Как приготовить бетон в бетономешалке

Условия работы бетономешалки

В зависимости от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.

Бетономешалки периодической эксплуатации

Эта бетономешалка предназначена для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требует периодического отдыха. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа оптимальны для строительства небольшого частного коттеджа или дачи.

Бетономешалки непрерывного действия

Бетономешалка обладает большим ресурсом и способна работать достаточно длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия значительно выше, а устройство сложнее. Поэтому установки непрерывной эксплуатации применяют на крупных объектах, где работы ведутся в несколько смен, а раствор нужен в больших количествах.

Рабочая емкость барабана бетономешалки

Для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому с бетономешалка бывает разной. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок привода бетономешалки.

Емкость барабана бетономешалки следует выбирать в соответствии со следующими рекомендациями:

-Для строительства небольших зданий — гаражей, бань и беседок, требующих проведения небольшого объема работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.

-Для сооружения больших бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.

-Для возведения двух — трехэтажных домов понадобится барабан, с объемом рабочей емкости 150-300 литров и весом выше 48 кг.

-Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений следует использовать барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.

Как замесить бетон в бетономешалке своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению бетонной смеси, заранее запаситесь требуемым по расчетам количеством щебня, песка и цемента, привезите воду. Следите за материалом, чтобы песок был чистым, не разбавленным глинистыми добавками, что ухудшит качества бетона. Возможно, вам понадобится калькулятор цемента.

Если хотите на выходе получить по-настоящему качественную смесь, которая прослужит вам верой и правдой, используйте «правильную» воду: она не должна иметь в составе солей или иных добавок, ухудшающих качество. Готовим раствор:

• Смешиваем песок и цемент в сухом виде, для чего желательно использовать отдельную емкость – только после этого ссыпаем раствор в состав барабана;
• Добавляем в барабан требуемое количество воды и тщательно перемешиваем;
• В конце засыпаем в барабан щебень.

Теперь вы знаете, как пользоваться бетономешалкой, однако вам необходимо позаботиться и о ее дальнейшей правильной эксплуатации – очистке от раствора. Чтобы бетономешалка не сломалась, необходимо каждый раз очищать барабан от смеси. Для этого можете добавить в воду щебень или гравий и включить оборудование – мелкий камень возьмет на себя остатки приготовленной смеси.

Главное – не оставляйте остатки раствора внутри барабана, поскольку цемент затвердеет и не даст возможности вам работать в нем дальше. А если вы вдруг забудете удалить раствор и постараетесь выбить его с помощью молотка, это в большинстве случаев приведет к порче бетономешалки. Так что обязательно чистите оборудование после каждого использования.

Производители бетономешалок

В России сейчас можно купить бетономешалки производства Польши: Альтрад Спомаж (Altrad Spomasz), Bart Import Poland (торговая марка Power Tec), Франции: Гуй Ноэль (Guy Noel концерна Альтрад), Хорватии: Лимекс (Limex), много реже — Россия (СБ/СБРЛебедян- ского производства Липецкой области) и Китая. Больше всего хвалят хорватские Limex, достойными агрегатами считаются бетоносмесители концерна Altrad и русско-австрийские Skiper. Главное отличие французских бетономешалок Guy Noel стал зубчатый венец, выполненный из пластика со специальным кожухом, призванным защищать механическую рабочую часть от внешних воздействий. Основным их минусом является отсутствие официальной гарантийной поддержки. В этом свете польские и хорватские бетоносмесители смотрятся много лучше.

Одной из самых популярных торговых марок признана линейка бетономешалок Altrad с полезным объемом 165-260 л компании Altrad Spomasz АО. Эти агрегаты рассчитаны на самые разнообразные условия эксплуатации, включая транспортировку в качестве прицепа, отсутствие стационарных источников электроэнергии (комплектуются дизельными или бензиновыми двигателями). Качественная гидроизоляция электрической части и наличие термодатчиков позволяет работать в непогоду и жару.

Главным преимуществом бетоносмесителей Altrad Spomasz стал чугунный (не перфорированный) зубчатый венец и шестерня, выполненные из высококачественного чугуна, упрочненного ионно-плазменным азотированием. Конструкция успешно прошла многочисленные полевые испытания в Беларуси и странах СНГ, показав высокой уровень надежности и долговечности. Наибольшую конкуренцию торговой марке Altrad на сегодняшний день составляет другая польская компания Bart Import Poland. Их бетономешалки Power Тес имеют больший вес за счет усиленной ходовой части и защиты двигателя. При этом барабан Power Тес в силу особой формы имеет немного меньшие габариты. Уважение потребителя заслужил и хорватский Limex, сделавший основной упор на двигатели, работающие относительно тихо даже на профессиональных моделях с объемом барабана в 350 л.

