиболее высоким КПД, в сравнении с другими модификациями.
Центробежные. Сжатие хладагента происходит во вращающемся роторе, за счет центробежной силы. Не слишком высокое давление конденсации, но наибольший эксплуатационный ресурс. Простота конструкции облегчает ремонт.
Ротационные. Принцип действия и эффективность схожи с аналогичными характеристиками спиральных аналогов. Работают с малыми объемами хладагента, используются преимущественно в бытовом оборудовании.

Все представленные компрессоры Maneurop различаются по особенностям настройки. Основная задача заключается в подборе оптимального режима работы, когда требуемая степень сжатия будет достигаться эффективно и с наименьшим расходом энергии.

Основные рабочие настройки холодильных компрессоров

Необходимость настройки не ограничивается определением оптимального режима работы. Требуется обеспечить продолжительную работоспособность всех функциональных элементов, согласно требованиям производителя. Предпринимаются следующие меры:

Корректировка работы реле давления (одиночных, сдвоенных) с помощью регулировочных винтов
Корректировка дифференциальных реле давления (в регулируемых модификациях).
Настройка терморегулирующего вентиля, ввинчиванием бокового штока. Пульсационный режим настройки может занимать несколько дней.

Существует ряд других способов настройки, но их суть сводится к одной цели – обеспечить, чтобы компрессор Maneurop долго и бесперебойно функционировал в составе промышленной холодильной установки. Заводские настройки редко подходят для конкретного оборудования без определенной адаптации, но квалифицированные действия позволяют добиться идеальной адаптации под определенный хладагент и определенную температуру.

Статья предоставлена компанией «РЕФКОМПЛЕКТ»

Вот ТОП 4 ситуаций и целей применения компрессоров, это наиболее требовательные в танцевальной музыке характеристики и результаты

Здесь мы обращаемся к компрессору для выполнения его первостепенной и более классической функции для него.

Мы должны уменьшить разницу в громкости на протяжении всей партии инструмента, чтобы тот был всегда ясно слышен на фоне остальных инструментов, и ничто и никогда его не маскировало в миксе, и наоборот; чтобы его уровень местами не зашкаливал (например, момент громкого исполнения вокалистом) и не маскировал за собой другие элементы.

Повышение «плотности» и читаемости элемента в миксе.

Это сегодня самая частая для EDM цель компрессии: повысить плотность (я имею в виду плотность частотного спектра элемента).

В результате элемент звучит намного отчетливее и понятнее, буквально «плотнее» и как же это происходит если компрессор — это не «сатуратор» и не генератор дополнительных частот, чтобы наделять и обогащать частотный спектр инструмента дополнительными гармониками.

Главный принцип данного применения компрессора здесь – это то, что он уравнивает амплитуду гармоник, имеющихся во всем спектре элемента.

В таком случае при достаточно сильной компрессии, даже те гармоники (как характеристики), которые не были даже слышны в инструменте\элементе микса – станут более заметными, в то время как те гармоники, что были самыми заметными в звучании – останутся практически на том же уровне. В следствии этого, плотность частого спектра, особым образом, повышается.

Здесь мы просто находим заметный уровень сжатия (Threshold + Ratio) и устанавливаем заметное время атаки – начиная от +15 миллисекунд и выше – в зависимости от необходимой длительности звучания атакующего транзиента.

Здесь существуют самые популярные группы, и объединение некоторых элементов вместе, с последующей общей компрессией в умеренном значении, дадут очень ощутимый эффект на их сплоченности. Достаточно популярные группы – это:

все драм элементы и перкуссии
группа Kick + Bass
все синтезированные тембры
группа Lead при лееринге
группа Bass при лееринге

Вот еще 6 достаточно ценных и так же преследуемых целей и качеств, достигаемых при использовании компрессии

Все это делается сокращением времени Release (время прекращения сжатия сигнала компрессором).

Это применение компрессора на высоком пороге threshold (там, где живут только самый «высокие пики») и достаточно заметный и сильный коэффициент сжатия Ratio. Делается это в таких ситуациях, когда в более-менее динамически ровном аудио сигнале, моментами присутствует достаточно резкие и громкие пики, которые там конечно же нежелательны, на благо всего микса.

