Изготовление лазерного гравёра своими руками

Инструменты и материалы

Гравировка подразумевает использование различного оборудования. В продаже можно встретить специализированные гравировальные станки по металлу. Они используются для украшения ювелирных изделий, жетонов, браслетов, кулонов. Для гравировки подойдёт фрезерный станок со специальными фрезами. Желательно чтобы на них присутствовало алмазное напыление.

Однако лучше использовать лазерную установку. Это дорогое оборудование, которое позволяет быстро выполнять красивые рисунки.

https://youtube.com/watch?v=2-uCiQp0u8k

Как выбрать оборудование

При выборе лазерного оборудования для гравировки металла нужно обращать внимание на ряд факторов:

1. Материал, из которого изготовлены направляющие, станина и рабочая часть. Конструкция не должна быть гнутой, иметь трещины или вмятины.
2. Проверить работу лазера при покупке.
3. Панель управления. Лучше покупать станок, оборудованный системой ЧПУ.

Гравировка

В процессе гравировки на поверхности металла (изделия) с помощью специального инструмента — штихеля — вырезаются различные рисунки, орнаменты и монограммы.

В технологии художественной гравировки различают плоскостную (двумерную) гравировку, при которой обрабатывается только поверхность, и обронную (трехмерную) гравировку, при которой резцом создается рельеф или даже объемная скульптура из металла. Обронную гравировку в свою очередь подразделяют на выпуклую (позитивную), когда рельеф выше фона, в углубленную, когда рельеф ниже фона, т. е. вырезается с поверхности.

Гравировка бывает ручной и механической. Механическая гравировка выполняется борами с применением бормашины. При гравировке изделий из драгоценных металлов механическая гравировка применяется редко, а в тех случаях, когда применяется, ее назначение — предварительная гравировка, после: которой производится ручная гравировка — штихелем.

Основным инструментом при гравировке является штихель — стальной резец, вставленный в деревянную ручку. Штихели бывают нескольких видов (рис. 42) и различаются по форме клинка и поперечного сечения. Режущая часть штихеля имеет типичную форму клина, снимающего стружку с поверхности металла поступательным движением. Большое значение имеет угол заточки штихеля, который должен быть 45°, при этом резец будет резать металл легко и на нужную глубину. Если угол заточки меньше 45°, то при гравировке резец будет перемещаться рывками, а при большом угле заточки скользить по металлу. Рабочая часть резца должна быть отшлифована.

Рис. 42. Виды штихелей: а — узкий шпицштихель, б — широкий шпицштихель, в — мессерштихель, г — фасонный, д — юстировочный, е — флахштихель с широкой спинкой, ж — флахштихель с узкой спинкой, з — болштихель с широкой спинкой, и — болштихель с узкой спинкой, к — фаденштихель

Изготовляются штихели вручную из инструментальной стали У12 и ХВГ. Основные виды штихелей, применяемых при гравировке ювелирных изделий, следующие: прорезной, вырезной, радиусный, плоский и т. д.

Прорезной штихель (мессерштихель) в поперечном сечении имеет клиновидную форму с острой, слегка закругленной режущей кромкой. Радиус закругления 0,1-0,2 мм. Этот вид штихелей имеет шесть размеров и применяется для вырезания волосяных линий большой глубины.

Вырезной штихель (шпицштихель) отличается от прорезного тем, что боковые стенки в поперечном сечении имеют небольшую выпуклость. Этот вид штихеля наиболее распространен, он имеет 20 различных размеров.

Радиусный штихель (болштихель) имеет в сечении клиновидную форму. Режущая кромка выполнена по радиусу от 0,3 до 1,5 мм. Используется для штифтовых надписей и чистовой обработки поверхности изделия. Имеет 20 различных размеров.

Плоский штихель (флахштихель) имеет плоскую режущую кромку шириной 0,2-3 мм; применяется для получения широких плоских углублений, а также для чистовой обработки ювелирных изделий; имеет 20 различных размеров.