Другой вопрос, что хорватские производственники в моделях с небольшим объемом барабана 125, 165 и 190 л отказались от использования дополнительной защиты зубчатой передачи, заменив исходную сталь на более прочную. Все модели бетономешалок находятся приблизительно в одном ценовом диапазоне и нельзя сказать, что одни бетоносмесители лучше других, нет. Просто одни модели в силу особенностей конструкции, мощности и типа электрооборудования подойдут вам больше чем другие. Какие именно подойдут вам по характеристикам, объему и другим факторам вы можете узнать из таблицы.

Использование бетономешалок в зависимости от их устройства

Схема двухвального бетоносмесителя.

При использовании бетономешалки потребуется действовать в конкретной последовательности. Прежде всего необходимо удостовериться в исправности оборудования. После этого нужно запустить его вхолостую, и если все в порядке, можно приступать непосредственно к работе.

Барабанный механизм потребуется переключить в режим вращения и загрузки. После запуска бетономешалки сначала необходимо наполнить ее водой, затем насыпать сухой цемент, а после этого добавить отсеянный песок и щебенку (при необходимости). Как только перемешивание завершится, барабанный механизм нужно переключить в стандартный режим, приспустить горлышко бетономешалки и вылить готовый раствор в предварительно подготовленную емкость.

Принудительная бетономешалка, которая еще известна под названием двухваловой, имеет внешние и внутренние лопасти в барабанном механизме. В случае попадания щебенки под их основание особый механизм, работающий под амортизационным упором рессор, разворачивается в корпус. Поэтому лопасти работают без остановки, так как их функциональность обеспечивается прижимной системой рессор.

Схема гравитационного растворосмесителя.

В устройстве также имеются 2 скребка, которые подсоединены к ротору. Для обеспечения стабильной функциональности барабанного механизма рекомендуется прослеживать величину зазора между скребками, лопастями и внутренностью резервуара.

Смесь можно засыпать в резервуар различными методами. В некоторых случаях это делается самостоятельно, в особенности когда бетономешалка имеет среднюю величину. В других ситуациях в роли погрузчика смеси выступает специальное оборудование под названием скип. Это простейший ковш, поднимающийся и разгружающийся при помощи высокопрочных тросов.

Барабанный механизм, оснащенный тросами, подсоединен к шкиву. Эта конструкция надевается на вал, и в процессе его вращения она двигается по направлению оборотов оси. Рукоятка запуска служит в качестве подъемника данной конструкции. Тросы фиксируются стальными болтами и пластинами, одна из которых стопорная, а другая — простая.

Лифтование скипа регулируется следующими приспособлениями:

Установка бетономешалки.

• рукоятка;
• упор;
• лента для торможения;
• тяга;
• пружинка;
• особый валик, располагающийся в подшипниках.

При необходимости подъема ковша потребуется привести в действие рукоятку и развернуть ее в левую сторону. Это поможет ослабить ленту торможения, способствуя подъему скипа. По достижении нужной высоты скип сдвинет тягу, тем самым отключив фрикционную муфту. При этом сработает система торможения. Для спуска скипа рукоятка разворачивается таким образом, чтобы фрикционная муфта пришла в действие.

По завершении приготовления цементобетонного раствора бетономешалка переворачивается простым усилием. Если оборудование слишком велико, оно обычно оснащается особым устройством, которое выполняет это действие самостоятельно.

Малые бетономешалки оснащаются ручным приводом перемешивания, более крупное оборудование имеет двигатель средней мощности электрического типа, который перемешивает смесь без посторонней помощи. Стоит помнить, что электроприводные устройства тяжелее освоить, поскольку управление таким оборудованием требует определенных навыков и опыта работы с бетономешалками.

Сложность заключается в том, что при функционировании такого устройства вращение не должно прекращаться совсем. Если оно остановится, смесь вытечет из резервуара за короткий период.

Устройство бетономешалок

В основе конструкции гравитационных приспособлений лежат следующие комплектующие:

Схема принудительного бетоносмесителя.