При заметном сжатии (threshold + ratio) это делается отладкой времени одновременно Attack и Release в самых разнообразных соотношениях, в зависимости от уже имеющихся динамических характеристик сигнала. Компрессор может дать дополнительного дыхания партии, с помощью параметров времени при значительном сжатии.

Специфичный экстремальный эффект компрессии, как пере-cжатия для «грува», «кача» и излишне плотного звучания элемента.

Достигается утрированием порога Threshold (слишком низкий) и достаточно сильный коэффициент сжатия Ratio, в зависимости от порога Threshold (соотношение 30 к 1 и более \ лимитинг – может быть супер экстремальным). И установка временных параметров – полностью на вкус, так как здесь это может пересекаться и с предыдущим пунктом и добавить искусственной динамики в пере-cжатие.

Все, ну или многие знают эту цель и характеристику в аранжировке: между самыми популярными – дорожкой Kick и дорожкой Bass. Используем специальные компрессоры, в которых есть функция «боковой цепи» \ Sidechain, для того чтобы организовать сжатие на бас дорожке в то время, когда будет происходить сигнал на дорожке Kick.

В результате, мы получаем, не только бесконфликтность между самыми спорящими элементами, но и супер популярный и вездесущий эффект «кача» или «пампинг».

Это делается намеренно, чтобы усилить и сплотить сухой сигнал с его пространственной обработкой – эффекты Delay и Reverb.

Делается это просто установкой дополнительного или основного компрессора, в цепи обработки, ПОСЛЕ эффектов Delay и Reverb.

Вот достаточно популярные и приследуемые цели и характеристики в звучании элементов внутре EDM миксов, достигаемые с помощью применения компрессии, помните что его не нужно ставить абсолютно везде и не нужно приследовать грмокость и максимальное RMS на этапе сведения — стоит оставить это для последнего этапа» мастеринг».

Надеюсь эта статья была полезной, если вы хотели бы узнать действтиельно все детали и конкретные практичные случаи применения компрессором, их видов, да и не только компрессоров, но и других инструментов динамической обрабоки, то я советую ознакомиться с нашим очень подробным и практичным для EDM перспективы курсом «Компрессия и динамическая обработка для EDM», что является наиболее полным и плотным руководством к практичным действиям, со всеми типами компрессоров и плагинами динамической обработки для элементов вашего танцевального трека.

Ознакомиться с содержанием и целями курса подробнее, можно ЗДЕСЬ

Понравился пост? Буду рад Вашей маленькой поддержки в виде Like и поделиться!)

Рекомендую посмотреть!

Комментарии

И Н С Т Р У К Ц И Я

по
эксплуатации компрессорных

установок
и воздухосборников

Инструкцию должен знать:
Срок действия установлен:

1. Начальник смены
цеха с___29.01__________2010
г.

2. Ст.машинист цеха 8р
по__29.01__________2013 г.

3 Машинист компрессорных установок
3р Начальник ПТО___________

4. ИТР КТЦ.

Начальник КТЦ ___________

Срок действия продлен:

с________________200__г.

по ______________20 __г.

Главный инженер СП КТЭЦ-3

______________Е.В.
Балашов

Начальник ПТО ____________

Начальник КТЦ ____________

г.
Комсомольск-на-Амуре

СО Д Е Р Ж А Н И Е

1. Назначение
компрессора

2. Состав
компрессора

3. Устройство
и работа компрессора

4. Устройство
и работа составных частей компрессора

4.1. Привод
компрессора

4.2. База
компрессора

4.3.
Цилиндропоршневая группа

4.4. Сальники и
маслосниматели

4.5. Рабочие
клапаны

4.6.
Холодильники

4.7. Газовые
коммуникации

4.8. Система
охлаждения

4.9. Система
смазки

4.10.
Автоматики и система регулирования производительности

4.11.
Предохранительные клапаны

5. Указание
мер безопасности

6. Первый
пуск и обкатка компрессора

7. Эксплуатация
компрессора

8. Техническое
обслуживание компрессора

9. Требования
по безопасности труда, взрыво и пожаробезопасности

10. Меры
пожарной безопасности.