При гравировке плоских изделий применяется специальная кожаная гравировальная подушечка. Часто при гравировке изделия закрепляют в граверную колоду.

При обронном гравировании с поверхности, как правило, снимается большая масса металла, поэтому, кроме штихелей, применяются гравировальные зубила, так как рубить металл значительно легче и быстрее, чем резать его штихелем. Кроме штихелей и зубил при обронном гравировании применяются керны (для разметки поверхности), сечки (плоские зубила различной ширины с заточкой на одну сторону), чеканы (стальные стержни для выравнивания фона и набивки фактуры).

Насадки для электрогравера

При покупке гравера нужно учитывать количество, качество, предназначение насадок. Они представляют собой конструкцию из двух элементов:

1. Хвостовик — часть, которая зажимается в патроне инструмента. Длина — от 1 до 8 мм.
2. Рабочая часть. С её помощью обрабатывается материал.

Насадки различаются по назначению:

1. Для резки — рабочая часть оборудуется отрезным диском малого диаметра.
2. Для шлифования — насадки, выполняющие этот технологический процесс, многообразны. К ним относятся шлифовальные камни разной зернистости, круги с закреплёнными полосами наждачной бумаги, резиновые цилиндры, алмазные кольца.
3. Для фрезерования — фрезы разной формы.
4. Для сверления — свёрла разного диаметра.

Чтобы создавать пазы, используются боры. Для полировки поверхностей, могут использоваться круги, обитые войлоком или хлопком.

Помимо основной оснастки используются дополнительные приспособления:

1. Зажимы для фиксации инструмента в одном положении. Таким образом можно закрепить гравер под определённым углом и выполнять обработку заготовок.
2. Гибкий вал. Предназначен для удлинения рабочей части инструмента. С его помощью можно увеличить универсальность гравера, работать в труднодоступных местах.

Лучше выбирать оснастку из стали повышенной прочности. Насадки с алмазным напылением стоят дорого, однако по долговечности превышают другие виды материалов.

Создание лазерного гравера

Для простых работ, вроде выжигания узоров на дереве, не нужны сложные и дорогие устройства. Достаточно будет самодельного лазерного гравёра, работающего от аккумулятора.

Прежде чем делать гравёр, необходимо приготовить для его сборки следующие детали:

1. Лазерный диод из DVD-RW привода.
2. Фокусирующая линза.
3. Алюминиевый П-образный профиль или трубка из цветного металла со внутренним диаметром 15-20 мм.
4. Электролитический конденсатор 50 В, 2200 мкФ.
5. Резистор 5 Ом.
6. Плёночный конденсатор 100 нФ.
7. Тактовая кнопка.
8. Выключатель.
9. Теплопроводящий клей.
10. Аккумулятор типа 18650 и холдер для него.
11. Коробка из-под губки для обуви.
12. Скотч, в том числе и двухсторонний.
13. Клеевой термопистолет с расходниками.
14. Контроллер заряда.
15. Гнездо Jack 2,1 Х 5,5 мм.

Вытащите из DVD-привода пишущую головку.

Аккуратно извлеките фокусирующую линзу и разбирайте корпус головки до тех пор, пока не увидите 2 лазера, спрятанных в теплораспределяющие кожухи.

Один из них — инфракрасный, для считывания информации с диска. Второй, красный, — пишущий. Для того чтобы их отличить, подайте на их выводы напряжение в 3 вольта.

Распиновка выводов:

Перед проверкой обязательно наденьте тёмные очки. Ни в коем случае не проверяйте лазер, глядя на окошко диода. Смотреть нужно только на отражение луча.

Необходимо выбрать лазер, который засветился. Оставшийся можно выбросить, если не знаете, куда его применить. Для защиты от статики спаяйте все выводы диода вместе и отложите его в сторонку. Отпилите от профиля 15 см отрезок. Просверлите в нём отверстие под тактовую кнопку. Проделайте в коробке вырезы под профиль, гнездо для зарядки и выключатель.