• траверса;
• барабанный механизм;
• рама, сконструированная из нескольких деталей при помощи сварки;
• фиксирующий элемент;
• вращательное устройство;
• ходовое оборудование;
• электрическое оборудование.

Барабанный механизм располагается в шарикоподшипниках траверсы. Натяжным устройством выступает пластина, размещенная под двигателем, который обеспечивает функционирование барабанного механизма. Вал, вращающийся в шарикоподшипниках, включает в свою конструкцию несущую зубчатую шестерню и шкив передачи клиновых ремней.

Схема работы бетономешалки.

Барабанный механизм, который служит в качестве смесителя, удерживает небольшой ободок, состоящий из определенного количества зубчатых участков. Для удобства во время транспортировки жердь трубчатой структуры выпускается с предусмотренной возможностью демонтажа.

В некоторых случаях для обеспечения стабилизации бетономешалки размещаются дополнительные опорки. Вращательное устройство обеспечивает свободное изменение положения оборудования. Используя маховик, можно подобрать нужную позицию и зафиксировать устройство в таком виде.

Особенности самостоятельного приготовления бетона механизированным методом

В зависимости от необходимого количества бетона, может применяться механизированный и ручной способ замешивания. Механизированный метод предполагает использование бетономешалки (наиболее корректное название бетоносмеситель).

Устройство имеет следующие характеристики:

• Мощность двигателя электро бетономешалки может варьироваться в пределах от 550 до 800 Вт.
• Тип действия. В соответствии с этой характеристикой выделяют бетоносмесители, которые могут работать непрерывно и с обязательными интервалами простоя.
• Объем барабана. Оборудование емкостью барабана от 125 до 140 литров хорошо подойдут для выполнения мелких строительных работ, а бетономешалки емкостью 150, 160 или 180 литров предназначены для объемных работ.
• Принцип работы – бетономешалки гравитационного и принудительного типа действия.

Стоимость бетономешалок варьируется в пределах от 6000 до 15 000 рублей.

В данном материале мы рассмотрим особенности приготовления бетона с помощью бетоносмесителя ZITREK Limex 125 LS, объем барабана которого составляет 125 литров, а цена – 9 599 рублей.

Итак, чтобы самостоятельно замесить бетон М200 в бетономешалке потребуется:

• 1 ведро цемента;
• 2,5 ведра песка;
• 5 ведер гравийного щебня;
• 1 ведро воды.

Последовательность действий при самостоятельном приготовлении бетонной смеси:

1. Включаем бетономешалку и выливаем в нее воду.

2. Высыпаем в бетономешалку ведро гравийного щебня.

3. Далее в смесь добавляем ведро цемента.

4. Спустя несколько минут добавляем в раствор 2,5 ведра песка.

5. Затем добавляем в смесь оставшуюся часть гравийного щебня.

На этом приготовление бетона завершается.

Бетономешалка в течение нескольких минут хорошо размешивает смесь и затем ее можно использовать.

Если необходимо приготовить бетон вручную, тогда нужно использовать специальные грабли, старое корыто или ванну.

Полезные советы, которые помогут приготовить бетон высокого качества

• Выбирая сырье, стоит помнить, что лучшего всего для приготовления бетона подходит речной песок. В нем нет глиняных включений, что имеет определяющее значение при зимнем бетонировании.
• Щебень нужно выбирать мытый. Выбор конкретного вида этого компонента зависит от требований к заливаемой конструкции. Например, гравийный и гранитный щебень обладают высокой морозостойкостью и прочностью. Бетон, в составе которого есть такой щебень, более стоек к воздействию воды, мороза и других внешних факторов. Доломитовый щебень целесообразно использовать для создания низких марок бетонной смеси.
• Вода для приготовления смеси не должна включать сульфатов и солей. В зимнее время воду нужно подогревать до 40 ?С.

Полезное по теме:

• Оборудование, используемое на бетонном мини-заводе
• Основные типы бетонов: гипсовый, жаростойкий, силикатный, полимерцементный и другие
• Показатели бетона различных марок
• Цены и объемы товарного бетона на российском рынке

Параметры смеси

Первым делом производится расчет объема и качества материала для конкретной мешалки. После чего можно приступать к самому процессу смешивания. Тут есть несколько вариантов:

Перед процессом смешивания необходимо произвести расчет объема и качества материала.