11. Инструкция
по эксплуатации воздухосборника

12. Инструкция
по обслуживанию предохранительного клапана воздухосборника

13. Аварийная
остановка сосудов

ПРИЛОЖЕНИЕ

Характеристика масел,
применяемых для смазки компрессоров.

Перечень наиболее часто
встречающихся или возможных неисправностей компрессора.

Компрессор воздушный.

Формуляр ВП
2-10/9УХЛ4 ФО.

1. НАЗНАЧЕНИЕ
КОМПРЕССОРОВ

Стационарные,
воздушные, поршневые, крейцкопфные, двухступенчатые компрессоры ВП2-10/9УХЛ4
общего назначения с прямоугольным расположением цилиндров применяются в
различных отраслях народного хозяйства там, где требуется сжатый воздух
давлением 0,78 Мпа (8 кгс/см2).

Условное обозначение
(марка) компрессора характеризует основные параметры машины, а именно: в числе,
стоящем после букв «ВП», цифра показывает номинальное поршневое усилие на шток
в тоннах.

Буквы «ВП» обозначают
тип компрессора:

Первая
группа «ВП» — назначение компрессора. В данном случае – воздушный.

Вторая буква «П» указывает на
исполнение компрессора. В данном случае – с прямоугольным расположением
цилиндров.

Дробью указаны: в
числителе – производительность по условиям всасывания в м3/мин, а в
знаменателе – конечное давление нагнетания (абсолютное), кгс/см2
(ата).

Буквы «УХД», входящие
в обозначение, обозначают в соответствии с ГОСТ 15150-69 климатическое
исполнение — для макроклиматических районов с умеренным холодным климатом.

Цифра «4», следующая
за буквами «УХЛ», обозначает категорию изделия, размещение компрессора при
эксплуатации. В данном случае компрессоры должны эксплуатироваться в
отапливаемом и вентилируемом помещении с температурой не ниже 247К (плюс 1оС).

II.
СОСТАВ КОМПРЕССОРА

В состав
компрессора входят:

1. Компрессор
со всеми входящими в него устройствами и механизмами, в том числе:

1.1.
Привод компрессора.

1.2.
База.

1.3.
Цилиндропоршневая группа.

1.4.
Сальники и маслосниматели.

1.5.
Рабочие клапана.

1.6.
Промежуточный холодильник.

1.7.
Газовые коммуникации.

1.8.
Система охлаждения.

1.9.
Система смазки.

1.10.
Автоматика и система регулирования.

1.11.
Предохранительные клапаны.

1.12.
Клапан обратный.

1.13.
Фильтр воздуха.

2. Комплект
электрооборудования.

3. Холодильник
концевой.

4. Комплект
монтажных частей.

5. Комплект
запасных частей.

6. Комплект
инструмента и принадлежностей.

7. Комплект
эксплуатационной документации.

8. Воздухосборник.

III. УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОМПРЕССОРА

Компрессор представляет собой стационарную поршневую крейцкопфную
машину с прямоугольным расположением цилиндров.

При движении поршня в одной из полостей цилиндра 1 ступени создается
разряжение, под действием которого открываются всасывающие клапаны и воздух
заполняет цилиндр.

При обратном ходе поршня всасывающие клапаны закрываются, в цилиндре
происходит сжатие воздуха, а затем подача его через нагнетательные клапаны.

После каждой ступени установлен холодильник, в котором происходит
охлаждение сжимаемого воздуха.

Охлажденный воздух подается во 2 ступень, в которой происходят процессы
аналогичные 1 ступени.

Далее сжатый во 2 ступени воздух подается в концевой холодильник, после
которого направляется в воздухосборник, а затем к потребителю.

