Пескоструйное оборудование

Пескоструйные камеры

Камеры предназначены для пескоструйной очистки различных поверхностей от окалины, ржавчины, старой краски, матирования стекла, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий). Камера струйной очистки предназначена для очистки различных поверхностей в ручном режиме от окалины, ржавчины, старой краски, матирования стекла, а также перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).

Основным преимуществом данной камеры является небольшое потребление сжатого воздуха (от 0,2 до 1,2 м /мин), т.к. она относится к камерам инжекторного типа. Данный тип камер позволяет производить более мягкую очистку изделия по отношению к камерам напорного типа, что в свою очередь позволяет производить очистку тонколистового металла и стекла.

Для работы камеры используется сухой речной песок, электрокорунд, стальная или чугунная дробь грануляцией до 2,0 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла не ниже 2-гокласса по ГОСТ 17433-80.

Классификация аппаратуры

Основой для каждого аппарата является высокопроизводительный компрессор. Наиболее популярными являются поршневые установки.  Процесс обработки стекла проводится с помощью чистого, просушенного речного песка с возможным использованием иных расходных материалов:

• гранитная крошка;
• измельченный корунд;
• проволочная сечка;
• мелкие шлаковые фракции.

Управление процессом осуществляется как при непосредственном воздействии оператора, так и по установленному через программный модуль алгоритму. Во время дистанционной обработки на технологических линиях влияние внешних факторов минимизируется.

Алгоритм и правила сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

• емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
• компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
• сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
• пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
• кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
• элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Для управления , которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов. На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

Виды материала для пескоструйной обработки

Самыми важными показателями, которые рассматриваются в ходе выбора песка, являются:

• материал (кварцевый, шлаковый песок или чугунная дробь имеют разные качественные характеристики);
• твердость;
• плотность;
• величина одной частицы;
• форма;
• вязкость.

Абразивный порошок — купершлак

Отвечая на вопрос, какой вид песка нужен для максимально безопасной очистки авто, следует обратить внимание на свойства каждого материала. Обычный кварц сегодня в пескоструйках не используется, так как его мельчайшие частицы оседают в легких, вызывая опасное заболевание — силикоз

По этой причине популярность обрели никельшлаки, купершлаки, электрокорунд и даже мельчайшие гранулы пластика. Работая с пескоструйным аппаратом, при обработке металла авто необходимо использовать респиратор и очки

Обычный кварц сегодня в пескоструйках не используется, так как его мельчайшие частицы оседают в легких, вызывая опасное заболевание — силикоз. По этой причине популярность обрели никельшлаки, купершлаки, электрокорунд и даже мельчайшие гранулы пластика. Работая с пескоструйным аппаратом, при обработке металла авто необходимо использовать респиратор и очки.

Особенности метода

Метод пескоструйной обработки позволяет из обычного прозрачного стекла получить материал с матовой поверхностью или нанести на него любой узор. Он может иметь разную плотность и цветовое решение. Это позволяет получить объемное изображение. Оно отличается высокой стойкостью к негативным воздействиям внешней среды и не исчезает со временем. При этом получаемое изображение невозможно смыть, стереть или удалить каким-либо методом.

Виды пескоструя

Где применяется метод

Чаще всего он используется для изготовления следующих изделий:

Пескоструйная обработка стекла применяется для подвесных потолков

• подвесные потолки;
• декоративные панно, исполняющие роль межкомнатных перегородок;
• витражи;
• стеклянные элементы для изготовления межкомнатных дверей;
• зеркала, имеющие декоративную отделку;
• столешницы с оригинальным рисунком;
• фасады для мебели;
• элементы оформления интерьера;
• полки и прочее.