1. Изначально заливается вода на 15% от общего объема смеси. А уже потом можно загружать песок и цемент одновременно. Если не сыпать их одновременно, то не получится необходимая консистенция. Данный вариант занимает гораздо больше времени, немного снижает результаты (иногда возможно образование комочков), но используется почти всегда из-за его простоты и отсутствия потребности в дополнительном оборудовании.
2. Вода и сухая смесь подаются одновременно, но это осуществить далеко не всегда возможно, т.к. трудно точно проконтролировать, чтобы подача их была равномерной. Этот вариант хоть и позволяет добиться идеального результата, но используется крайне редко.

Скорость вращения миксера (ковша) должна быть именно такой, какая заявлена в паспорте, т.к. она просчитывается опытным путем, чтоб можно было правильно создать идеальный результат. Если искусственно увеличить обороты, то изменится центробежная сила, тогда и раствор будет хуже перемешиваться. В процессе это будет выглядеть так: ковш крутится, а вместе с ним на его стенках вращается добрая часть раствора. Подобный опыт можно произвести, набрав в емкость воды и с приличной скоростью совершив оборот (проще всего с ведром). Как правило, если ведро не полностью налито, то не выплеснется ни одной капли даже в вертикальном положении.

Если же обороты будут уменьшены, то смесь будет переворачиваться на одном месте, что в лучшем случае приведет к низкому качеству раствора, а в худшем – в нем еще и комочки появятся. Каждый ковш имеет свои обороты, которые зависят от его объема и физических минимальных и максимальных пределов (как правило, 12-20 в минуту).

Смешивание раствора

Продолжительность смешивания раствора рассчитывается индивидуально в связи с различными обстоятельствами.

Продолжительность смешивания раствора – это дело очень тонкое

Тут важно четко следить за пределами, т.к. продолжительное смешивание позволяет увеличить прочность будущего бетона, в то время как чрезмерно долгое смешивание окажет обратный эффект

К примеру, под несущие стены строения время перемешивания составит от 4 мин, тогда как на перегородки этого времени будет более чем достаточно. Если же нужен еще больший эффект, например, для фундамента, полов или других мест, где нагрузка будет крайне завышена, то время стоит умножить на 2. В случаях проведения работ в зимнее время можно смело увеличивать время еще в 1,5 раза. Бывают случаи, когда строится что-то, требующее крайне высоких прочностных показателей, но тут уже время рассчитывается каждый раз индивидуально в связи с различными обстоятельствами.

Есть несколько вариантов определения соотношения смеси, один из которых рассчитан на промышленные масштабы, другой – на более мелкие объемы. Так в первом случае расчет идет на 1 м³ раствора: 160 л воды, 320 кг цемента, 763 кг песка, 1100 кг щебня. Данные взяты относительно марки 200, в случае повышения марки увеличивается и количество цемента, немного уменьшается соотношение воды, а песок с щебнем регулируются уже в относительной пропорции.

Расчет соотношения смеси имеет несколько вариантов: промышленные масштабы и более мелкие объемы.

При замесе в небольших бетономешалках используется соотношение 1 части цемента, 3 частей ПГС (песочно-гравийная смесь), воды столько, сколько потребуется. Процесс загрузки мешалки правильно производится, начиная с ПГС, за ним следует цемент, а уже потом вода. Данная очередность позволяет изначально смешать сухую смесь, а потом уже разбавить. Правила это не регламентируют, но только в этом случае можно добиться максимального качества. Единственное, о чем не стоит забывать, – это включение механизма. Для малоэтажного строительства этого хватит с головой, а вот многоэтажные строения либо требующие повышенной прочности уже не получится возводить.

Производительность мешалки правильно определять по объему раствора, приготовленного за смену. Нередко используются другие величины – объем загрузки бетономешалки и количество замесов, но эти величины снова сводятся к количеству раствора. Следует избегать ошибки многих новичков: когда сливается готовый раствор, надо выключать мешалку, чтоб можно было все слить, а потом с чистой совестью приступить к загрузке бетономешалки и снова производить включение процесса.

Особенности приготовления бетона

От качества бетона зависит устойчивость будущего строения, срок его службы, а также его теплоизоляционные свойства. На качество заливки влияет рецепт приготовления смеси и процесс его изготовления. Поэтому заливка фундамента бетономешалкой — один из самых важных этапов возведения постройки.