Принципиальная схема лазерного гравёра из DVD своими руками выглядит следующим образом:

С помощью проводов к контактам В+ и В- контроллера заряда припаяйте отсек для аккумулятора. Контакты + и — идут на гнездо, оставшиеся 2 — на лазерный диод. Сначала навесным монтажом спаяйте схему питания лазера и хорошо заизолируйте её скотчем.

Проследите, чтобы выводы радиодеталей не замыкались между собой. Припаяйте к питающей схеме лазерный диод и кнопку. Поместите собранное устройство в профиль и приклейте лазер теплопроводящим клеем. Остальные детали закрепите на двухсторонний скотч. Установите на своё место тактовую кнопку.

Вставьте профиль в коробку, выведите провода и закрепите его термоклеем. Припаяйте выключатель и установите его. Ту же процедуру проделайте с гнездом для зарядки. Термопистолетом приклейте на свои места аккумуляторный отсек и контроллер заряда. Вставьте в холдер батарею и закройте коробку крышкой.

Перед началом использования нужно настроить лазер. Для этого в 10 сантиметрах от него поставьте лист бумаги, который будет мишенью для лазерного луча. Разместите фокусирующую линзу перед диодом. Отдаляя и приближая её, добейтесь прожига мишени. Приклейте линзу к профилю в месте, где был достигнут наибольший эффект.

Собранный гравёр отлично подойдёт для мелких работ и развлекательных целей вроде поджигания спичек и прожига воздушных шариков.

Помните, что гравёр — это не игрушка, детям давать его нельзя. Лазерный луч при попадании в глаза вызывает необратимые последствия, поэтому храните устройство в недоступном для детей месте.

Конструктивные особенности

Перед покупкой аппарата нужно изучить его конструктивные особенности. Гравер состоит из нескольких ключевых деталей:

1. Электродвигатель — приводит в движение оснастку инструмента. Чем мощнее двигатель, тем больше материалов можно обрабатывать с помощью гравера.
2. Шпиндель — элемент конструкции, в котором закрепляется оснастка. Дополнительно на него может устанавливаться удлиняющий гибкий вал, с помощью которого можно использовать инструмент в труднодоступных местах.
3. Корпус — может изготавливаться из прочного пластика с прорезиненными элементами. В него заключаются все детали.

Виды

Гравировочное оборудование многообразно. В магазинах можно найти разные аппараты, которые предназначены для проведения определённых технических операций. Существует две большие группы граверов по металлу:

1. Промышленное оборудование. Станки для гравировки по металлу, которые используются для серийного производства. Применяются на заводах и больших предприятиях. Это износоустойчивые, производительные машины, которые выдерживают повышенные нагрузки.
2. Аппараты для домашнего использования. Небольшие модели, которые используются при выполнении единичных работ. В комплекте прилагается насадки для выполнения различных операций.

Также аппараты классифицируются по принципу действия:

1. Аппараты ударного типа. Эти электроинструменты работают по принципу перфоратора. Используются для создания контурных рисунков на металле. При работе с другими материалами нужно учитывать ударную энергию, которая может испортить изделие.
2. Аппараты с вращающейся рабочей частью. Это уменьшенный вариант электродрели. С помощью такого инструмента можно сверлить отверстия, фрезеровать, шлифовать, делать заточку.

Граверы могут работать от аккумулятора или сети.