Начальные условия

Принцип абразивоструйной обработки – в сильную струю воздуха или водо-воздушной взвеси (см. далее) вводятся частицы абразива. В струе они и разгоняются до скорости в несколько сотен км/ч, и закручиваются. Если направить такую струю на деталь, воздействие абразива на ее поверхность будет по силе сравнимо с таковым жесткого абразивного инструмента, но много «мягче»; абразивная струя растекается по обрабатываемой поверхности и обработка происходит практически без нарушения ее конфигурации. Матирование твердых материалов абразивоструйным способом возможно с использованием абразивов равной с обрабатываемым материалом твердости и даже несколько меньшей. Вы никогда не задумывались, как пилят, гранят и шлифуют алмазы? Алмазным порошком. Но в том и другом случае образуется большое количество абразивной пыли, губительно действующей буквально на все, живое и неживое, естественное и рукотворное. Поэтому пескоструйный аппарат своими руками мало; в конце концов это не так уж сложно, см. далее. Однако прежде нужно, во-первых, ознакомиться с основами правил ТБ для абразивоструйной обработки. Во-вторых, определиться, для каких целей вам необходим пескоструй и доступно ли необходимое для его запуска дополнительное оборудование – воздушный компрессор или автомобильный либо бытовой моечный аппарат. В-третьих, вспомнить, есть ли у вас гараж или мастерская, либо уже оборудованная под пескоструйку, либо пригодная для такого переоборудования. Оно несложно, но без него пользоваться пескоструем значит гробить себя. И, наконец, если вы предполагаете вести пневмопескоструйную обработку, то посмотрите, есть ли в гараже/мастерской место под установку пескоструйной камеры, см. далее.

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание. В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

Применение пескоструйного аппарата в быту

Планируя своими руками осуществить пескоструйную очистку фасада или его металлических деталей, можно приобрести подходящую модель пескоструйного аппарата Karcher, в частности Blasting GUN.

Пистолет абразивной струйной очистки Karcher может справиться с поверхностями различной площади.

Видео:

Подобную категорию оборудования еще именуют «фасадный пистолет» или пескоструйная пневматическая машина.

Данная модель аппарата Karcher позволяет очищать от старой отслоившейся отделки и различных пятен не только совершенно ровные плоскости, но и рельефные поверхности выступающих деталей.

Пистолет насадка Karcher при производстве получил небольшой вес и компактные габариты, за счет чего исключается проблема его транспортировки.

Пескоструйное оборудование аппаратом Karcher может эксплуатироваться с абразивными материалами любого вида, включая измельченную скорлупу орехов и заканчивая кварцевым песком.

Величина абразива, который беспрепятственно пропустит пескоструйная насадка Karcher, в сечении равняется 1,5 мм.

Регулирование работы рассматриваемого абразивного аппарата выполняется вручную, своими руками. При этом мастер может вести контроль над мощностью струи, определять расход абразива, расход воздуха и воды.

Гибкость регулирующей системы дает возможность не только контролировать расход материалов, но и подбирать оптимальные варианты настройки для насадки.

Пистолет Karcher для проведения очистки фасадов нуждается в подсоединении к источнику водоснабжения, резервуару с абразивным составом и компрессорному устройству.

Видео:

Повысить эффективность рабочего процесса позволяет определенный расход воды, которая должна подаваться под давлением, составляющим не более 2 бар.

Подсоединение устройства к воде можно выполнить с помощью простого шланга.

Максимальный расход жидкости может равняться 120 литрам в час, чтобы очистка прошла без пылеобразования, достаточно использовать 50 литров воды в час.

Давление воздуха, поступающего из компрессора, может равняться 3-12 бар.

Абразивное сухое вещество поступает в пескоструйный пистолет за счет специального всасывающего клапана ПИК, его при необходимости можно переместить в резервуар с другим видом абразива.

Какой бы расход абразивного вещества не был большой, не рекомендуется повторно использовать материал.

Тем более что применять влажный очищающий состав нельзя, так как пескоструйный пистолет перестанет работать правильно.

Расход зернистого состава обычно зависит от сложности работ и размера зерен, он может достигать 50-200 кг/час.

Конструкция пескоструйного аппарата Керхер собрана из следующих элементов:

• пистолет с воздушной насадкой;
• сопло струйное (слой внутреннего покрытия из карбида бора);
• всасывающий клапан ПИК;
• 5-ти метровый заборный шланг для абразивного материала;
• упаковка для хранения аппарата.

Данный тип пескоструйной установки отвечает требованиям безопасной эксплуатации и имеет функцию быстрого прекращения работы, которой можно воспользоваться при необходимости.

В результате удастся своевременно остановить своими руками подачу абразивной рабочей смеси, жидкости и воздуха.

Разновидности установок

На рынке предлагается аппаратура двух основных типов, отличающаяся по рабочему блоку:

• инжекторные установки;
• пневматические машины.

