Сборка пескоструйного аппарата своими руками

Принцип работы

Для начала работы обязательно ознакомиться со схемой работы аппарата. При выборе качественных материалов и комплектующих можно создать аппарат, не уступающий по мощности и надежности заводским. К тому же, в сравнение с покупным, самостоятельно сделанный пескоструйный агрегат будет в несколько раз дешевле.

Сделанный своими руками и покупной пескоструй, работает по простому принципу, который также используется в лакокрасочном устройстве «Краскопульт». К сожалению, есть пункты, по которым они отличаются, именно из-за них устройства не взаимозаменяемые.

Самым важным и ответственным элементом конструкции является компрессор. Он позволяет организовать равномерный и сильный поток воздуха в шлангах устройства.

Сопло тоже является важным элементом, потому что постоянно подвергается воздействию абразивного материала и должно быть наиболее износоустойчивым. При желании можно сделать сопло из автомобильной свечи, но из нее нужно предварительно достать электрические контакты.

Большинство владельцев пескоструйных аппаратов рекомендуют приобрести сопло их в магазине, потому что те отличаются наибольшей износоустойчивостью.

Как сделать пескоструйный аппарат

Принцип работы самодельного аппарата: Нажав на курок клапана краскопульта, мы открываем доступ потоку воздуха, часть потока устремляется в бутылку, создавая в ней избыточное давление, а другая часть проходит прямиком через вкладыш, в котором и смешивается с песковоздушной смесью поступающей из бутылки. Далее эта смесь устремляется к керамическому соплу и под давление выходит наружу. С помощью крана можно регулировать расход песка.

Устройство (схема) пескоструйного аппарата

Вкладыш выточен на токарном станке и представляет собой инжектор.
Принцип работы инжектора: Как видно на схеме он имеет конический вид. В точке наименьшего пространства, образуется область низкого давления, поток воздуха находящийся в бутылке устремляется туда, захватывая с собой песчинки.

К смесителю при помощи резьбовой шайбы прикручена пробка от той же бутылки. Попытался сделать подобную пробку из стали, однако попытка не увенчалась успехом. Так что придётся смириться с необходимостью заменять износившиеся пробки. Сопла используются от зуботехнической пескоструйной машины. Набор таких сопл продается в магазинах медицинской техники и стоит около 150 руб.

До керамических сопл, была попытка использовать стальные, но изготовленное сопло с отверстием 2.5 мм, спустя пять минут работы, приобрело отверстие в 5 мм, от чего конечно снизилась производительность работы аппарата.

Компрессор для данного пескоструйного аппарата,  стоит около 3500 руб.

Песок можно использовать строительный, предварительно просеянный через мелкое сито. А можно купить специальный песок для пескоструйного аппарата.

Результат

Работая с аппаратом, не забывайте о технике безопасности! Следует защитить глаза и дыхательные органы от пыли (идеальным решением будет противогаз). Так же производить работы следует на открытом воздухе.

Ну вот пескоструй готов, пора его испытать, сделав небольшую гравировку по стеклу.

Наклеиваем на стекло пленку, на которую наносим желаемый рисунок.

Вырезаем лезвием.

Запускаем аппарат и производим гравировку. После окончания процесса, снимаем пленку.
От времени воздействия песком на поверхность, зависит глубина гравировки.

Также можно проделывать отверстия в стекле, для этого понадобится стальная пластина (толщиной 2 мм.), в которой просверливаем отверстие. Далее эту пластину накладываем на стекло и обрабатываем аппаратом, пока не проделаем сквозное отверстие. На это понадобится бутылка песка и 3 – 4 минуты.

Материалы для изготовления пескоструйного аппарата

Техник изготовления пескоструя достаточно много, однако перечисленные материалы – основные в работе по любой из существующих схем:

1. компрессор с ресивером;
2. шланги и металлические трубы;
3. пистолет для покраски;
4. сантехнические фитинги;
5. шаровой кран;
6. сопло;
7. ёмкость (газовый баллон, огнетушитель или даже простая пластиковая бутылка)

Все это без труда можно найти в мастерской хорошего хозяина. Кроме компрессора, который придется приобрести. Однако стоит он в сравнении с аппаратом недорого, выгода от самоделки все равно останется ощутимой.

Подключаем компрессор

На выбор компрессора стоит обратить особое внимание. Он обязательно должен быть с ресивером, который обеспечивает постоянный поток воздуха, давление при этом тоже не меняется

Такая подача воздушно-песчаной смеси очень важна, ведь от этого зависит, как будет работать самодельный пескоструй.