Цветная гравировка на металле

Для чёткого и яркого рисунка применяют тушь или стеклографический карандаш, затем изделие кроют прозрачным лаком.Также более чёткие дополнительные линии рисунка создаются иглой, затем покрываются масляной краской. Металлическое изделие становится цветным благодаря гравировке. Те части, которые не планировалось окрашивать, покрывают прозрачным лаком.
Для чернения металла берут 1:1 серу и карбонат калия (поташа). Всё растирают в ступе и помещают в банку из жести, затем ставят на небольшой огонь.
На огне смесь постоянно помешивают, до получения чёрного цвета. Затем вновь перекладывают в ступку, охлаждают и перетирают. В одну часть этого вещества добавляют 9 частей воды, после кладут внутрь латунное изделие, всё подогревают до получения нужного цвета.
Чтобы не использовать лак, чернение делают до нанесения узоров. Для получения коричневого цвета изделие выдерживают в растворе, для которого берут хлористый цинк и медный купорос, по сто грамм каждого, и воду – двести грамм.
Стальной серый цвет получают после выдержки изделия в растворе: на один литр воды по два грамма поваренной соли и чёрной смеси серы и поташа.
Оранжевый цвет с красным оттенком выходит, благодаря добавлению в 250 мл воды одного грамма сернистого калия.
После завершения всех процедур лак стирают. Данная операция является одной из самых сложных, поэтому если вы хотите сделать действительно красивую и качественную гравировку, то на этом этапе лучше всего обратиться в профессиональную граверную мастерскую. Мы рекомендуем обратиться в компанию Gravpro, более пдробную информацию ищите здесь.

Варианты самостоятельной гравировки на металле

1. Нанесение гравером
Благодаря граверу, получаются качественные рисунки, и для образования узоров разной толщины лучше купить специальный инструмент. Вначале на поверхность наносится рисунок, при помощи карандаша, маркера или копировального листа. Затем, при качественном освещении, вырезают гравером по начерченным линиям, внимательно следя, чтобы фрезы поводились в одной направленности. Итог закрепляют прозрачным лаком или воском. В результате вы получаете гравировку на металле высокого качества.2. Использование повседневных вещей
Вначале подготовить комплект: лак для ногтей, спичка или зубочистка, поваренная соль, телефонная зарядка, средство для снятия лака и стакан с водой.
Всю поверхность изделия покрыть толстым слоем лака, нацарапать рисунок зубочисткой. В воде размешать две столовые ложки соли. У зарядного устройства отрезаем штекер, разделяем и очищаем от пластика провод. К своему изделию прикрепляем плюсовой провод, а к другому металлическому предмету – минус.
Предмет с минусовым проводом помещаем в стакан с соленой водой, зарядку втыкаем в розетку, затем помещаем в этот же стакан наше изделие с плюсовым проводом. Держать вещь в растворе следует примерно пять минут; при этом ее можно периодически доставать и снова опускать, до нужной глубины узора. После стереть лак.
Этим способом на дому делают столовые приборы, декоративные предметы и многое другое.3. Гравировка на металле бормашиной
Прибор в работе схож со стоматологическим оборудованием. Стоимость гравировальной машины – примерно пять тысяч рублей, поэтому её приобретают для гравирования большого количества изделий.
Дополнительно нужно закупить комплект насадок, стоимость каждой – приблизительно пятьдесят рублей. Ещё необходим фрезерный набор, который обойдётся очень дорого. Для наилучших результатов обязательно тестирование оборудования и насадок.

Химические способы нанесения гравировок

Распространённым способом выполнения надписей и изображений на изделиях из металла является химическая гравировка. Иногда этот метод ещё называют травлением. Металлическое изделие хорошо моют в воде, подвергают полировке и просушивают.  Затем подогревают до температуры около 70°C и наносят на него слой парафина. Этот слой желательно получить тонким, примерно одной толщины на всех участках детали. На парафиновую поверхность наносят с помощью бумаги для копирования необходимую надпись или изображение.

Потом с помощью перочинного острого ножа снимают тот слой парафина, который расположен над будущим углублением, а по кромкам парафинового оставшегося слоя соскобленным материалом формируют буртик высотой до 5 мм. Образуется ванна, в которую наливается кислотный состав. Заливаемый состав зависит от металла гравировки. Если это латунь, то больше подходит 50%-ная азотная кислота. Она вытравляет металл на открытых соскобом зонах, оставляя нетронутым его под парафиновым слоем.

Степень готовности изделия можно определять, слегка наклонив изделие в какую-либо сторону. Зона гравировки открывается из-под слоя кислоты и можно судить о том, завершить травление или продолжить.