Первый тип востребован для единичного и мелкосерийного производства. Агрегат обладает невысокой производительностью, однако, качественно обрабатывает заготовки небольшой площади. При необходимости в сложной и кропотливой работе инжектор окажется практически незаменимым

В большинстве случаев установки мобильны и легко транспортируются в нужное место.
При работе с большими поверхностями и высокопроизводительным циклом необходимо обратить внимание на пневматику. Цена техники выше, но она оправдывается большой скоростью и способность работать с массивными площадями.
Стоимость установок зависит от мощности.Так, RODCRAFT (Германия) с дюзой в 5 мм, расходуя воздуха 150…250 л/мин, стоит 10000 рублей

Пескоструйная камера СПС-01М с производительностью в 800 л/мин и возможностью обработки стекла до 400 мм имеет цену в 170000 рублей.
Преимущества данного оборудования заключается в следующих особенностях:

• Функциональность. Машина позволяет формировать эксклюзивные узоры на стекле и зеркале, а также формировать матовую поверхность на больших площадях с возможным фьюзингом и моллированием, как здесь.
• Надежность. Осуществляется визуальный мониторинг обрабатываемых зон и использованием локальной подсветки.
• Экономичность. Расходный материал допускается к вторичному применению.
• Экологическая чистота. В закрытых камерах предусмотрено принудительное вентилирование.
• Легкость в обслуживании. Узлы и рабочие механизмы находятся в открытой доступности для обслуживания.
• Обеспечение безопасности. Заготовка надежно фиксируется на базовой платформе, а рабочий узел перемещается над поверхностью.
• Мобильность. Большое количество моделей дает возможность подобрать оборудование с оптимальными параметрами.

Особенности исполнения

Подача абразива осуществляется в автоматическом режиме. Линии снабжены мобильными дробеструйными камерами контейнерного типа, которые не требуют заглублений в пол. За счет этого обеспечивается компактная рециркуляция продукта.
Качество оборудования для обработки стекла подтверждается наличием соответствующих сертификатов.Во время применения открытой аппаратуры, оператор должен быть защищен с помощью соответствующей экипировки: шлема и костюма.

Критерии выбора материала

В зависимости от того, какая плотность и, соответственно, ударная мощность у сырья, различают такие группы материалов:

• с низкой плотностью. Сюда относят пластмассу — она оказывает слабое ударное влияние на поверхность автомобиля и используется для мягкой чистки;
• со средней плотностью и ударной силой. Ею обладают минералы (кварц, гранит);
• с высокой плотностью. Эта группа включает металлы и разнообразные отходы при его производстве (купершлак, никельшлак).

Также стоит обратить внимание на выбор формы частицы для абразивных работ:

• сферические зерна будут более мягко воздействовать на поверхность;
• зерна с заостренными краями качественно очистят кузов от остатков краски, ржавчины, но при неправильной технологии обработки есть риск образования коррозии.

Работа с пескоструем

Песок для пескоструя выбирается по следующим критериям:

• твердость. Этим показателем можно охарактеризовать устойчивость определенного типа абразива. Оценивается твердость по десятибалльной шкале, где каждый балл характеризует разрушение кварцевого сырья при обработке им автомобиля. Чем выше итоговая оценка, тем меньше в процессе работы разрушается кварцевый песок для пескоструйного аппарата. 1 балл соответствует мягкому и разрушающемуся кварцевому сырью;
• фракция. В этом показателе отображена степень зернистости кварцевого песка. Она может быть предельной, комплексной, минимальной или основной. От фракции кварцевого песка зависит выбор сопла, а также других характеристик обработки;
• абразивность. Влияет на время и максимальный объем обработки поверхности кварцевым песком;
• рекуперация. Отражает вероятность применения кварцевого или другого сырья повторно;
• механическая устойчивость. Показывает характер разрушения при контакте с поверхностью.

Аксессуары к напорным установкам

Защитные комплекты сопловщика

Шлем защитный для пескоструйных работ.

Предназначен для комфортной работы пескоструйщика. Шлем обрезинен, что уменьшает шумовую и вибронагрузку на оператора. Для работ с любыми абразивами, в том числе и с дробью

Шланги. Сопла для пескоструйных (дробеструйных) аппаратов

Пескоструйные сопла из карбида бора в алюминиевом корпусе. Сопла из карбида бора обладают наивысшей стойкостью и наилучшим отношением цена-качество. Возможна поставка сопел как с цилиндрическим каналом, так и с каналом Вентури. Корпуса подходят под соплодержатели, установленные на агрегатах DSG, АСО, И-30 и многих других отечественных аппаратах. Сопловые устройства для пескоструйных (дробеструйных) аппаратов пескоструйные сопла

Модифицированные пескоструйные сопла очищают трубы в базовых условиях. Производиться очистка и подготовка поверхности магистральных трубопроводов в трассовых условиях. Модифицированные пескоструйные сопла удаляют коррозию, прокатную окалину, лакокрасочные покрытия любой толщины и вязкости, трубную изоляцию (резинобитумную, ленточную, полиуретановую). Модифицированные пескоструйные сопла уменьшают себестоимость очистки и подготовки поверхности металла. Используя старые пескоструйные технологии, предприятия каждый день теряют свою прибыль, которая при больших объемах работ может быть весьма значительной.