Типы пескоструйных аппаратов

Приступая к сборке пескоструйного аппарата, нужно понять, каково будет его основное назначение. Если с его помощью будет проводиться декоративная обработка стеклянных поверхностей, то для этих целей больше подойдет пескоструйная камера, габариты которой напрямую зависят от величины обрабатываемой поверхности.

Если данный агрегат нужен для очистки поверхности под покраску или грунтовку, то здесь уже нужен пескоструйный аппарат открытого типа, при работе с которым понадобится отдельное помещение.

Немаловажным при конструировании аппарата является вопрос о частоте его использования

Если планируется использование пескоструя в масштабах, близких промышленным (организация бизнеса, например), то при сборке необходимо обратить внимание на мощность изделия. Чем чаще и дольше по времени будет использоваться устройство, тем мощность его должна быть больше

Пескоструйная обработка своими руками может быть:

• Напорной. При такой обработке воздух попадает в саму установку и в дозатор абразива. Песок и сжатый воздух образуют воздушно-песчаную струю, вылетающую из сопло, что придает этой струе направление. Скорость струи в таком типе устройства достаточно высоки, это дает возможность за небольшой отрезок времени тщательно очистить значительную по площади поверхность.
• Инженерной. Здесь воздух и песок идут по двум отдельным рукавам, смешиваясь непосредственно в наконечнике. Такая установка проще в конструировании, но и детали, которые можно обработать с ее помощью, будут значительно меньше. Это объясняется меньшим напором струи воздуха с абразивом.

Изготовление простейшего пескоcтруя

Несложное в изготовлении устройство – это пескоструйный пистолет, или пескоструйка, представляющая собой ручку с двумя штуцерами и сопло. По одному из штуцеров идет воздух под давлением, второй засасывает песок.

Простейший пескоструй

Наконечник, откуда происходит выброс струи воздуха с песком, лучше приобрести из карбида вольфрама или бора. Такие наконечники стойки к истиранию, будут работать до нескольких десятков часов. А вот более дорогие чугунные или керамические от песка, вылетающего с огромной скоростью, сотрутся очень быстро.

Корпус пистолета, к которому присоединяются ручка со штуцерами, затачивается под размеры наконечника. Пластиковая бутылка крепится сверху, она-то и служит емкостью для абразива. После сборки конструкции пистолет можно подсоединить к компрессору, который будет подавать сжатый воздух.

Принцип действия такого пескоструя прост. Сжатый воздух поступает в пластиковую бутылку и сразу направляется в тройник. У основания бутылки, смешиваясь с абразивом, воздух выталкивается в верхнюю часть (отвод) тройника. Можно приделать кран, который будет регулировать поток абразива с воздухом. Собирается такая пескоструйка своими руками буквально за час.

Необходимые комплектующие

То, из чего можно сделать пескоструйный аппарат, можно смело найти в своем гараже или мастерской, или приобрести по низкой стоимости на рынке.

Для того чтобы изготовить емкость для абразивного песка, лучше всего взять большой красный газовый баллон. Он изготовлен из качественного металла и может хорошо противостоять механическим нагрузкам. В днище баллона необходимо сделать отверстие для засыпки абразива и приварить на место его патрубок с резьбой.

Для его изготовления вам понадобятся:

• Компрессорные головки от автомобиля ЗИЛ или МАЗ;
• Ресивер. Его можно изготовить из газового баллона;
• Электродвигатель;
• Рама для крепления элементов.

Вам также понадобятся следующие нехитрые и недорогие материалы и детали:

• Износостойкие шаровые краны;
• Крепкий армированный шланг, его диаметр должен быть не менее 14 мм;
• Обычный шланг. Через него будет идти воздух по шлангам к рукаву, его диаметр должен быть минимум 10 мм;
• Штуцеры, для соединения воедино главных узлов установки;
• Герметик для обработки мест возможных протечек, лучше всего ФУМ-лента.

Пескоструйный аппарат своими руками

В первую очередь был модернизирован китайский пистолет инжекторного типа безымянного производителя. В первоначальном исполнении толком поработать он так и не смог. Только сопла стирались.

Именно по этой причине было куплено абразивоструйное сопло Venturi 5,5 мм из карбид-вольфрама. Приблизительный срок службы такого сопла при использовании кварцевого песка составляет 300-400 часов. В дальнейшем пистолет был замене на обычный шаровый кран со встроенным соплом.