Очень важно помнить, что травление латуни азотной кислотой образует в воздухе вредоносные пары. Этот процесс можно проводить лишь в условиях хорошей принудительной вентиляции помещения

Несколько по-иному выполняются химические гравировки на алюминии. Его также готовят к работе, но вот изображение и надписи на поверхности металла наносят уже лаком на спиртовой основе. После этот производят травление металла, использую для этого уже щелочные составы.

Под лаковым слоем поверхность металла остаётся нетронутой, а вот открытые участки подвергаются медленному, но верному травлению едким натром, концентрация которого для этого используется около 15%

Важно знать, что при нагреве в едком натре алюминия до температуры в 80°C лист металла толщиной в 1 мм будет полностью разъеден за полчаса

Такая технология изготовления гравировок иначе называется химическим фрезерованием. Процедура несложная, необходимо лишь соблюдать все изложенные выше требования процесса. Если передержать алюминиевое изделие в едком натре, то можно просто потерять его – стенки будут проедены насквозь или контуры рисунка получатся безобразно размытыми.

Область применения гравировок на металле

В условиях мелкого частного бизнеса маталлограверные работы с использованием механического, химического или лазерного оборудования – это в основном сувенирное и подарочное направления. Лазером или фрезой легко можно выполнить изображение и надпись даже на предметах очень малых размеров. Это гравировка на ручках для письма, гравировка на кольцах.

Попробуем перечислить главные варианты и способы применения граверных работ в быту:

• изображения на ювелирных изделиях, преподносимых в подарок;
• украшение и обозначение принадлежности брелоков, ключей, портсигаров;
• наградные надписи на часах, на личном огнестрельном оружии;
• гравировки на холодном оружии.

Всё чаще гравировка на металле гравером используется для изготовления вывесок и табличек, бирок и номерков, фирменных знаков и различных логотипов, номеров серий на металлических изделиях. При этом нужно учитывать, что лазер и фрезерный станок выполняют гравировки практически на всех металлах, не говоря уже о предметах неметаллической природы.

Даже обычное изделие из  области женской парфюмерии или сувениров мужской направленности приобретает совершенно другой вид, если на его поверхность нанесены художественные и информационные символы высокого качества. И не только внешний вид, но и стоимость таких предметов значительно увеличивается, что даёт возможность мастеру гравировок честно зарабатывать свой достойный «кусок хлеба».

Оборудование для граверных работ лазерами

Для организации бизнеса по лазерной гравировке на изделиях из металла потребуется следующее оборудование: компьютер со всеми принадлежностями и программным обеспечением и лазерный гравер. Учитывая, что самый недорогой лазерный гравер будет стоить не меньше 20 000 рублей, а верхняя граница цены таких устройств уходит и далеко за миллион рублей, то в самом начале бизнеса следует определиться с требуемым качеством предполагаемых работ и с ассортиментом вариантов гравировок.

Ели планируется не особо высококачественный, любительский бизнес, то предпринимателя вполне устроит и дешёвое оборудование для гравировки. А вот для того, чтобы очень быстро в клиентской среде заработать себе известность и хорошую репутацию, тут уже дешёвым гравировальным станком не обойтись.

Вероятнее всего, к граверному станку и компьютеру понадобятся и дополнительные устройства, которые позволят выполнять гравировки не только на плоскости, но и на предметах округлой формы в виде бутылок, термосов, стаканов и чашек. С дорогими граверами, цена которых превышает сто и двести тысяч рублей, такие приспособления идут в комплекте основной поставки, а чтобы выполнять аналогичные работы на дешёвом оборудовании, их придётся покупать отдельно. Обычно стоимость этих приспособлений невелика, но вот подобрать их так, чтобы они удачно совмещались с основным оборудованием, не всегда бывает просто.