Комплект модифицированных пескоструйных сопел состоит: пескоструйного сопла, разгонной насадки и эжекторной насадки. Конструктивно они выполнены из оболочной части и внутренних износостойких профилированных вставок из карбида вольфрама. Внутренний профиль сборки модифицированного пескоструйного сопла позволяет получить сверхзвуковое поле скоростей воздушного потока по всей длине и так разогнать абразив, что при ударе о поверхность металла трубопровода происходит полная очистка и удаление старых покрытий.

Как выполняется пескоструйная обработка стекла в домашних условиях

Пескоструйную обработку стекла без проблем можно выполнить в домашних условиях. Для этого необходимо подготовить некоторые материалы и оборудование.

Необходимые материалы и инструменты

Для выполнения всех работ понадобятся такие материалы и инструменты:

• набор трафаретов;
• кварцевый песок;
• сито для просеивания песка;
• материал обработки (стекло необходимой толщины и размера);
• пескоструйный пистолет с подходящими техническими характеристиками;
• емкость для выполнения просушки.

К выбору типа песка и размера его частиц необходимо подойти особенно тщательно. От данных параметров зависит внешний вид рисунка, его структура и «глубина».

Технология выполнения работы

Для получения качественных стеклянных изделий необходимо придерживаться следующей инструкции:

Результат пескоструйной обработки стекла

1. Необходимо найти подходящее для нанесения на стеклянное изделие изображение, которое распечатывается на листе бумаги.
2. Схему переносят на лист линолеума или специальную пленку для получения трафарета.
3. Готовый трафарет прикладывается к листу и надежно фиксируется.
4. Кварцевый песок тщательно просеивают и подвергают сушке.
5. В мешок пистолета насыпается подготовленный песок, чтобы заполнить его на 1/3.
6. Пистолет подключают к кислородному баллону или компрессору с редуктором (рабочее давление 4–12 атм.).
7. Стекло подвергается воздействию песчано-воздушной массы, после чего оно становится матовым.
8. После обработки стекла снимают трафарет.
9. Для очистки от загрязнений используют хлопчатобумажную ткань и прозрачное моющее средство.

При получении объемных изображений, которые наносятся с двух сторон стекла, крепить трафарет нужно так же

Очень важно добиться полного совпадения рисунка, что обеспечит лучший результат работы

Видео по теме: Пескоструйная обработка стекла

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Модельный ряд пескоструйного оборудования

Эжекторные камеры типа АК

Оптимальное решение для тщательной обработки поверхностей малогабаритных деталей и относительно небольших готовых изделий. Универсальная конструкция адаптирована для использования различных видов абразивных материалов. Экономичное и недорогое оборудование позволяет выполнять широкий спектр технологических операций при низком расходе сжатого воздуха.

Напорные камеры типа АКН

Высокопроизводительные напорные системы предназначены для выполнения масштабных тяжелых операций по обработке твердых поверхностей различной конфигурации. Для получения заданных параметров шероховатости используется оптимальная разновидность абразива определенной фракции. Любую эжекторную камеру нашего производства мы готовы переоборудовать в напорную модель посредством добавления соответствующих модулей.

Автоматические камеры типа АК и АКН

Автоматизированные агрегаты, обеспечивающие равномерную обработку стеклянных, металлических и каменных поверхностей, применяются в крупносерийном производстве изделий различного функционального назначения для повышения производительности и гарантированной повторяемости результата.

Оборудование для обработки труб

Специализированное абразивоструйное оборудование включает в себя агрегаты для обработки внутренних поверхностей трубной продукции, для качественной очистки фитингов, регулирующей и запорной арматуры, а также для обработки изделий сложной конфигурации, изготовленных из различных металлов и сплавов.

Обитаемые камеры типа АКН-О

Обитаемые модели предназначены для эффективной обработки крупногабаритных и конструктивно сложных изделий. Камеры обитаемого типа оснащены встроенной системой освещения, приточной и вытяжной вентиляцией в рабочей зоне, а также укомплектованы высокопроизводительным напорным устройством и специальной системой сбора абразива.