Глава 1ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К выполнению работ на компрессорных установках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие в установленном порядке обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее — работники). 2. Работник обязан: 2.1. соблюдать требования настоящей Инструкции; 2.2. знать конструкцию и соблюдать требования технической эксплуатации компрессорных установок; 2.3. соблюдать правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать и курить допускается только в специально оборудованных для этого местах); Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства или токсические вещества в рабочее время или по месту работы; 2.4. правильно применять средства индивидуальной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности уведомить об этом руководителя работ; 2.5. выполнять требования охраны труда, пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими; 2.6. знать приемы и уметь оказывать первую (доврачебную) помощь потерпевшим при несчастных случаях на производстве; 2.7. извещать руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, замеченных неисправностях оборудования, инструмента и средств защиты или об их отсутствии и до их устранения к работе не приступать, об ухудшении состояния своего здоровья, в т.ч. о проявлении признаков острого заболевания; 2.8. знать и соблюдать правила личной гигиены и производственной санитарии. 3. Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсичных веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время. 4. В процессе работы на компрессорных установках на работника возможно воздействие следующих вредных и (или) опасных производственных факторов:

повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенный уровень вибрации на рабочем месте;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, а также поверхностей оборудования, материалов;
повышенная или пониженная влажность воздуха;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
нервно-психические перегрузки в результате монотонности труда;
сжатый воздух.

В зависимости от условий труда, в которых применяется компрессор, на работников могут воздействовать также другие вредные и (или) опасные производственные факторы. 5. При работе на компрессорных установках работнику, кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами для соответствующей профессии или должности, должны бесплатно выдаваться со сроком носки до износа для защиты: глаз от воздействия пыли, твердых частиц и т.п. — защитные очки или лицевой щиток; органа слуха от воздействия шума — наушники или вкладыши противошумные; органов дыхания от воздействия пыли, дыма, паров и газов — респиратор или противогаз; рук от воздействия вибрации — виброизолирующие рукавицы или перчатки. 6. За невыполнение требований настоящей Инструкции работники несут ответственность в соответствии с законодательством.

Глава 3 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

10. Во время работы работник обязан: 10.1. выполнять только ту работу, которая ему поручена, безопасные способы и приемы выполнения которой ему известны (при необходимости следует обратиться к руководителю работ за разъяснением); 10.2. пользоваться только тем инструментом, приспособлениями и оборудованием, работе с которыми он обучен; 10.3. поддерживать чистоту на рабочем месте, своевременно удалять с рабочего места рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы; 10.4. не загромождать рабочее место, проходы и проезды; 10.5. при совместной работе согласовывать свои действия с действиями других работников; 10.6. следить за смазкой и нагревом подшипников и не допускать их перегрева выше установленной температуры; 10.7. следить за сохранностью пломб на предохранительных клапанах и манометрах. 11. Не допускается смазывать движущиеся части компрессора, производить ремонт и чистку компрессора на ходу. 12. Ремонт компрессора и трубопроводов должен производиться только после того, как давление в них будет равно нулю. В отсутствии давления следует убедиться не только по манометру, но и путем открытия индикаторных краников. Вскрытие частей должно производиться постепенным и одновременным ослаблением всех болтов и гаек. 13. Для трущихся частей компрессора следует применять только смазку, соответствующую техническим условиям. 14. При работе компрессорных установок работник должен следить, чтобы давление воздуха не поднималось выше установленного. 15. В случае произвольного повышения давления воздуха выше установленного (отмеченного на манометре красной чертой) необходимо немедленно остановить компрессор, выяснить причину повышения давления и доложить об этом непосредственному начальнику. 16. Производить проверку и продувку предохранительных клапанов необходимо не реже одного раза в смену. 17. При ремонте и осмотрах разрешается применять только исправный инструмент, гаечные ключи должны соответствовать размеру гаек, запрещается применять прокладки, контрключи и удлинять ключи трубами. 18. Нельзя оставлять инструмент и другие предметы на компрессоре и вспомогательных устройствах. 19. Во время работы компрессорной установки необходимо контролировать: 19.1. давление и температуру сжатого воздуха; 19.2. давление и температуру масла в системе смазки; 19.3. показания приборов через установленные Инструкцией промежутки времени, но не реже чем через 2 часа, записывать их в журнал учета работы компрессора.