Если говорить обо всей области применения граверных станков по металлу, то это, прежде всего продукция рекламного и сувенирного направления, ювелирные украшения и медицинские инструменты. Лазерные комплексы способны обеспечивать очень высокое качество выполнения работ и точность изображений не зависимо от их сложности. Обычно площадь поверхности, покрываемой гравировками, не превышает нескольких квадратных сантиметров

Но у лазерных гравировальных машин есть очень важное преимущество перед фрезерными станками – они при символолазерной гравировке на металле на заказ не оказывают значительное тепловое или механическое воздействие на само изделие заказчика, не подвергают его  износу, что характерно для других видов обработки металлов. Для работы лазерным устройством нет надобности использовать красители или другие химические соединения

С помощью лазерного оптоволоконного маркера возможна и  цветная гравировка на металле. Это оборудование позволяет получить на металлической поверхности изображения и надписи спектрально-чистых цветов, насыщенные и яркие. Работая совместно с программным комплексом, лазерное устройство даёт возможность без особого труда выполнить цветную маркировку изделий, обладающую высокой износостойкостью и химической устойчивостью.

Большинство лазерных граверов используют в своём принципе работы иттербиевые волоконные технологии накачки. Такие излучающие элементы в отличие от фрез для гравировки механическим путём характеризуются большим сроком службы. Именно волоконные лазерные устройства в настоящее время преобладают на рынке высокотехнологичного  оборудования для нанесения гравировки на металл. Такие устройства дают возможность свести к минимуму все производственные затраты, получать высокую точность изготавливаемых копий. Устройства с иттербиевыми излучателями позволяют выполнять гравировки лазером на металле, а также на многих других материалах. Эти аппараты просты в эксплуатации, обладают практически неограниченными технологическими характеристиками.

Далее разберёмся, как сделать гравировку на металле своими руками. Для этого обычно не требуется какое-то сложное и дорогое оборудование. Мастера обходятся ручными инструментами или простыми гравировальными машинками.

Преимущества и недостатки

У ручных машинок для гравировки есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

• низкий уровень шума;
• возможность использовать в труднодоступных местах;
• разнообразие оснастки позволяет выполнять различные технологические операции;
• при наличии регулятора оборотов можно работать со стеклом, пластиком, керамикой, металлом;
• если модель комплектуется аккумулятором, можно использовать оборудование без подключения к сети.

Недостатки:

1. Главный недостаток ручных граверов — быстрый перегрев электродвигателя. Поэтому при активной работе инструменту нужно давать время на остывание.
2. Модели с аккумуляторами сохраняют заряд на малый промежуток времени.

Стоимость гравера зависит от мощности электродвигателя и комплектации.

Гравировки с помощью бормашины

Бор, заточенный для гравировки

Для выполнения на предметах из металла надписей дарения, адресов и поздравления различной формы часто применяются различные машинки для гравировки. Хорошо подходят и бормашины, которые помимо своего основного назначения оказались и очень удобными аппаратами для гравировки. Они в настоящее время широко применяются для производства механических гравировок с надписями на сувенирных изделиях, подарках и предметах другого назначения. Обычно это те варианты, которые из-за недоступности формы невозможно или трудно выполнить штихелем. Бормашина позволяет получить выигрыш по времени при гравировке с готовых рисунков и эскизов, а также при одноразовых копиях с готовых изделий.

Бормашина устроена очень просто. Это электромотор с муфтой, гибкий вал с наконечником, в который вставляется режущий инструмент — зубной бор. С помощью бормашины можно проводить гравировки обронного и плоскорельефного профилей, требующих выборки значительного объёма металла. Выполнение же различных надписей рукописным и печатным шрифтами производится на небольшую глубину, что и соответствует плоскорельефному гравированию.

Главным режущим инструментом, применяемым при нанесении гравировок с помощью бормашины, является зубоврачебный бор, в котором специально сточен наконечник шарика. В таком виде бор напоминает пальчиковую фрезу и отлично выбирает металл при работе.

Вращающийся бор позволяет гравировать буквы, знаки и цифры путём его перемещения таким же методом, что и шариковой ручки при письме. Вот только скорость этого перемещения должна быть намного меньшей. Если же предстоит выполнить гравировку изображения, рисунка, то вертикальные линии начинают выполнять сверху вниз, а горизонтали – справа налево. Также боры хорошо применимы для работ рельефного и контурного характера с выборкой значительного количества металла. Для получения текстовых гравировок на часах можно пользоваться шаровидным бором. Этот инструмент подходит и для гравировки надписей на портсигарах, гравировки на зажигалках. А вот уже для более глубокой проработки деталей этих текстов больше подойдёт бор со сточенным кончиком шарика.