Самое главное при работе – это использовать сухой, чистый и просеянный песок. Он отлично сыпется и не забивает отверстия.

За основу для пескоструйного аппарата был взят пропановый баллон, внизу которого вмонтирован тройной шаровый кран-смеситель. Подача песка происходит сверху, подача воздуха от компрессора – снизу. Третий выход служит для подключения напорного шланга.

Удобство такого крана заключается в том, что отдельно можно открыть подачу воздуха, чтобы продуть шланг и детали после обработки. Также он позволяет ссыпать песок, если необходимо сменить его фракцию.

Воздушная разводка выполнена при помощи обычной полипропиленовой трубы и фитингов. Сжатый воздух поступает с компрессора вверх, для выравнивания давления в баллоне с песком, и вниз – на напорный шланг. Воздух на входе перекрывается с помощью шарового крана. Вверху баллона предусмотрен кран на ? дюйма для стравливания давления.

Засыпная горловина выполнена из срезанного баллона из-под фреона. К корпусу аппарата она крепится через засыпной кран на 2 дюйма.

Сам кран с соплом (или пистолет) подключен к баллону при помощи БМС шланга с внутренним диаметром 20 мм. Одного крана хватает на 2-3 дня работы. Главное правило – держать его или в полностью открытом, или в полностью закрытом положении. В противном случае, из-за полученного завихрения, струя песка проедает плешь в стенке крана буквально за 10-15 минут работы.

Теперь о компрессоре. Оптимальная работа пескоструйного аппарата осуществляется при давлении воздуха 8-10 БАР. При использовании самодельного компрессора производительностью 550 литров в минуту при давлении 6 БАР и ресивере на 150 литров, максимальное время работы составляло всего 30-40 секунд. За это время давление падало с 8 до 3,5 БАР. Затем перерыв около минуты, пока давление в ресивере снова не поднимется до 8 БАР.

Отсюда вывод. Чтобы иметь возможность качественно работать, нужен хороший и производительный компрессор. Тут одним энтузиазмом не обойтись. Компрессор, производительностью 1350 литров в минуту при давлении 10 БАР – самая дорогостоящая часть этого пескоструя.

Роль ресивера выполняют два тепловозных баллона, емкостью 222 литра каждый. Они нашлись в пункте приема металлолома. Также можно поспрашивать в железнодорожном депо.

Баллоны устанавливаются на металлическую подставку. В нижней части ресивера необходимо врезать краны для слива конденсата.

Далее, для предания внешнего вида, всю конструкцию необходимо почистить и покрасить. Последний штрих – механический манометр для дополнительного контроля давления в ресивере.

При постоянной работе этого компрессора было замечено, что давление в ресивере может падать до 7-7,5 БАР. Это вовсе не критично. Так что можно вести работу не останавливаясь.

Сопла и абразив для пескоструя

От сопла пескоструйного аппарата, через которое выбрасывается абразивная струя, зависит очень многое: сам характер процесса обработки, его качество, расход абразива и воздуха. А от последнего – требуемая производительность компрессора (см

далее), что в любительских условиях или для ИП немаловажно. Поэтому, прежде чем разбираться, как самому сделать пескоструй, нужно выяснить, как быть с соплами для него

Сопло из карбида бора для пескоструйного аппарата

Первое тут – не делайте пескоструй со стальными соплами: они теряют нужную профилировку еще до окончания обработки детали. На ютубе можно найти описания самодельного пескоструя из… пропиленовых водопроводных труб! Тамошние комментарии к ним здесь приводить неуместно, но они вполне справедливы. Сопла для пескоструйной обработки делают из карбида бора (см. рис. справа и далее). Сопла из других твердых материалов или очень дороги, или быстро изнашиваются; в том и другом случае процесс оказывается нерентабельным.

Второе – абразивная струя гораздо сильнее, чем при ручной или механической обработке, импрегнирует поверхность детали микрочастицами абразива. Попросту – вбивает их туда. Микроимпрегнирование абразивом может быть отчасти полезным – на импрегнированную поверхность лучше ложится краска и прочнее на ней держится. Но эта же поверхность обнаженная теряет стойкость к химическим воздействиям и загрязнениям. Способ уменьшить импренирование до приемлемого – применять абразив равной или меньшей с материалом твердости. Угольно-шлаковым порошком (см. далее) из пескоструя тоже можно вывести узор или надписть на зеркале, но, стоит его 2-3 раза протереть с моющим, и на узоре появится невыводимая грязь.