Шаг №1. Устойчивость конструкции, прочность смеси и качество материала зависят от того, какой выбран рецепт бетона для бетономешалки. При изготовлении бетона любой прочности, состав ингредиентов не меняется, меняются лишь их пропорции. Строительная смесь всегда состоит из цемента, воды, щебня и песка.

Использовать эти добавки по своей инициативе не рекомендуется.

Самый простой рецепт бетона для бетономешалки таков:

• 2 ведра цемента;
• 4 ведра песка;
• 8 ведер щебенки;
• 1 ведро воды.

При использовании этого рецепта получается бетон наиболее распространенной средней прочности.

Прочность цемента указывается производителем в виде буквы «М» и цифры рядом с ней.

Шаг №2. Прежде, чем начать приготовление бетона в бетономешалке, требуется ознакомиться с его конструкцией. Любой бетоносмеситель имеет конструкцию в виде рамы с установленными на ней двигателем и грушей (барабаном), внутри которой размещены лопасти, перемешивающие раствор. Принципиальное отличие одной мешалки от другой заключается лишь в способах замеса (крутится барабан или лопасти внутри барабана).

Как делать бетон в бетономешалке, будет зависеть от принципа работы миксера: если это миксер гравитационного типа (крутится барабан), то сначала в него наливается вода, потом остальные ингредиенты при работающем двигателе; а если это миксер принудительного типа (крутятся лопасти, а барабан неподвижен), то сначала загружаются сухие материалы, подается вода и только после этого включается двигатель.

Основные правила работы с бетономешалкой

Подключать бетономешалку к электросети необходимо при помощи специального электрокабеля, то есть специальной вилки и розетки, так как практически все модели продаются без сетевого кабеля. Вместо него висит вилка на коротком поводке. Работа бытовой бетономешалки имеет периодический характер: загрузка материалов, смешивание, выгрузка, остановка. Включение бетономешалки следует сделать при вертикальном положении барабана, а загрузку после включения. Загрузка барабана согласно предусмотренной рецептуре, происходит вручную (лопатой, ведром). Первым делом вливается часть воды, далее — засыпается цемент и последовательно добавляется гравий (щебень), песок и остатки воды. Если не соблюсти данный порядок, песок или цемент налипнут на стенки барабана, и смесь будет сложно перемешать.

Угол наклона барабана к уровню во время смешивания должен быть 22-30°. Наклонение ближе к горизонту дает наилучшее смешивание материалов (раствора), но уменьшает объемность, и наоборот, увеличение угла наклона увеличивает объем, но вносит бессмысленность в ваши действия — раствор не перемешивается. Лучше не перегружайте барабан. Даже если рабочая емкость имеет большой объем, не стоит заполнять ее максимально. Воспользуйтесь несколько раз бетономешалкой для того, чтобы приготовить необходимое количество раствора. Перегрузив барабан, вы не только не получите качественный раствор, но и сломаете устройство.

В инструкции к бетономешалке должна быть указана допустимая норма используемого сырья. Время перемешивания раствора 1,5-3мин. Перемешивать смесь более 3 минут не рекомендуется, так как в таком случае будет происходить так называемое центрифугирование смеси, что негативно скажется на качестве готового бетона или раствора. Удаление изготовленной массы происходит при включенной бетономешалке методом наклонения барабана.

Регулярно производите чистку бетономешалки от остатков смеси, от ржавчины, которая может попасть в раствор, не забывая при этом выдернуть шнур из сети. Чтобы очистить рабочую емкость изнутри, прокрутите ее с водой и гравием. Не применяйте твердые инструменты, ни в коем случае не обстукивайте барабан изнутри камнями, молотком или, еще хуже, кувалдой. Из-за повреждения барабана может ухудшиться качество раствора. При очистке внешней поверхности барабана постарайтесь не залить водой выключатель и мотор, а также отверстия для вентиляции мотора.

Используйте защитные материалы, чтобы предупредить попадание влаги. После очистки снимите защитные приспособления. Ни в коем случае нельзя накрывать корпус электродвигателя, так как будет нарушена система охлаждения, а если двигатель перегревается — тепловое реле отключит бетоносмеситель автоматически. После остывания его снова можно включать в сеть. Постарайтесь бережно относиться к инструментам, в особенности к чужим или взятым напрокат, потому что именно бережное отношение, а не квалификация строителя влияют на долговечность работы бетономешалки.