Можно с помощью бора выполнить гравировку текста и на стекле автомобиля. Для этого с другой стороны стекла наклеивают бумажный образец надписи, а ту сторону, с которой будет выполняться гравировка, смачивают пастой для гравировки или обычным маслом. При резании стекла с помощью алмазного бора стеклянная пыль не распыляется и не мешает точному копированию содержания с бумажной подложки. Можно выполнить и временную надпись на лобовом стекле без повреждения его. Для этого в качестве инструмента берётся дюралевый диск и им на поверхность стекла наносится слой блестящего металла. При необходимости эта надпись легко смывается с помощью серной кислоты.

Ещё проще выполняется гравировка бормашиной неглубоких цветных надписей на подарках из любого металла. Обычно этот процесс выполняется в три этапа:

• выборка металла с помощью бора;
• в гравировку втирается краска-основа;
• поверхность изделия по площади гравировки осыпается бронзовой пудрой с последующим её втиранием.

Больше подходят для втирания белила на цинковой основе или густотёртая масляная краска. Какие-то другие красящие составы для этого непригодны. Втирание краски производится пальцем или с помощью ватного тампона. Движения должны быть круговыми, благодаря чему краска заполняет все рельефные выемки. После того, как надпись хорошо читается, а изображение просматривается, с помощью ветоши избытки краски удаляются с поверхности гравировки. Но ветошь не должна быть ворсистой, иначе на гравировке останутся волокнистые включения, которые будут портить её вид. Очень похоже всё проделывается при использовании для втирания бронзовой пудры.

Фрезерная гравировка металла

Самым быстрым и самым точным методом нанесения гравировок на металл является фрезерная технология. Таким путём можно обрабатывать металлы разной природы и разного состава с целью декорирования их поверхности. Фрезерная и лазерная гравировки не являются конкурирующими технологиями, скорее они дополняют одна другую. В одних случаях больше подходит лазерное оборудование, в других – фрезерное.

Современное фрезерное оборудование уже давно не походит на своих «прародителей» из 18 века. Это станки с программно-числовым управлением, которое в автоматическом режиме руководит движением фрез разного диаметра сверхпрочного состава. Конечно, работа, выполненная фрезой, может уступать лазерному методу по точности, своей филигранности контуров, но вот по производительности и глубине воздействия она превосходит лазерную обработку. Фрезерные методы потребляют значительно меньше энергии, но они не позволяют выполнять сверхтонкие перегородки между соседними штрихами.

Для нанесения изображений в форматах 3D гравировки массово применяется фрезерное оборудование. К таким изделиям относятся в первую очередь:

• изделия ювелирного класса в виде различных колец, медальонов, запонок и браслетов;
• ремни и кошельки из кожи, сумки и портмоне;
• приборы столового и кухонного назначения;
• изделия оружейной принадлежности, как холодное оружие, так и горячее;
• элементы памятников культуры и истории из камня натуральных и искусственных составов;
• управляющие элементы компьютерных устройств;
• сувенирные изделия из обычных материалов и драгоценных, полудрагоценных камней.

Финансовые показатели граверного бизнеса

Для предпринимательской деятельности в области нанесения гравировок на металлические предметы не требуется никакого квалификационного удостоверения. Главное здесь – иметь творческий подход к своему делу, обладать художественными способностями. Не требуется и лицензирование бизнеса. Обязательна лишь регистрация частного предпринимательства. Помещением для граверной мастерской может быть даже комната в полуподвале жилого дома, главный показатель здесь – невысокая арендная плата.