Обычный речной и овражный песок для абразивоструйной обработки абсолютно непригоден: примеси глины в нем импрегнируют обрабатываемую поверхность до полной непригодности детали. Неответственные части изделия (автодиски, днище кузова и т.п.) обрабатывают угольно-шлаковым порошком, для него требуется компрессор меньшей производительности. Хотя расход абразива при этом больше, но сам он намного дешевле, см. рис. Кузова подержанных машин под покраску обрабатывают горным просеянным кварцевым песком, а стекло и особо ответственные изделия (напр., реставрируемые ценные ретро автомобили) – кварцевым карьерным очищенным и тщательно фракционированным. Фракции от 0,05 (хужожественное матирование стекла) до 0,2 мм (очистка от спекшихся загрязнений).

Сравнение расходов воздуха и абразива для пескоструйной обработке угольно-шлаковым порошком и кварцевым песком

Самодельные сопла

Сопло для пескоструя штука недешевая, а изнашивается довольно быстро. «Китай» годится разве что ободрать слежавшуюся грязь перед чистовой обработкой, а вот плотную пленку гидроокиси на металлах берет уже плохо. Вместе с тем полую цилиндрическую втулку подходящих размеров из карбида бора можно купить гораздо дешевле, чем профилированное сопло из него же. Но возможно ли в домашних условиях обработать материал, который, по идее, берется только алмазом?

Профили сопел для пескоструя просты. Прямые (поз. 1 на рис.) используются для предварительной очистки поверхностей и вообще в большинстве случаев. Раструб на входе сопла необходим – без него струя будет слабой и станет только «есть» сопло и пылить, а не чистить деталь. Сопла Вентури, дающие сильную широкую однородную струю (поз. 2) ставят для чистовой обработки ответственных поверхностей; расход абразива и воздуха через сопло Вентури прим. вдвое больше, чем через прямое. Сопла с сужением (поз. 3) используются для матирования стекла по трафарету: струя из других сопел может проесть трафаретку до дыр, и вся работа будет испорчена.

Как самому сделать сопло для пескоструя из карбида бора

Переделать круглую втулку из карбида бора во вкладыш сопла для пескоструя можно с помощью конических или цилиндро-конических шлифовальных головок (шарошек) из того же материала, поз. 4. Придется только еще и выточить стальную обойму с резьбой. Вкладыши прямых сопел (поз. 5 и 6) можно сделать на настольном сверлильном станке, развернув шарошкой на 30-45 градусов раструб во втулке. Чтобы переделать его, или недорогое прямое сопло в сужающееся (поз. 7-9) понадобится уже токарный станок: шарошку крепят в задней бабке как патрон со сверлом, а заготовку в шпинделе. Подача в обоих случаях ручная нежнейшая: вы не болванку дырявите, а стачиваете хрупкое хрупким! Эмульсию не лить ни в коем случае!

Гидропескоструйка

Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ. Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин

Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание

Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:

Схема устройства гидропескоструйной установки и простая насадка для гидропескоструйной обработки

Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.

Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).

Чертежи универсальной гидропескоструйной насадки для портативных моечных аппаратов

Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:

Принцип и особенности работы пескоструйки

Песок, будучи под высоким давлением, летит на поверхность металла и чистит ее от ржавчины и грязи. Заметим при этом, что по качеству очистки пескоструйное устройство аналогов не имеет.

Нередко изготавливаются пескоструйка своими руками и используются для очистки кузова. Ниже приведена схема самой примитивной пескоструйки.

Да и видео еще раз убеждает в том, что такое абразивное устройство очень легко сделать, имея, как говорят, прямые руки.

Существует и менее жесткий способ обработки материала при помощи пескоструйки — это очистка содой. Но такая методика менее эффективна, поэтому применяется в основном при незначительных загрязнениях. А вот ржавчину с помощью соды вы не уберете. Наоборот, используя ее при сильных загрязнениях, вы попросту изуродуете поверхность.

Обычно такие устройства довольно габаритные, так что взять его в дальнюю дорогу будет затруднительно. И для подобных целей появились мини-пескоструйки, которые, кстати, вы также можете сделать собственноручно.