Основные причины обращений по ремонту бетоносмесителей поголовно всех производителей и марок — износ «расходников»: приводных ручейковых и клиновых ремней, приводных шестерен и кнопок. Реже случается выхода из строя зубчатых венцов и опорных подшипников, но последние являются обычно результатами неграмотной сборки или неумелого ремонта своими силами. Все эти поломки устраняемы, если ваш агрегат не уникален. Аппараты Altrad, PowerTec, Limex и Skiper, пожалуй, самые распространенные, и уж к ним вы точно найдете все.

Если продавец вашей бетономешалки уверяет, что проблем с запчастями не будет, поинтересуйтесь, где они продаются и как долго эта фирма ими торгует, потому что есть риск, что она через месяц закроется вместе со своими обещаниями. После окончания строительного сезона или перед предусмотренным долгим перерывом пользования надо провести профилактический ремонт бетономешалки. Рекомендуется тщательно ее очистить, устранить возможные недостатки, заменить изношенные болты и гайки, хорошо смазать и поставить на хранение. Из-за своей простоты сложения бетономешалка не вызывает особых трудностей при ремонте.

Что бы еще почитать?

Метки: бетономешалка, бетоносмеситель, бытовая бетономешалка, гравитационные бетоносмесители

Соотношение компонентов в бетоне

Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

• ПГС (натуральная) – 10-20 %;
• ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1

При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

  Громоотвод для частного дома

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.

Как использовать бетономешалку

Оборудование для замешивания бетона бывает разным по мощности и по объему барабана. Чтобы правильно замесить бетон, необходимо, прежде всего, определить объем чаши, потому как таким образом можно вычислить количество цемента и песка, которые требуются для загрузки.

Стоит помнить, что объем чаши должен быть минимум на 10% больше объема готовой смеси, которую нужно получить.

Стоит точно определить мощность двигателя, чтобы можно было обеспечить полноценную работу. Мощность двигателя должна быть средней, это позволит не перегружать бетономешалку, но при этом рационально использовать электроэнергию.

Строение смесителя является практически одинаковым для любой модели, отличается устройство только лишь принципом замеса, который определяется по тому, какая именно часть бетономешалки будет активной.

https://youtube.com/watch?v=Jgh-7tV_y-8

Способ работы бетономешалки напрямую зависит от типа ее работы при замесе всех компонентов. Варианты бывают различные: в некоторых при замесе вращается барабан, а в некоторых вращаются только лопасти, а барабан при этом остается совершенно неподвижным.

Конструкция бетономешалки гарантирует получение равномерно замешанной смеси без комочков. Наиболее популярными являются цикличные бетономешалки, потому как это самый практичный вариант и подходит для совершенно любого типа строительства.

Чтобы правильно сделать бетон хорошего качества, нужно соблюдать определенные правила. Перед загрузкой компонентов для изготовления бетона нужно обязательно убедиться в исправности устройства, запустив его на холостом ходу. Если оно работает нормально, то можно приступать к загрузке всех составляющих, необходимых для получения бетона.

На этом этапе в барабан бетономешалки поочередно добавляется цемент и песок, а через некоторое время — щебень и вода. После загрузки всех компонентов выбирается режим работы и скорость проведения замеса.

Когда процесс замешивания будет завершен, нужно опустить барабан с готовым бетоном и вылить смесь в заранее приготовленную емкость.

Перемешивать бетон нужно не более пяти минут, так как длительное перемешивание может негативно отразиться на его качестве.

После использования бетономешалки и приготовления бетона агрегат непременно нужно очистить и подготовить для следующего использования.

Бетономешалка требует не только внутренней очистки, но также и внешней, потому что частички раствора при замешивании разлетаются в разные стороны

Очистить внешнюю сторону бетономешалки можно с помощью воды, однако при очистке очень важно следить за тем, чтобы жидкость не попадала на мотор и на вентиляционную систему. Для проведения очистки лучше все важные детали защитить покрытием

Очистить же саму емкость бетономешалки от раствора можно с помощью щебня. Для этого нужно налить в емкость примерно три литра воды и насыпать щебень. Затем ее необходимо включить и оставить работать примерно на десять минут. Таким образом можно хорошо очистить машину. Кроме того, для очистки бетономешалки можно применить слабый раствор соляной кислоты, которую нужно залить в емкость и дать машине поработать.

Изучив руководство и получив практические советы, пользуюсь бетономешалкой для приготовления раствора в домашних условиях. Это помогает значительно ускорить процесс строительства и сделать его намного проще.