Чтобы купить необходимое оборудование и приборы отечественного производства, потребуется не меньше 300 тыс. рублей. Если же покупать импортное оборудование, то придётся выложить не меньше 1 млн. 500 тыс. рублей. В комплект такого оборудования обязательно должен входить компьютер со сканером, содержащие специальное программное обеспечение для граверных работ. Это лицензионные программы Photoshop и CorelDraw, которые позволяют выполнять обработку изображений в любом диапазоне разрешений и цветовой гаммы.

Следует учитывать и стоимость расходных материалов. Более дорогими из них являются алмазные иглы. Одна игла стоит около 500 рублей, но ей можно выполнить не меньше 30 изображений средней сложности. К тому же для мастерской придётся ещё купить металл для гравировки, стоимость которого зависит как от состава, так и от его размеров, массы.

Значительно может расширить ассортимент оказываемых мастерской услуг покупка лазерного станка с ЧПУ, он уже в короткое время способен существенно увеличить прибыль предприятия. Например, на нерусифицированной компьютерной клавиатуре можно очень быстро выжечь кириллические символы, и стоить это будет не меньше 500 рублей. Время же на такую операцию с помощью лазера будет затрачено не более 15 минут.

Важно предоставлять своим клиентам хорошо оформленный каталог услуг с их стоимостью. Также важна реклама деятельности, которая не ограничится вывеской граверной мастерской

Как говорят, деньги без рекламы может производить один лишь монетный двор. Имея очень большую аудиторию потенциальных заказчиков, от бедного студента до состоятельного бизнесмена, использовать ограниченный вид рекламы непродуктивно. Нужны рекламные объявления в газетах и журналах, необходимо иметь свою страницу в интернете, задействовать местное теле- и радиовещание. Накануне больших праздников очень выгодно заказывать свой бил борд. Реклама услуг гравировки — это не простое вложение средств, это своеобразный путь мониторинга рынка  заказчиков, их откликов и пожеланий. Однако следует чётко осознавать, что непродуктивная реклама будет способствовать лишь напрасной потере денег и прибыли компании.

И всё же, главным залогом успешности бизнеса будет прежде всего мастерство гравера, качество выполнения им гравировок. Это тоже является отличной рекламой предпринимательской деятельности. Стоимость гравировки можно примерно оценивать по следующей таблице:

Из таблицы видно, что граверу намного удобнее выполнять заказы одинакового содержания в большом количестве. Это выгодно и заказчику, так как цена за одну гравировку уменьшается с увеличением её тиража в заказе.

Технологический процесс работы

Нанесение узора может быть ручным и механическим (с использованием оборудования).
Также существуют следующие техники:
• штриховая поверхностная резьба, выполняемая покрытием контура и штрихов;
• оброчная глубокая, в результате которой получается объёмное изображение.Для самостоятельной гравировочной работы нужно приобрести штихель, этот специальный инструмент продаётся в магазинах художественных принадлежностей. Для тончайшей резьбы используют мессер-штихель, а для параллельных линий – реп-штихель.
Перед началом работы нужно обязательно заточить свои инструменты, используя брусок с мелкой зернистостью, намочив его водой или маслом. Заканчивают заточку при помощи куска кожи, покрытой окисью хрома.
Для ручной обработки маленьких предметов на дому используют подушку, которую изготавливают собственными руками из двух одинаковых кусков ткани, в форме круга или квадрата; их сшивают по краю, но не до конца, чтобы вывернуть изделие и уложить внутрь сухой песок, затем зашивают края полностью.
Резец необходимо держать, как авторучку, все движения выполняются от себя. При изменении направления линий направленность руки не переменяют, а просто поворачивают подушку с изделием.
Чтобы гравировка на металле получилась красивой нужна тренировка и полный комплект резцов. Например, для закруглённых очертаний подходит квадратное сечение клинка, а для прямых контуров – круглое.
Появляющиеся заусеницы на резьбе рисунка убирают шабером, который можно сделать из напильника, со сточенной с него насечкой.
Для изготовления рисунка на поверхности металла сначала проводят зачистку мелкозернистым наждаком и полировку особой пастой, при помощи толстого кожаного изделия. Вместо пасты часто используется масляная краска (окись хрома).