Помимо этого, есть еще одно предназначение данного аппарата — очистка зеркал и стекол. Такую процедуру называют художественной пескоструйкой. Стоит отметить, что многие владельцы подобных аппаратов замечали, что после обработки песком на поверхности стекла не остается абсолютно никаких повреждений или изъянов, наоборот, она остается очень гладкой.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:

Техника безопасности

Описания вредного действия абразивной пыли на все вообще занимают тома. Нормативные документы, регламентирующие порядок производства абразивоструйных работ и правила ТБ для них – тоже. Поэтому, чтобы понять суть, из которой все это вытекает, будем познавать в сравнении. Тем более, что пневмопескоструйный пистолет сейчас можно купить едва ли не в каждом инструментальном магазине или сделать собственноручно, см. далее.

Пескоструйные работы могут производиться на выделенных производственных площадках, в специально оборудованных для данной цели помещениях и камерах, см. далее. Пескоструйная обработка бывает пневмо, или сухая и гидро, или влажная. Гидропескоструйка меньше пылит, но сильнее импрегнирует обрабатываемую поверхность абразивом, см. далее. Абразивный порошок при гидропескоструйной обработке быстро теряет качество и чаще всего используется однократно; абразив после пневмопескоструйки в камере (см. далее) может быть после простейшей очистки использован повторно.

Амуниция пескоструйщика на площадке похожа на скафандр тертого космического волка из старой фантастики, поз. 1 на рис. Сходство усиливается тем, что в шлем с накидкой-пелериной наддувается воздух для предотвращения попадания в него абразивной пыли – ее действие на организм через кожу не менее губительно, чем через органы дыхания.

Правила техники безопасности при производстве пескотруйных работ

Пескоструйщик в спецпомещении может работать в обычной робе и мягком шлеме, но также обязательно с наддувом и пелериной, поз. 2. Гидропескоструйка в спецпомещении может производиться с использованием обычных СИЗ (поз. 3), также как и пневмопескоструйка в камере – при условии, что на данном предприятии не является основным производственным процессом и производится не более 1,5-2 час в смену. А вот отважным молодым людям на поз. 4 и 5 как раз и следовало бы кое-что кое с чем сравнить.

Пескоструйщики на производстве пользуются такими льготами (пределы – в зависимости от местного законодательства):

• Ставка по тарифной сетке – на 1-2 разряда выше, чем у «невредников».
• К ней – доплата за вредность 25-100%
• После 5-20 лет работы – пожизненное медстрахование за счет работодателя или госслужб.
• Сокращенная смена, 4-6 час.
• Увеличенный ежегодный оплачиваемый отпуск, 30-45 календарных суток.
• Возможность выхода на пенсию в 40-50 лет при условии непрерывного стажа по данной специальности.
• Начет рабочего стажа на пескоструе для исчисления пенсии – год за 1,5 или 2.

И это в теперешнем мире, где во многих донельзя демократических государствах узаконены МРОТ меньше прожиточного минимума, 6-дневная рабочая неделя, 10-12 часовой рабочий день и оплачиваемый отпуск раз в 2-3 года на 10-15 суток! И при всем этом из пескоструйщиков-ветеранов на пенсии доживают до 60 единицы! Подумайте.

Камера и помещение

Загромождать статью сведениями о правилах размещения и оборудования площадок и ангаров для пескоструйки смысла нет – в домашне-гаражных условиях они невыполнимы. Если уж вы решили сделать пескоструйный аппарат, у вас на выбор 2 варианта: для сухой обработки – пескоструйная камера; для мастерской/гаража с ней и гидропескоструя – помещение с приточно-вытяжной вентиляцией (ПВВ).

Пескоструйная камера представляет собой пыленепроницаемый изнутри кожух (поз. 1 на рис.); все соединения и уплотнения рассчитываются на избыточное давление внутри (поз. 2 вверху справа). Работают в камере, сунув руки в резиновые рукава с перчатками, поз. 2. Смотровое стекло и плафоны светильников освещения камеры делают заменяемыми из силикатного стекла, т.к. они быстро мутнеют от абразивной пыли.

Устройство и порядок использования пескоструйной камеры

Насыщенный пылью воздух из камеры выходит через 2-х ступенчатый фильтр (поз. 4): сначала через мягкий ламельно-шторный (шторка из техткани, нарезанной полосками, показана стрелкой на поз. 2) в буферную камеру Б, а из нее через фильтрующий материал, обеспечивающий очистку не ниже 5-го уровня, и отверстия в кожухе (показаны стрелкой на поз. 1) – наружу. Загрузочный люк желательно располагать со стороны, противоположной стенке с фильтром, поз. 3. В камере устанавливается сетчатый под для размещения обрабатываемых деталей; под подом располагается бункер для сбора отработанного абразива.