Предлагаемые нами установки охватывают практически весь спектр производственных задач, связанных с поверхностной обработкой изделий/конструкций из металла, натурального и искусственного камня, стекла, пластика. В актуальный ассортимент входят:

• абразивно-струйные установки эжекторного и напорного типа;
• оборудование с ручным и автоматизированным управлением;
• обитаемые камеры различного назначения и габаритов;
• специализированные аппараты для очистки/обработки труб.

Обращайтесь, чтобы купить пескоструйное оборудование с оптимальными техническими характеристиками, требуемого типа и уровня производительности. Мы предложим вам подходящую установку из модельного ряда, или разработаем и изготовим струйно-абразивную камеру согласно техническому заданию.

• Примеры и определения
• Эжекторные камеры типа АК
• Напорные камеры типа АКН
• Автоматические камеры типа АК и АКН
• Оборудование для обработки труб
• Обитаемые камеры типа АКН-О

Принципы выполнения работ

Схема работы пескоструйного аппарата

Применение специального пескоструйного пистолета для декорирования поверхностей позволяет удешевить процесс обработки стекла без снижения качества создаваемых изделий. Для обработки используется абразивно-воздушная смесь. В качестве абразива чаще всего выступает кварцевый песок. На поверхность он подается под значительным давлением, что позволяет выбить из поверхности некоторые частицы. Именно это делает стекло матовым.

Во время обработки существует возможность регулировки давления и использования абразивов с разной зернистостью. Такой подход позволяет получить изображение разной плотности. А от типа используемых абразивных материалов, времени их воздействия, скорости движения струи зависит внешний вид обрабатываемой поверхности. Он варьируется от бархатистой до грубозернистой.

Во время пескоструйной обработки очень часто используются трафареты и специальные защитные покрытия. С их помощью на стеклянное изделие можно нанести сквозные отверстия, ажурные рисунки и сложные изображения. Трафареты часто применяются для создания витражей на цветном полотне.

Преимущества использования пескоструйной обработки

Пескоструйная очистка металлоконструкций не теряет своей актуальности.

Ведь данная технология — идеальный вариант для очистки фасадов зданий и металлических поверхностей, которые необходимо подготовить к окрашиванию.

Кстати, требование по подготовке металлических материалов к окрашиванию регламентировано в ГОСТ 9.402-2004.

В зависимости от поставленной задачи, пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления может осуществляться с применением разных степеней очистки.

Применение поверхностной абразивной обработки деталей из металла и металлических конструкций фасадов, позволяет получить поверхностям средний показатель чистоты.

То есть, на обработанных объектах, при визуальном осмотре, все же можно будет обнаружить окалины и пятна.

Глубокая абразивная обработка дает возможностью полностью исключить присутствие на металлических поверхностях, подвергшихся абразивной очистке, даже следы бывшей ржавчины или окалин.

В данном случае металлическая поверхность может быть зачищена добела.

Легкая пескоструйная обработка металла своими руками позволяет удалить с его поверхности ржавые пятна и отслоившиеся окалины, в результате при поверхностном осмотре объект будет выглядеть сравнительно чистым.

Видео:

Применять оборудование для пескоструйной обработки металла также можно с целью обезжиривания поверхностей.

Удаление маслянистого слоя очень важно осуществить своими руками в том случае, если окрашивание металлоконструкций фасадов и других металлических деталей запланировано проводить с применением газотермического напыления или гальванотехнической операции. За счет приемлемой цены на оборудование и его небольшой энергоемкости, процесс такой обработки обходится намного дешевле по сравнению с другими методами

За счет приемлемой цены на оборудование и его небольшой энергоемкости, процесс такой обработки обходится намного дешевле по сравнению с другими методами.

Рассматриваемая технология очистки металла применяется в различных целях. Например, в последнее время пользуется спросом пескоструйная обработка дисков автомобилей.

Упомянутая процедура проводится в специальной камере, и позволяет снять с поверхностей дисков испорченный слой.

Шлифовальным веществом выступает мелкий песок и специальная дробь, именно под их воздействием с применением сжатого воздуха происходит процесс обработки.

Пескоструйное очищение дисков кованого и литого типа с учетом их финишной отделки позволяет увеличить срок изделий.

После обработки поврежденные участки деталей зачищают, грунтуют и окрашивают несколькими слоями краски, иногда на них наносят лакированный слой.