Помещение с пескоструйной камерой оборудуется ПВВ с вентилятором на вытяжке. Производительность вытяжки – не менее 1,5 предельной производительности компрессора для пескоструйки (см. далее). В вытяжке должен стоять сетчато-масляный фильтр не менее чем из 4 звеньев. Каждое звено – рамка с частой стальной сеткой (ячея – 1,5-3 мм), смоченной невысыхающим маслом. Фильтр нужно регулярно промывать и отмытые сетки смачивать маслом.

И еще о китайских соплах

Если вы ИП соотв. профиля или вообще работаете пескоструем регулярно за плату, то оптимальным выбором для вас будет приобретение пескоструйного пистолета: компрессор для покраски и пр. производственных нужд у вас наверняка уже есть, а расход абразива, который тоже денег стоит, минимален. Кроме того, в отличие от промышленных пескоструев, для которых на производстве нет недостатка в сжатом воздухе, и самоделок, в продаже есть образцы рабочих пневмопистолетов на давление 2,5-3 бар, т.е. их можно задействовать от покрасочного компрессора. Объясняется это высокой точностью изготовления профилированных по криволинейным образующим деталей.

Однако и у самого «крутого» пескоструйного пистолета сопло когда-то да изнашивается, и от регулярного пользования довольно скоро. Купить фирменное? Полцены нового пистолета вынь да положь. Обычная маркетинговая политика. И вот тут самое время вспомнить о «китайцах»: отношение их срока службы к таковому оригиналов больше, чем отношение цены тех к «китайской». Т.е., хотя менять «китай» придется чаще, но в целом использование «альтернативы» вместо изношенной «фирмы» обойдется не так накладно.

Проблема тут возникает одна: посадка китайских сопел не совпадает с таковой «фирмы», а сопла «под фирму» и китайцы не делают, т.к. у каждого производителя оригиналов свои конфигурация и размеры посадочного места сопла. Из тех же маркетинговых соображений, понятное дело.

Но – на хитрую гайку всегда найдется болт с фасонной резьбой. Переходник из 2-3 деталей, для изготовления которых достаточно обычной токарки, позволит приспособить любое китайское сопло к любому фирменному пескоструйному пистолету. Для примера на рис. – устройство и размеры переходника для китайских сопел к пневмопистолету Matrix.

Схема и размеры переходника для установки китайских сопел на фирменный пескоструйный пистолет

Источник с более подробным описанием (в котором, впрочем, человеку, умеющему токарить по металлу, большой нужды нет) – www.drive2.com/l/461408956158315184/. На том же принципе можно сделать переходник для установки китайских сопел на любой другой пневмопескоструйный пистолет.

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Схема сборки

Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

Конструкция пескоструйного аппарата

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества. От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Регулятор (кран) подачи песка

Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении

В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности

Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

Шланг. Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров. Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

• фум-ленту;
• краны;
• зажим для шланга;
• переходники для трубы;
• штуцеры для шлангов.

Схема пескоструйной установки

Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

• в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
• для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
• на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
• на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
• первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

Самодельный пескоструйный аппарат

Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

Разновидности пескоструйных аппаратов

Такие аппараты можно разделить в зависимости от способа поступления абразивного материала.

• Напорный;
• Инверторный.

При напорном поступлении песок подается не только на узел-дозатор, но и непосредственно в саму установку. В процессе поступления песок и сжатый воздух перемещаются в одном рукаве, на окончании которого имеется специальный рукав, придающий струе нужную нам форму.

Кроме того, в данном случае имеет место быть очень высокая скорость струи, что позволяет глубоко очищать материалы и осуществлять просто огромнейшие объемы работ.

А вот в инверторный устройствах сжатый воздух и абразив перемещаются по двум различным рукавам. Воздух же помещается в так называемый соплодержатель, состоящий из двух сопел: для абразива или для воздуха.

Разряд, происходящий между этими соплами, и создает тягу. Но есть и один недостаток: при данном способе скорость движения струи существенно ниже, поэтому инжекторы используются преимущественно в работах незначительного объема. Но есть и плюсы. К примеру, стоимость такого оборудования будет невысокой ввиду низкого потребления воздуха.